模板施工验收规范

1、模板施工验收规范模板安装主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及苴支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或 加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数疑:全数检查。检验方法:对照模板设讣文件和施工技术方案观察。4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目4.2.3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝上前，木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水；2模板与混凝上的接触而应淸理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰 工程施工的隔离剂；<3浇筑混凝上前，模板内的杂物应淸理干净；4对淸水混

2、凝上工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设讣效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝上梁、板,其模板应按设汁要求起拱;当设计无具体 要求时，起拱髙度宜为跨度的1/1000-3/1000.检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性 的自然间抽査10%,且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%, 且不少于3而。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检査。4.2.6固

3、立在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对 墙和板，应按有代表性的自然间抽査10%,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间髙 度5m左右划分检查而,板可按纵横轴线划分检査而，抽查10%,且均不少于3而。检验方法:钢尺检查。4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对 墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高 度5m左右划分检查而

4、，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3而。表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位宜3侦埋管.预留孔中心线位置3插筋中心线位宜5外露长度+10, 0倾埋螺栓中心线位宜2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0注检査中心线位置时，应沿纵、横两个方向甸虬并取其中的较大值。表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏 差(mm)检验方法轴线位宜5钢尺检査底模上 表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检査截面内部尺寸基础±10钢尺检査柱、梁5r钢尺检查层高 垂直 度不大于5m6经纬仪或吊 线.钢尺检査大于)经纬

5、仪或吊5m8线、钢尺检査相邻两板表面高低差2钢尺检査表面平整度152m靠尺和塞尺检査注:检査轴线位置时，应沿纵、横两个方向咼测,并取其中的较大值。4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表的规左。检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检査,并根据使用情 况不定期抽査。表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏 差(mm)检验方法>长板、粱±5钢尺址两 角边，収其中较大 值薄腹梁、桁架±100,-100r5< 宽 度扳、 墙板0,5钢尺虽一 端及中部， 取其中较 大值粱.+乙5薄腹梁. 桁架、柱!高 或.7-度板+乙3钢尺虽一

6、 端及中部， 取其中较 大值墙板0,5梁、 薄腹梁. 桁架、柱+2,-5侧 向 弯 曲梁、板、 柱L/1000 且S15拉线、钢 尺址最大 弯曲处墙板、薄腹梁、 桁架L/1500 且S15板的表面 平整度32m釜尺和 塞尺检査相邻两板 表面舟低差1钢尺检查对角线差扳7钢尺址两个对角线墙板A5翘曲板、墻板L/1500调平尺在两端址测设计 起拱薄腹梁、 桁架、梁)±3拉线、钢 尺虽跨中注:L为构件长度(mm)模板拆除主控项目4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝上强度 应符合表的规定。检查数量:全数检査。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

7、表4.3.1底模拆除时的混凝丄强度要求构件类型丿构件跨度(m)达到设计的混凝土 立方体抗压强度标 准值的百分率()板<2>50>2Z<8>75>8>100梁、 拱. 壳:<8$>75>8>100悬臂构件l-l>1004.3.2对后张法预应力混凝丄结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施 工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检査数量:全数检査。检验方法:观察。4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检査。检验方法:观察。一般项目4.3.4侧模拆除时的混凝

8、丄强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检査。检验方法:观察。4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时淸运。检査数量:全数检査。检验方法:观察。模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及 时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。材料要求施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板，方木内楞，外楞采用x的钢管 组成。竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压 刨加工成统一

9、规格后使用。剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板安装6.2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检査T剪力墙、柱模安装T检查墙模板间距及对角线长 度差»安装对拉螺栓T全而检査校正T整体固定。6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在 允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。623剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布 钢管，其中柱箍间距不大于500mmo地下室混凝上外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板，板两侧打孔（600*600）、设对拉螺栓 （4）12钢筋车丝），杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片，与墙同厚处各设

10、一个专用塑料塞 （大头向外），对拉螺栓端部背"蝶”型卡扣并用双螺帽固定。各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板，板两侧打孔（600*600）、设对拉螺栓（4>12 钢筋车丝，穿PVC管），端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。6.2.4模板四而按给左截而线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。I6.2.5用定型柱套箍固建，楔板到位，销铁插牢。6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。6.2.7将模板根部淸理干净，封闭淸理口。6.2.8模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法 应按有关规定和工艺标准执行。梁模安装6.3.1

11、梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架T安装梁底楞或梁卡具T安 装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装侧梁模T安装另一侧梁模T安装上下锁口楞、斜撐 楞及腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固。6.3.2先在柱子混凝上上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。6.3.3安装梁模支架之前，首层为上壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手 板，并且楼层间的上下支座应在一条宜线上。支柱一般采用双排（设计泄），间距以60 100cm为宜。支柱上连固lOcmxlOcm木楞（或泄型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横 杆或斜杆，立杆加可调底座。6.3.4在支柱上调整预留梁底模板

12、的厚度，符合设讣要求后，拉线安装梁底模板并找直，底 模设苣淸扫口。6.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，淸除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼 接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，苴间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用左型夹子固立。6.3.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固圮。有楼板模板时，在梁上连接阴角模， 与板模拼接固定。6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一左缝隙，采用海绵胶条将缝 隙封严，以免漏浆。6.3.9模板安装完

13、毕后，应进行全而检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。梁板 当跨度14m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000 3/1000。楼板模板安装6.4.1楼板模板安装工艺：搭设支架T安装横纵钢（木）楞T调整楼板下皮标髙及起拱T铺设模 板T检查模板上皮标奇、平整度。6.4.2支架搭设前楼地而及支柱托脚的处理同的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱 从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规左。 一般情况下支柱间距为80120cm,钢（木）楞间距为60120cm,需要装双层钢（木）楞 时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。6

14、.4.3支架搭设完毕后，要认真检査板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳泄， 根据给左的水平线，凋廿支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设泄型组合钢框竹（木） 模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满 安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一左数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦 可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰而，在板而下作业。最后对于不够整模数的 模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。6.4.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标髙，并进行校正。模板拆除6.5.1侧模拆除：在混凝上强度能保证其表而及棱角不

15、因拆除模板而受损后，方可拆除。6.5.2 £混凝上达到规范要求强度比例（以试验报告为准）后，经项目部技术人员申请并经 监理单位批准后方可拆除。6.53已拆除模板及支架的结构，需经让算方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的 效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规泄时，应遵循先支 后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。英好处是，支模 就考虑拆模的方便与安全，拆模时，

16、人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、 模板及配件的保护都有利。模板施工注意事项661混凝上浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞 位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。663混凝上施工前，应将模板内的杂物淸理下净，浇水湿润。混凝上施工中，安排木工跟 踪检查，发现问题及时处理解决。6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规龙。模板工程的质星控制质量管理点设宜包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）：模板的平整度、垂直度、 截而尺寸、标髙、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。6.7.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确：及时更换有缺 陷的模板，并予以修复，加强工序自检：加强模板岀场管