储配一体化钢板仓项目起重机械安拆监理细则教程文件

1、铁雄冶金科技有限公司储配一体化钢板仓项目起重机械安拆监理实施细则监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日 期：山东省工程监理咨询有限公司储配一体化项目监理部一、工程概述11.1 工程概况及工程特点11.2 起重设备类型11.3 门式起重机基本状况11.4 龙门吊基础1二、监理工作范围及依据12.1、 工作范围12.2、 工作依据2三、监理服务要求及目标3四、工程特点3五、工作流程3六、监理工作控制要点46.1 、安装前检查（龙门吊）56.2 、下横梁组件56.3 、摆放主梁至吊装位置56.4 、安装支腿56.5 、主梁吊装56.6 从运输状态到安装状态（履带吊）错误!未定义书签。6.7

2、 安装下车配重错误!未定义书签。6.8 组装履带错误!未定义书签。6.9 组合平衡总并将平衡重吊装到起重机上 错误!未定义书签。6.10 主臂根部安装 错误!未定义书签。6.11 连接主臂根部和中间节 错误!未定义书签。6.12 安装主臂拉索 错误!未定义书签。6.13 主臂工况时穿绕前卷扬机起升钢丝绳 错误!未定义书签。6.14 穿绕副提升卷扬机钢丝绳至固定副臂吊钩 错误!未定义书签。6.15 穿绕副变幅卷扬机钢丝绳至副钩 错误!未定义书签。6.16 起重机的拆除错误!未定义书签。6.17 放到臂杆系统 错误!未定义书签。6.18 拆除主臂拉索 错误!未定义书签。6.19 拆卸主臂根部节错误

3、!未定义书签。6.20 拆除平衡重错误!未定义书签。6.21 拆卸臂杆系统错误!未定义书签。6.22 拆卸履带错误!未定义书签。6.23 拆卸下车配重错误!未定义书签。6.24 主机装车错误!未定义书签。七、监理工作方法及措施67.1、 监理工作方法：67.2、 监理措施67.2.1 、吊装设备安拆专项施工方案的审核67.2.2 施工方案中安全技术措施主要应包括如下内容67.2.3 、起重吊装工程现场安全检查内容77.2.4 起重吊装作业一般安全检查内容77.2.5 防止高空坠落检查内容87.2.6 防止吊装结构失稳检查内容87.2.7 防止起重机倾覆检查内容 97.2.8 防止触电检查内容1

4、07.3、 交底记录11、工程概述1.1 工程概况及工程特点山东铁雄冶金科技有限公司现有三套焦炉生产系统，分别使用三套配煤系统。配套建设汽 车受料系统、计量系统、自动取样系统以及皮带输送系统，配套建设全自动配煤系统，共三套 焦炉生产系统使用。本工程包含CD)F10各1万吨规模钢板仓本体施工、制作安装和防腐，其 中D排五个长钉钢梁为甲供材料。1.2 起重设备类型本工程使用，MH10-18A卵门式起重机。1.3 门式起重机基本状况MH10-18 A3型门式起重机，最大起重量10t,现场安装高度9m跨度18.0m。1.4 龙门吊基础龙门吊基础标准断面尺寸300mm*300mm基础采用C30钢筋混凝土

5、浇筑。、监理工作范围及依据2.1、 工作范围用于储配一体化CD排钢板仓项目2.2、 工作依据(1)危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质 201831号文;(2)起重机械安全规程GB/T6067-2010;(3)起重机械安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009(4)建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012(5)起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2009;(6)重要用途钢丝绳GB 8918-2006;(7)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(8)建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011(9)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200

6、5(10)门式起重机说明书、图纸等技术文件；(11)政府批准的建设工程文件和设计文件；(12)建设工程监理合同和建设工程施工合同及其他建设工程合同。(13)已批准的监理规划；(14)本工程已批准的施工组织设计，起重机械安装拆卸专项施工方案等。(15)中华人民共和国建筑法(16)中华人民共和国安全生产法(17)安全生产许可证条例(18)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(19)建设工程安全生产管理条例(20)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98三、监理服务要求及目标（一）质量目标：合格（二）安全目标： 杜绝伤亡事故的发生。四、工程特点本次龙门吊吊装场地干扰大，过程中存在交

7、叉作业，吊装单体构件重量大，吊装跨度大 起吊设备要求高，吊装人员技术要求高。五、工作流程六、监理工作控制要点起重吊装作业危险源控制项目表危险源危险源控制项目控制要点起重吊装施工方案有针对性、可操作性、经审批。起重机械起重机起重机取得准用证；有超高和力矩限制器；吊钩有保险装置；安装后经验收。起重扒杆扒杆经计算并审批，组装符合要求，使用前经试吊。钢丝绳与地锚钢丝绳磨损、断丝超标时及时更换；滑轮、地锚埋设符合要求；吊点符合规定位置；索具使用合理绳径倍数足够。司机、指挥均持证上岗；高处作业有信号传递。地耐力作业路面地耐力、铺垫措施符合要求。起重作业作业前经试吊；不得超载。高处作业结构吊装设置防坠落措施

8、；作业人员系安全带；人员上下专设爬梯、斜道。作业平台起重吊装人员作业有可靠立足点；作业平台临边防护符合规定；脚 手板满铺。构件堆放大型构件堆放有稳定措施。警戒起重吊装设警戒标志，设专人警戒。操作工持证上岗。6.1、 安装前检查（龙门吊）检查作业场地是否清理干净，有无无关物品影响吊装，对门机各部件进行检查，确认所有 部件齐全且完好。检查施工现场平面距离是否满足要求，吊装前各项准备工作是否齐全到位。6.2、 下横梁组件在地面检查下横梁组合情况，各连接件是否已经紧固。起吊前检查吊点位置是否按方案施 做，下横梁定位时是否与轨道中线重合，支撑杆件是否固定牢固。6.3、 摆放主梁至吊装位置施工方案中明确主

9、梁吊装前需先吊放至下横梁上，主梁摆放前需先检查下横梁牢固性，确 保加载主梁时保持稳固。主梁吊运钢丝绳兜吊位置必须准确， 跨基坑时两车台吊受载分配不得 超承载范围。6.4、 安装支腿支腿连接螺栓紧固前用经纬仪测定支腿的垂直度，并用麻绳进行调整，确保支腿垂直度在要求 范围内；6.5、 主梁吊装方案明确主梁采用汽车吊装，钢丝绳采用兜吊方式，绳头反挂到吊钩上，起吊前检查吊 点是否满足要求；汽车吊起钩将主梁提升离地 100-200mn悬空中5-8分钟，检查所有机具， 确认安全可靠后方允许慢速将主梁提升至超过支腿上口。施工人员安装连接螺栓，全部预紧后方可摘钩。七、监理工作方法及措施7.1、 监理工作方法：

10、1、审查施工单位各类有关安全生产的文件；2、审核进入施工现场各分包单位的安全资质和证明文件；3、审核施工单位提交的施工方案和施工组织设计中安全技术措施；4、审核工地的安全组织体系和安全人员的配备；5、审核施工单位提交的关于工序交接检查、分部、分项工程安全检查报告；6、审核并签署现场有关安全技术签证文件；7、现场监督、检查、落实。7.2、 监理措施7.2.1 、吊装设备安拆专项施工方案的审核龙门吊吊装属于危险性较大的施工作业工程。常因吊装方案不当、技术交底不明确、安全措施不够、起重指挥不当、司机误操作，以及违反吊装操作规程等情况而发生机械设备及人员 伤亡事故，有些甚至是车毁人亡的重大事故。因此施

11、工单位必须认真编制专项施工方案。方案 需由施工单位项目部技术负责人审签后提交监理审核。7.2.2 施工方案中安全技术措施主要应包括如下内容1、对起重司机、起重工及起重指挥人员资质及对起重机械完好性的要求。2、对作业前安全技术交底的要求。3、吊装作业一般安全措施。4、防止高空坠落安全措施。5、防止吊装结构失稳安全措施。6、防止起重机倾覆安全措施。7、防止触电安全措施等。监理应对起重吊装安全专项施工方案进行认真审核，方案必须符合强制性条文要求并满足起重吊装之安全需要。对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见， 要求重新编制或进一步补充完善。7.2.3 、起重吊装工程现场安全检查

12、内容1 .对起重作业人员资质及对起重机械的要求(1)起重司机必须经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部 门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。(2)起重吊装的作业人员和指挥人员必须经过专业培训并持证上岗。(3)用于大型设备及构配件吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。2,对作业前安全技术交底的要求(1)吊装作业前必须进行施工安全技术交底，未经技术交底的不得实施吊装。(2)交底执行会签制度，交底结束交底人与被交底人双方应在交底文件上签字。(3)施工人员应按交底要求进行吊装作业.不得擅自变更吊装方法。7.2.4 起重吊装作业一般安

13、全检查内容1、起重机械上的各种安全防护装置及监测，指示，自动报警信号装置等应齐全完好，安 全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。2,吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作 时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清 楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作； 指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。4、吊装作业应按方案规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变吊装工艺程序。5、多点吊装时必须防止吊件受

14、力不均遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。6、起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时， 应放下重物，停止运转后进行故障排除， 严禁在运转中进行调整或检修。7、当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。8、实行多班作业的要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作。9、当工作地点的风力达到五级时， 不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及 六级以上时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜 间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作 业。10、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不

15、得悬挂构件， 并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。7.2.5 防止高空坠落检查内容1、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。3 、吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他确保安全的措施。4、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平且绑扎牢固，严禁出现探头板。7.2.6 防止吊装结构失稳检查内容1、作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重量大小进行试吊，确定吊点中心，保证平 衡起吊就位。对不明重量物体应查清重量再行起吊，严禁超重吊装。2、重物吊

16、离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。3、起吊物品应绑扎牢固。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上， 吊钩钢丝纯应保持 垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。4、构件吊装就位，应经初校并可靠连接后方可松钩摘钩， 最后固定后方可拆除临时固定工 具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前， 应设溜绳或斜撑加 以稳固。5、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。6、起吊大件或不规则组件时，应在吊件不同方向上拴以牢固的溜绳溜住。7、吊起的重物不得在空中长时间停留， 当作业中休息或离开前应将吊

17、物落到地面。 在空中 短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.2.7 防止起重机倾覆检查内容1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。2.起重机不得停放在斜坡上工作，不允许起重机两条覆带或支腿一高一低或土质一硬一软。3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝 纯滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急 制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5、起重机应尽量避免满负荷行驶； 在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两 种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离。7、双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（起吊重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的 75%每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的 80%）。8、双机抬吊操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的 吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重 机失重，而使另一台