旋风分离器原理和结构ppt课件

1、目录 一、设备构造及特点 二、任务原理 三、操作方法 四、常见缺点及处置 五、维护保养 六、本卷须知 一、设备构造及特点 旋风分别器的总体构造如下图。主要由布气室、旋风分别组件、集气室、集污室和进出口接纳及人孔等部分组成。旋风分别器的中心部件是旋风分别组件，它由多根旋风分别管呈叠加布置组装而成，旋风分别器管及旋风子的构造见以下图： 出气口出气口进气口进气口人孔人孔旋风分别组件旋风分别组件集气室集气室集污室集污室布气室布气室一、设备构造及特点 旋风子构造表示图旋风子构造表示图 二、任务原理 首先，气体从进料口进入分别器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布

2、后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中构成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分别器。 三、操作方法1、运用前的检查确认进口阀、出口阀在封锁形状，排污阀在翻开形状时，筒体压力为零，确保设备。确认分别器上的压力表、液位计等丈量仪表的值能否正确，否那么进展校正或改换。检查分别器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构能否完好如有必要可拆开检查，否那么进展处置。三、操作方法2、分别器的启用对分别器做最后的检查，确保处于完好形状。封锁排污阀，翻开压力表等丈量仪表的仪表阀。翻开分别器的上游阀门对分别器

3、缓慢进展充压，使分别器升压至稳定形状后翻开出口球阀。分别器内压力稳定后，察看压力并作记录，留意分别器运转能否正常，有无异常声音。三、操作方法3、分别器运转中的检查检查分别器的压力、温度、流量，查看能否在分别器所要求的允许范围内，否那么上报调控中心或值班指点并作记录。及时记录分别器各处压力、温度及流量参数，检查能否正常。假设旋风分别器前后压差过高0.2Mpa时或者出现其它异常情况时，应立刻切换备用分别器，停运事故分别器，按排污程序先将设备进展放空降压，然后翻开排污阀排污，留意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上封锁排污阀。假设差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关指点组织维修。三、

4、操作方法4、分别器排污4.1排污前的预备任务污前先向调控中心恳求，得到同意后方可实施排污作业。察看排污管地面管段的结实情况。预备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分别器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和平安警示牌，制止一切闲杂人员入内。检查、核实排污罐液位高度。预备相关的工具。三、操作方法4.2排污操作封锁分别器的上下游球阀。缓慢开启分别器的放空阀，使分别器内压力降到约0.2MPa。缓慢开启分别器底部的排污球阀后，缓慢翻开阀套式排污阀。操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判别排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立刻封

5、锁阀套式排污阀，然后封锁排污球阀。同时安排人察看排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判别能否有粉尘。待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应留意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。三、操作方法恢复分别器工艺流程。反复以上步骤，对其它各路分别器进展离线排污。排污完成后再次检查各阀门形状能否正确。验漏整理工具和拾掇现场。向调控中心汇报排污操作的详细时间和排污结果。 三、操作方法 4.3排污时的本卷须知开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。封锁分别器阀套式排污阀应快速，防止天然气冲击动摇。操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水

6、、固体或是气，一旦听到气流声，立刻封锁排污阀。设备区、排污罐附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。三、操作方法 4.3排污周期察看站场分别器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。分别器前后压差大于0.2MPa时进展排污操作四、常见缺点及处置 1、 法兰或衔接处走漏运转或升压过程中，运用皂液法检查，发现走漏时必需立刻切换流程，停运事故分别器，然后进展放空排污操作，压力降为零后方可进展维修操作。2、 分别器前后压差增大或流量减小； 运转过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分别器前后压差增大，当超越0.2MPa时，阐明分别器内部出现堵塞，应及时停运进

7、展检修。假设2台以上分别器同时运转时，当某台分别器后的流量计的流量值比其它支路小30此设定值可在运转时调整时，阐明这路分别器能够堵塞，需进展检修。 五、维护保养5.1预备任务清洗维护前向调控中心恳求，同意后方可实施清洗维护操作。预备平安警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分别器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。检查、核实排污罐液面高度。预备相关工具。 五、维护保养5.2检修维护操作 封锁分别器进出口球阀。翻开分别器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，翻开排污阀按排污程序将分别器内的污物排净，然后放净分别器内的压力直至压力表读数为零拧松旋风分别器清扫孔盲板螺母查看能否漏气，假设不漏气那

8、么翻开压盖，进展通风。检查内部的各组件能否堵塞，特别是旋风子和隔板，看能否有损坏或过度磨损、腐蚀的景象，改换已破坏或磨损的部件。清理内部构件,特别要留意检查旋风子及立管流道能否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它走漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路景象。五、维护保养仔细检查分别器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。清理终了后，应对分别器内部进展充分枯燥。枯燥终了后盖好盖子，去除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂光滑脂，改换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿能否和分别器人孔上沿平齐，否那么调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，封锁排污阀。翻开分别器上游阀门对分别器进展置换，将空气置换干净，检查能否漏气，假设漏气，那么进展紧固。封锁分别器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分别器消费工艺流程。整理工具、拾掇现场。向调控中心汇报清洗维护操作的详细时间和清洗维护情况。六、本卷须知翻开快开盲板进展泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业，容器内注入干净水，水量约为容器容积的10。检修完成后应对分别器内部进展充分枯燥，才干恢复运用；同时操作人员要采用必要的防护