模板施工作业指导书

1、重庆万州万达广场总承包工程模板施工作业指导书重庆万州万达广场总承包工程模板施工作业指2工程局有限公司重庆万州万达广场总承包工程模板施工作业指导书作业指导书项目名称重庆万州万达广场项目一、施工准备 1技术准备：组织劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。，并对操作人员进行详细的施工技术和安全技 术交底，做好记录。按施工图设置轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。 主体施工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。对现有施工图纸

2、进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行 沟通。2物质设备： 分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按项 目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度为 15mm木方为50X100,两侧刨平。 剪力墙及暗柱框架柱等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，位于地下部分 剪力墙须使用止水对拉螺杆。要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及 穿螺杆用的PVC导管等。 为保证构件截面尺寸，特别是剪力墙、梁厚度控制，劳务队应提前将控制厚度用的砼内撑块（同墙厚、标号同）预制完成，在支设模板时按1m间距布置。 其他材料设备如安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁

3、丝钢丝等准备 到位并根据操作面需求合理调配。3、机具设备 木工圆盘锯：各高层至少保证一台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。 手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板枋等材料 操作现场加工。 扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。4、人力准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工 期要求。各栋楼连续施工木工人力配置不应少于50人。车库根据展开操作面大小合理 调配。二、施工组织与施工部署1、所有竖向模板和梁模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好； 模板支设必须清理干净，不得有杂物残留。2、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必

4、须镶双面胶，严格预防漏浆。板缝上应考虑用透明胶粘贴，保证拼缝外观质量。砼结构接头位置距离接头10cm处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。墙、柱与板接头部 位如出现较大空隙，应用1： 2的水泥砂浆进行封堵，避免漏浆。3、根据现场特点，每个单位工程均组织施工人员搭设钢架木工棚。由于现场场地 狭小，模板、木方等材料应分批进场，并根据实际情况合理堆放。4 、施工流水段的划分按照每个单位工程分 2个流水段进行考虑。5、施工方式：墙、框柱钢筋绑扎完毕后安装框梁、顶板模板，然后安装墙、框柱 模板（同时钢筋工绑扎框梁、顶板钢筋），墙、框柱模板安装完毕，框梁、顶板钢筋绑

5、扎完毕后进行混凝土浇筑，先浇筑竖向墙、框柱混凝土，随即浇筑框梁、顶板混凝土。三、施工工艺 1统一要求1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板之间应贴双面胶，面上应贴透明胶，以防漏。拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝< 12相邻模板之间咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差± 31.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 1.2MPa），即用手按不松软、无 痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、 模板500m

6、控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm标高控制线，并根据该500m线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引 出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 三线必须到位，以便于模板的安装和校正。1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔 除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。1.4模板体系：1、筒体剪力墙模板采用不小于15mml厚九夹板、50 X 100木枋配制成型模板。筒体 配置一套定型大模板；大模

7、板均采用塔吊进行吊装就位。施工作业时，劳务队施工员编 制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。2、标准层短肢剪力墙模板不小于 15mmi厚九夹板、50 X 100木枋散拼而成（外墙平 滑部位尽量采用定型大模板）。3、梁侧模和底模采用不小于15mm厚九夹板和50X 100木枋散拼而成；板模由不 小于15mm厚九夹板和50X 100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模 配三层，以备抢工所需。4、模板周转一段时间后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。2.模板施工工艺 2.1筒体模板筒体剪力墙施工顺序：放线（边线、控制线）钢筋绑扎一大模板吊装（放模板对撑）f穿套筒f穿对拉杆f临时固定f调校f加

8、固f 验收。筒体剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑和斜撑与满堂架相连，横竖向间距每 500mm设置一道水平拉杆。板面向上20cm设置第1道对拉螺杆。由于地面以下电梯井同 剪力墙有防水要求，故该部位墙体不能采用大模板施工，只能散拼穿止水螺杆加固。由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设悬空支撑系统采用2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔外100mm其支承高度控制在3层内，承受三层模板、支承系统及施工荷载。模板及支撑系统的安装顺序及安装要点与剪 力墙同，电梯井内模板支撑底部应进行全封闭施工，防止人、物坠落，操作面应挂安全网。2.2柱模板：柱模板采用木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采用2X4

9、8X 2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm其他部位按500mr的间距设置。 加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的 断面尺寸1000X 1000mm采用14高强对拉螺栓双向对拉加固。 截面w 1000X1000m 的采用12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。柱模的安装顺序为：安装前检查平模及角模安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正整体固定。根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节 头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。柱模安装图柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距 500m

10、m在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。 安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层1020m厚水泥砂浆或用海棉条封堵，以免造成柱底漏浆栏根。为了保证模板的平直，将柱底厚水泥砂浆或用海棉条封堵，以免造成柱底漏浆栏根。为了保证模板的平直，将柱底 部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设模板时，在柱两侧弹出模板位置线， 定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。柱边长大于等于700mm的柱子必须加设对拉螺栓，外加套管，以便于对拉螺杆的 拆除。部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设模板时，在柱两侧弹出模板位置线,定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐柱边长大于等于700mm的柱子

11、必须加设对拉螺栓，外加套管，以便于对拉螺杆的拆除。2.3短肢剪力墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）钢筋绑扎立模板（放模板对撑）穿套筒f穿对拉杆f加背枋f钢管临时固定f调校加固 验收。模板加固方式同上述筒体剪力墙。2.4模板内对撑设计为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。砼对撑截面45X 45,长度误差控制在土 2mm内。对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。2.5梁、板模板（如图）在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用梁模压板模的方式，梁模板与顶板模板要一 起支模，同时浇筑砼。工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架铺梁底模板梁 底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板（安装砼支

12、撑）安装对拉螺栓复核梁模尺寸、 位置立板模支架调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度a）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b）在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c）一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间YI位置补充立杆和水平纵横杆，一般框架梁支撑系统立杆间距imx im 一般板底（13c以下）立杆间距1.2mx 1.2m，水平杆步距一般不超过 1.5m，在梁底立杆上均加设一个 抗滑扣件，并应加设足够的斜撑和八字撑。高度大于 700mm勺梁应采用高强对拉螺杆进 行加固，间距不超过600mmd）调节支柱高度，将

13、水平杆找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计 要求起拱，起拱高度为梁跨的13%。（标准层时应注意起拱不应太大）。e）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g）将模板上杂物清理干净，办预检。2.6安装主次梁交接处模板a）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设 次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平 杆。

14、谿度方向方穩1粱宽奩方商1 1£梁截面尺寸：250*650的支撑系统Cr梁截面尺寸：300*1000的支撑系统顶板预留洞模板用50X100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂， 以利于拆模时取出。顶板施工缝设置在按图纸留设的施工缝或后浇带处，堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距）。外用木方加固封堵，以防止跑位、 漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区 的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定 洞口模板。施工缝留置在梁、板边跨1/3范围处。2.7楼梯间模板（如图）楼梯间

15、采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼 与楼层砼同时浇注。楼梯梁板模板采用50X 100木枋和10mn厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用 30厚松木枋加工成定型整板，禾U用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收 平。中国建筑第二工程局有限公司232.8特殊部位模板支设（见下图）梁板砼吊模 砼对撑对拉螺杆梁板砼吊模1）梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度 设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。2）板吊模支设：一般阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢 筋绑扎完成后实施。先放

16、砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。3）边柱（或墙）模板的支设：为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。 在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径 12mn钩钉螺栓，距离楼面顶2030mm 上 一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高 100mm紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面 胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模 板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻 合。木枋模板对拉螺杆T 钩钉螺杆胶 面 双msoof于小不4）架空层梁板模板支设方式：对于地面为架空

17、层的现浇钢筋砼地面、施工场地影响无法实施钢木模施工的或者底 板为水池底板的情况，梁侧模采用 M5砂浆砌筑MU1（普通页岩烧结砖的方式进行支模， 厚度为240mm梁底直接落在地面垫层上。板模板可采取两种方式：一、回填土方至板 底并浇筑100mn厚C15垫层；二、砌筑地垄墙（图见下页），再铺设木枋和九夹板。该 部位施工前，各种地下官网及预埋设施必须施工完毕无遗漏。 一地面砼-iomm胶合板 I !-50X ioo木枋 mmoo<1.5m/ ,r/r75）门窗洞口模板门窗洞口采用16m厚多层板和50X 100木方，阴阳角处用木模固定，通过© 12高强 螺杆与外角钢固定，并在超过150

18、0m宽门窗洞口模板侧面钻直径20mr的孔，此处形成一 个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋， 在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞 口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移 （详见附图）。6）人防墙体内预埋密闭套管模板因人防墙模钢模板，人防套管与墙厚齐，后补焊接长套管。用木胶合板做预埋套管, 在预埋套管两侧各加设一个圆箍，浇筑砼后剔除预埋套管，在墙体两侧形成一个梯形槽, 方便以后焊接管，后用1： 2.5水泥砂浆补齐（见下图）。P ' 厂畔曰1 . 1. :、加设梯形木圆箍、密闭套管径直管 匚Ji斗唱人防墙体8）墙体后浇带模板墙体施工缝设置在墙体后浇带处，堵缝必须采用绑扎拦阻

19、混凝土用的钢板网及带槽 口多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢 丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板 施工。9）后浇带的留设方法11t" rri1丄書話FQFtaifMFH "Li iTJfi丄沁飞2.9模板支设的注意事项1）、竖向结构模板配模时按理论高度矮 i2cm拼装施工时从下往上组装，模板支 设完成并加固好后用1： 2水泥砂浆将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。2）、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。剪力墙高度超过4m的对拉螺栓设置

20、间距为双向不大于400mm高度低于4m的剪力墙对拉螺栓设置间距为双向不大于 500mm特殊部位由项目 部计算螺杆间距后执行。3）、为保证墙体厚度准确，预制混凝土对撑时必须严格把关，其截面积、长度、标 号等严格控制。4）、按施工规范要求超过4m跨梁板中部起拱13%o。（标准层起拱时不能过大， 以免影响装修）5） 、木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图 （梁柱接头、异形柱 模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸.据口的平直度），所有木枋、模板对 缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。6）、模板加固时为保证阳角不漏浆，必须用楔子将阳角背楞楔紧。7）、每次拆模过后，应对模板及时进

21、行清理，刮除上面的砼浆和杂质，并涂刷脱模 剂。8）、模板支设时应注意留设清理孔，避免清理过程中垃圾无法清理。9）、砼浇筑前应润湿模板。10）、模板浇筑过程中应有专人进行护模，如遇突发事件及时通知相关管理人员。3.模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度， 符合设计要求的百分率后，由专业工长 发放拆模通知书后，方可拆模。模板拆除顺序：解除支撑f松开紧固螺栓f撬动松动模板f塔吊或人工拆开模板f 模板清理一螺杆、蝴蝶卡等整理一施工垃圾清理拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆

22、模试块强度而定），保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规 定后方可拆除。混凝土强度等级结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准值的百分率（%板< 2> 50> 2, < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 1003.1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模 板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板， 先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开

23、支撑，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模 时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除， 先松动四周固定用的角钢，再将各面模 板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板， 以防止拆除 时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。3.2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模 板时要保留板的养护支撑。3.3柱、梁模板拆除竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，

24、拆模时不会导致现浇结构破坏。 一般在混凝 土浇筑完成至少24小时后才能拆除。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐； 局部破坏严重的模板及时更换。梁板模板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2002要求才能拆除。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养 护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆 除。3.4模板拆除其它注意事项：模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷 脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板

25、面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理 后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理， 整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐， 以 便周转使用。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑， 特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%勺要求后，方可拆出。在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。 防止整片倾倒伤人。四、质量要求及质保措施4.1质

26、量要求1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查柱墙梁+ 4，- 5钢尺检查层咼垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面咼底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+ 10，0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度+ 10，0钢尺检查2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以 及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。4、

27、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸 止确。5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板 组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控 制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整 齐。6施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面胶，顶板平整度及拼缝控制尤其 重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。7、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱（剪力墙）下口用1: 2水泥砂浆（内 加速凝剂和

28、早强剂）在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等 现象的产生。8、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。9、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开 洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。10、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上， 避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按 规范规定，要适时，以防模板变形。11、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后 72h。当掺缓凝剂或气温低于15C时，应适当延长时间。4.2保证措施4.2.1模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每

29、一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4.2.2顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3600m及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。4.2.3模板的变形控制（1）墙模支设前，安装好支撑垫块，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mr）io（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内, 严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证

30、混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4.2.4模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 钢模板如发生变形时，及时修整。4.2.5窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇 筑不密实。4.2.6清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 X 100洞，以便用空压机清扫模内的杂 物，清理干净后，用木模板背订木方固定。4.2.7与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。4.2.8混凝土浇筑时，所有墙板全长、全

31、高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。429为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位 使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.2.10其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质 量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度， 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨

32、平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或用水泥砂浆封填，模板下端与事先做好的 定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前， 要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料 管，塑料管长度比墙厚少23mm门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以 防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制流程：学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和施工规范模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接书面交底技术交底检查脚手

33、架、脚手板操作人员参加模控制线等放线和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）底部标高线、中心线、支 自检记录J拆模按强度报告确定拆模时间注意保护棱角质量评定记录资料整理资料整理清理现场、文明施工4.3脱模剂及模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或 损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。五、材料节约措施(1) 在使用钢管作支撑

34、和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工， 有效的提高周 材使用效率。(2) 不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切 断或锯、害叽(3) 根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。(4) 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。(5) 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。(6) 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地， 由模板保养人员及时对模板进行清理、 修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。(7) 制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施

35、工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模 板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再 用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的 实际进场价格罚款。六、成品保护(1) 上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2) 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模 板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在 支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3) 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(4) 门窗洞口、墙的阳角用塑料

36、护角保护。(5) 楼梯踏步用16mm厚碎木模板保护。(6) 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前， 必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。(7) 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。(8) 施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。七、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求1、各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位 置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过 1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现 场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入 工具袋内。3、作业时使用的铁钉，不得含入口中。4、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保 护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。5、使用手提电锯时，锯条锯片必