桥梁工程施工技术交底

1、板梁预制施工技术交底一、施工顺序平整硬化场地，建立张拉台座， 准备锚具设备，清理台面和刷隔离剂， 穿钢铰线，调整初始应力，预应力张拉及锚固，安装骨架及预埋件，安装模 板，浇注砼，养护，拆除模板，放松及切断预应力钢筋，浇筑封端砼，构件 出槽及存放，继续养护。二、报验内容张拉报验、钢筋报验、模板报验、浇筑混凝土、放张同意报告、完工后 整体评定。三、施工方法及施工工艺1、预制台座在预制场内建 5 条 69m 张拉台座，台座形式为槽式， 先做台座后做台面， 台座基底换填碎石垫层 20cm，控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺 寸、位置。其具体尺寸和结构形式依据计算求得，台面分两层，下层浇注 C20级

2、砼20cm,上层为15cm厚C25砼，上铺4mm厚钢板为底模。2、模板制作外模采用定型钢模板， 1 6米梁内模采用橡胶芯模。 20米梁采用定型钢模。3、张拉设备、机具 .锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适 用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符 合现行国家有关标准。 进场时除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能 类别、型号、规格及数量外，还从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套， 检查其外观和尺寸。 如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺 寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求

3、， 则逐套检查，使用合格者；硬度检验时从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试 3 点，其硬度在设 计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如 仍有一个零件不合格，则逐个检查，使用合格者。 锚具和夹具等储存在清洁、干燥的地方，距离地面高度在 20cm 以上，并加 以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。锚具、夹具以不超过 1000 套组为一个 验收批，连接器以不超过 500 套组为一个验收批。 张拉机具设备 施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。 千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲

4、线，所有机 具设备的校验在有资质的单位校验。张拉机具设备与锚具配套使用，除进场 使用前校验外， 千斤顶使用超过 6 个月或 200次或在使用过程中出现不正常 现象或检修以后重新检验。弹簧测力计的校验期限不超过 2 个月。4、钢绞线下料及张拉 钢绞线检验：钢绞线进场时分批验收，符合国家有关标准。验收时，除对 其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，另从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径 偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结 果如有一项不合格时，则按不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样

5、进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该项批钢 绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60t。 预应力钢绞线存在清洁、干燥的地方，距离地面高度应在 20cm 以上，表面 不得有润滑剂和油渍，并加以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。 钢绞线的下料：钢绞线下料长度为台座总长度与张拉所需工作长度之总和。钢绞线按设计加工编号安装，钢绞线用砂轮锯切割。 .施加预应力准备工作a. 施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b. 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c. 锚具安装正确；d. 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；e对所有张拉机具设备进行检查。 .张拉a.

6、 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致 ；b. 张拉时采用张拉力和伸长值双控，以应力为主，伸长值进行校核，实际伸 长值与理论伸长值应附合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长 值的差值应控制在 6以内，否则应暂停张拉，查明原因。预应力筋理论伸长值 L可按下式计算： L = PpL/ApEp式中：Pp预应力筋平均张拉力L 预应力筋的长度（mm）Ap 预应力筋截面面积（mm）Ep预应力筋的弹性模量（N/mm 2）试验求得预应力筋张拉时应先调整到初应力（T 0，该初应力为张拉控制应力（T con的10 15，伸长值应从初应力时开始量测。 L = L1 + L2 L1 初

7、应力至最大张拉力间的实测伸长值 L2 -初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级伸长值c. 张拉控制应力1395Mpa;d. 张拉时，钢绞线的断丝数量同一构件内不得超过钢丝总数的1%。5、钢筋加工及绑扎 钢绞线张拉完成后，即在台座面上绑扎安装各片梁钢筋，钢筋的加工制作严 格按设计图进行，将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交点处 用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。 一般规定 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，并设立标志。露天堆置时垫 咼（30cm以上），并覆盖。运输中也避免锈蚀和污染。 钢筋加工a.使用前清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等，保持钢筋表面干净。钢筋

8、平直， 无局部弯折（设计除外）。采用冷拉法调直时，I极钢筋的冷拉率不大于2%, H级钢筋不大于1%。b.钢筋的弯制和末端弯钩符合设计，无设计按下图制作弯曲 弯曲 部位 角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度L180°:! I 级> 2.5d> 3d135HRB335HRB400钩 90°HRB335HRB400忽25叫0> 5d> 10d叫0钢筋直径中间弯钩90°以下d各类> 20dc. 钢筋焊接与绑扎接头I 钢筋接头根据设计要求制作。设计无要求则按受拉钢筋采用焊接，H极钢 筋均焊接；水平架立I钢筋可绑扎搭接。II .钢筋焊接采用闪

9、光对焊、电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电狐焊时， 采 用双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行正式施焊。皿.焊工持考试合格证上岗。IV .钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合 钢筋线一致。接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于10d。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积 不小于被焊钢筋的面积。帮条长度，如用双面焊缝不小于5d,如用单面焊缝不小于10d。V .凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单； 各种焊接材料分 类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。W

10、 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处， 并错开布置，对于绑扎接头， 两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，接头长度区段长为35d 且50cm,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长 度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率符合下表规接头型式接头面积最大百分率（%）主钢筋绑扎接头受拉区25受压区50主钢筋焊接接头50不限制VH 钢筋接头与钢筋弯曲得距离不小于10d，不能位于构件最大弯距处；搭接 长度30d,并与两端和中间绑扎牢固。 .绑扎安装a. 拼装时按设计图纸放大样，考虑焊接变形和预留拱度。b. 为防止钢筋焊接变形，先在焊缝两端点焊定位，然后进

11、行焊缝施焊，顺序 由中到边向两端进行，相邻焊缝采用分区对称跳焊。 钢筋的净保护层采用在钢筋与模板间绑扎垫块， 梅花型错开布置；非焊接 钢筋骨架的多层钢筋之间用短钢筋焊接支垫，保证位置准确和保护层符合设 计。钢筋加工、安装骨架允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）钢筋长度及受力筋间距士 10骨架的宽咼士 5两排以上排距士 5骨架的长士 10箍筋、横向水平钢筋士 10保护层厚士 36、内外模安装调整及砼浇筑钢筋绑扎完成后，即可进行模板安装，定型钢模板安装前应涂刷脱模剂，脱 模剂不得污染钢筋，安装内外模并调整检查合格后进行砼浇筑。安装内模前 首先试验确定内模气囊压力是否能达到要求值。为防止

12、橡胶芯模上浮、移位, 保证顶板等各部分尺寸符合设计要求，在钢筋骨架上每隔25 cm设8号箍筋一道固定芯模位置。且模板安装满足下列要求：模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板高士 10模板内部尺寸+5, 0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 07、混凝土浇筑 .浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净， 并对模型进行加固， 适当洒水湿润，经驻地监理工程师检查认可后，进行砼浇注。 .先浇注底板，然后安装气囊，浇注腹板和顶板。也可一次从一端分层浇筑，一次浇筑成型时应防止底板振捣不密实，出现蜂窝麻面。 .采用插

13、入式振动器振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，以免漏振或过振；与侧模保持 50100mm的距离以防止侧模板受振动影响而变形或振动器碰撞模板、钢筋、预埋件等；插入下层混凝土 50100mm,但在现层砼初凝或重塑以前浇筑完 成上层砼。每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出，对每一振动部分振动到 该部分混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。 .砼浇筑完毕砼浇筑完毕，派专人洒水养护，并用草袋覆盖砼表面，经常保持砼表面湿润， 防止砼表面产生裂纹，保证砼质量。7、试验取样时，做同条件养生试块，以便根据同条件养生砼试块强度判断放张时间8放张、

14、圭寸端砼浇筑及移梁 待梁拆除侧模，砼强度达到设计强度80%以上时进行放张；放张顺序分段、 对称、相互交错进行；放张前，拆除限制位移侧模、翼缘模板或内模；放张 后并经监理工程师同意对钢绞线进行切割，切割用砂轮锯，切断顺序由放张 端开始，逐次切向另一端。 按设计施工封端。 由龙门吊将梁体移至存梁区存放养护。梁（板）预制实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检杳2梁（板）长度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）士 10尺量：检杳3处湿接缝（梁翼缘、板）士 20箱梁顶宽士 30底宽士 204、k 1、<咼度(m

15、m)梁、板士 5尺量：检查2个断面箱梁+0, -55断面尺顶板厚+5, 0尺量：检查2个断面寸(mm)底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每 10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件四、安全生产、文明施工1、施工前进行安全生产教育，树立安全生产、质量第一的思想。2、现场操作人员按规定佩戴安全防护用品。3、工地设消防设施、各种警示牌等。4、严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定和国家和地方各种环 保法规。5、现场设置各种规定标示牌，并积极做好临时排水工作。6、施工现场内道路平整，有排水出口，有安全防护标志。7、施工管理人员和现场人员佩带上岗证，施工机械停放整齐有序

16、。8做好生活环境、环保工作，对废弃物、污水要按规定及时妥善处理。9、施工用材料钢筋等要堆放整齐，做好各种标示牌，牌上说明名称、产地、 规格、用途等。五、注意事项及要求1、钢绞线张拉时现场技术人员应做好张拉记录，张拉记录应做为重要资料 妥善保管；2、砼浇筑过程中应不断检查顶板厚度，发现厚度不够应停止施工，查明原 因，及时纠正；3、试件应现场制取，每片梁制取数不少于 3 组，其中一组同条件养护，做 为放张依据；4、绞缝中预埋绞缝筋在拆除模板后应及时拉出。5、注意板预埋件、预留孔、夹角等板梁预制施工技术交底一、施工顺序平整硬化场地，建立张拉台座， 准备锚具设备，清理台面和刷隔离剂， 穿钢铰线，调整初

17、始应力，预应力张拉及锚固，安装骨架及预埋件，安装模 板，浇注砼，养护，拆除模板，放松及切断预应力钢筋，浇筑封端砼，构件 出槽及存放，继续养护。二、报验内容张拉报验、钢筋报验、模板报验、浇筑混凝土、放张同意报告、完工后 整体评定。三、施工方法及施工工艺1、预制台座在预制场内建 5 条 69m 张拉台座，台座形式为槽式， 先做台座后做台面， 台座基底换填碎石垫层 20cm，控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺 寸、位置。其具体尺寸和结构形式依据计算求得，台面分两层，下层浇注 C20级砼20cm,上层为15cm厚C25砼，上铺4mm厚钢板为底模。2、模板制作外模采用定型钢模板， 1 6米梁内模采用

18、橡胶芯模。 20米梁采用定型钢模。3、张拉设备、机具 .锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适 用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符 合现行国家有关标准。 进场时除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能 类别、型号、规格及数量外，还从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套， 检查其外观和尺寸。 如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺 寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求， 则逐套检查，使用合格者；硬度检验时从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，

19、每个零件测试 3 点，其硬度在设 计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如 仍有一个零件不合格，则逐个检查，使用合格者。 锚具和夹具等储存在清洁、干燥的地方，距离地面高度在 20cm 以上，并加 以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。锚具、夹具以不超过 1000 套组为一个 验收批，连接器以不超过 500 套组为一个验收批。 张拉机具设备 施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。 千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，所有机 具设备的校验在有资质的单位校验。张拉机具设备与锚具配套使用，除进场 使用前校验外， 千斤顶使用超过 6

20、 个月或 200次或在使用过程中出现不正常 现象或检修以后重新检验。弹簧测力计的校验期限不超过 2 个月。4、钢绞线下料及张拉 .钢绞线检验：钢绞线进场时分批验收，符合国家有关标准。验收时，除对 其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，另从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径 偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结 果如有一项不合格时，则按不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中 取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该项批钢 绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60t。 预应力钢

21、绞线存在清洁、干燥的地方，距离地面高度应在 20cm 以上，表面 不得有润滑剂和油渍，并加以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。 钢绞线的下料：钢绞线下料长度为台座总长度与张拉所需工作长度之总 和。钢绞线按设计加工编号安装，钢绞线用砂轮锯切割。 .施加预应力准备工作a. 施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b. 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c. 锚具安装正确；d. 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；e对所有张拉机具设备进行检查。 .张拉a. 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致 ；b. 张拉时采用张拉力和伸长值双控，以应力

22、为主，伸长值进行校核，实际伸 长值与理论伸长值应附合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长 值的差值应控制在 6以内，否则应暂停张拉，查明原因。预应力筋理论伸长值 L可按下式计算： L = PpL/ApEp式中：Pp预应力筋平均张拉力L 预应力筋的长度（mm）Ap 预应力筋截面面积（mm）Ep预应力筋的弹性模量（N/m 2）试验求得预应力筋张拉时应先调整到初应力（T 0，该初应力为张拉控制应力（T con的10 15，伸长值应从初应力时开始量测。 L = L1 + L2 L1 初应力至最大张拉力间的实测伸长值 L2 -初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级伸长值c. 张拉控制应力1395M

23、pa;d. 张拉时，钢绞线的断丝数量同一构件内不得超过钢丝总数的1%。5、钢筋加工及绑扎 钢绞线张拉完成后，即在台座面上绑扎安装各片梁钢筋，钢筋的加工制作严 格按设计图进行，将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交点处 用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。 一般规定 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，并设立标志。露天堆置时垫 咼（30cm以上），并覆盖。运输中也避免锈蚀和污染。 钢筋加工a.使用前清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等，保持钢筋表面干净。钢筋平直， 无局部弯折（设计除外）。采用冷拉法调直时，I极钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋不大于1%b.钢筋的弯

24、制和末端弯钩符合设计，无设计按下图制作弯曲 部位弯曲 角度形状图钢筋 种类弯曲直径D平直 部分 长度L备注末 端 弯 钩180°I级> 2.5d> 3dd为135°“HRB335© 825> 2.5d> 5dHRB400© 2840>2.5d90°1/d> .HRB335© 825>2.5d> 10dHRB400© 2840>2.5d中间 弯钩90°以下各类> 20dc. 钢筋焊接与绑扎接头I 钢筋接头根据设计要求制作。设计无要求则按受拉钢筋采用焊接，I极

25、钢 筋均焊接；水平架立I钢筋可绑扎搭接。I .钢筋焊接采用闪光对焊、电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电狐焊时， 采 用双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝。钢筋焊接前，根据施工条件 进行试焊，合格后进行正式施焊。皿.焊工持考试合格证上岗。IV .钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋线一致。接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于10d。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积 不小于被焊钢筋的面积。帮条长度，如用双面焊缝不小于5d,如用单面焊缝 不小于10d。V .凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单； 各种焊

26、接材料分 类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。W 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处， 并错开布置，对于绑扎接头， 两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，接头长度区段长为35d 且50cm,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长 度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率符合下表规接头型式接头面积最大百分率（%）主钢筋绑扎接头受拉区25受压区50主钢筋焊接接头50不限制VH 钢筋接头与钢筋弯曲得距离不小于10d，不能位于构件最大弯距处；搭接 长度30d,并与两端和中间绑扎牢固。 .绑扎安装a. 拼装时按设计图纸放大样，考虑焊接变形和预

27、留拱度。b. 为防止钢筋焊接变形，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，顺序 由中到边向两端进行，相邻焊缝采用分区对称跳焊。 钢筋的净保护层采用在钢筋与模板间绑扎垫块，梅花型错开布置；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间用短钢筋焊接支垫，保证位置准确和保护层符合设计。钢筋加工、安装骨架允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）钢筋长度及受力筋间距士 10骨架的宽咼士 5两排以上排距士 5骨架的长士 10箍筋、横向水平钢筋士 10保护层厚士 36、内外模安装调整及砼浇筑钢筋绑扎完成后，即可进行模板安装，定型钢模板安装前应涂刷脱模剂，脱 模剂不得污染钢筋，安装内外模并调整检查合格后进行砼浇筑。安装

28、内模前 首先试验确定内模气囊压力是否能达到要求值。为防止橡胶芯模上浮、移位, 保证顶板等各部分尺寸符合设计要求，在钢筋骨架上每隔25 cm设8号箍筋一道固定芯模位置。且模板安装满足下列要求：模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)模板高士 10模板内部尺寸+5, 0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 07、混凝土浇筑 .浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净， 并对模型进行加固， 适当洒水湿润，经驻地监理工程师检查认可后，进行砼浇注。 .先浇注底板，然后安装气囊，浇注腹板和顶板。也可一次从一端分层浇筑，一次浇筑成型时应防止底板振捣不密实，出现蜂窝麻面。 .采用插入式振动器振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，以免漏振或过振；与侧模保持 50100mm的距离以防止侧模板受振动影响而变形或振动器碰撞模板、钢筋、预埋件等；插入下层混凝土 50100mm,但在现层砼初凝或重塑以前浇筑完 成上层砼。每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出，对每一振动部分振动到 该部分混凝土停止下沉，不在冒出气