正压直吹式制粉系统的特点

1、正压直吹式制粉系统的特点：优点:一系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；运行电耗低；一正压式煤粉不通过一次风机，可选用髙效风机：风机叶轮无磨损，检修量小：润滑油冷却系 统简单；一通过控制给煤量可控制制粉岀力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节：一爆炸危险性小。缺点：一运行工况直接影响锅炉的运行工况；一漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；一正压运行易造成污染,必须采用密封系统：一响应负荷变化滞后性大，较慢：一磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.鹤壁电厂2 X 600MW超临界机组采用中速僭煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时，

2、5台运行，1台备用。采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层岖烧器。制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活：磨煤单位电耗小：滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高：稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳：结构紧凑：质量轻，占地而积小，单位投资小，辅助系统复杂,维护量大;对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a.铁、木块、雷管等必须淸除：b、磨出口温度限制要求 高，过髙自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数髙的煤种；d、要求水分低（外 在水分W15%）。煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理水平布置的磨盘以一左的转速不停的转动，磨馄与磨

3、盘之间存在一立间隙。原煤落在磨盘上 两组相对运动的碾磨部件表而间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辘与磨碗间 形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗 周恫环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的 不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫 出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有ZGM系列HP型N1PS（ZGM）中速磨1. 工作原理2、结构特点磨馄直径大，滚动阻力小，故岀力特性好，电耗低；岀力平稳，噪音低

4、，振动小：釆用固立的狡轴支撑磨辘，使磨馄在磨盘上有一左的倾斜度1215° ,研磨时磨辘单侧 磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命：磨馄在水平位置具有一泄的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨馄与磨盘端而形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力：三个磨馄加载负荷直接传至基础，以静泄系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大 载荷，磨煤机稳定性最佳：煤粉均匀度髙（静态分离器为11=1.11.2,动态分离器n=l21.4）：可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。1）采用行星齿轮减速机结构紧凑，体积更小、重量更轻因为行星传动机构比传统的左轴线齿轮传动机构，

5、能实现更大的传动比，从而减少了传动 副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布宜，减少了布置空间. 进一步降低了厂房造价。噪音水平更低因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。工作更为平稳、可靠性更高由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完 全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础*从而避免了对齿轮和轴的 冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。箱体刚性更髙，更耐冲击箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计可以承受来自磨煤机的更大的冲击 载荷。2）僭煤机变加载磨煤机出

6、力变化范用由过去的40%100%扩大到25%100%°机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。提髙耐磨件寿命，肖约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。降低了制粉电耗，可节能20%左右。磨煤机可空载启停磨煤机启动前，磨馄抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Michell滑动轴承 推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。磨煤机停止前，磨馄先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨 振动a3）采用旋转喷嘴旋转喷咀坏的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提髙喷咀 环的寿命。和静态喷咀环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降

7、低，喷咀环寿命可 提髙3倍以上。采用旋转喷嘴，有以下优点：喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形进口并在加速的同时转过平缓的 角度：降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低 检修费用。整体结构简单，安装容易，维护方便。4）釆用新型分离器新型静态分离器是在引进徳国Babcock原静态分离器基础上开发出来的，圆形封头设计 提髙了磨煤机的抗爆性，内置式煤粉分配箱可以按锅炉的需要设置多根岀粉管。新型动态分离器主要优点是煤粉细度比较细（R90=512%）,出力比静态分离

8、器高10% 左右。5）采用新一代的耐磨材料原从徳国引进技术，磨辘材质为银硬4号，硬度等级为HRc59°根据BPEG多年的制造经 验，并与髙等院校的紧密合作，92年开始BPEG采用了髙珞铁材质的耐磨材料，其硬度等级为 HRc60-63o实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。目前，BPEG生产的磨馄单侧寿命保 证12000小时以上（KcW25）。6）磨馄可翻出（机壳开检修大门）ZGM型中速馄式磨煤机在机壳上开检修大门，通过检修大门可以用专用工具将磨辘依次翻 出，同时对衬板在磨煤机内进行更换。HP磨煤机介绍三、HP磨煤机的规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辘的个数

9、，十位上的数和百 位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983碗式磨煤机，3表示有三个磨馄，98表 示磨碗的名义尺寸为98英寸（2489mm）,需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“需义" 而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差23t/h为了优化设计和制造，适当减少零件 规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为：HP583-HP663: HP683HP743；HP763-HP803 : HP823HP863： HP883-HP943:HP963HP1003； HP1023-HP1103； HP1163-HP1203：

10、 HP1263-HP1303。同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一 系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机 的功率不同五、HP中速磨煤机各部件介绍减速机结构简介六.HP磨煤机的操作一. 操作原理1）综述:磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的煤粉细度。磨煤机的最大出力取决 于下列因素磨煤机规格。原煤特性哈氏可磨度和含水量。煤粉细度通过200目。工作原理（略）三种出力出力与风量的关系煤质变化对出力.风量的影响2）磨煤机操作中的不正确现象：像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的

11、是应该 避免的不正确和危险的操作情况。1、煤的溢出量过多这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内 堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。2磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况，因为煤不能获 得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行这是一种危险的工况，因为高出口 温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升奇到 大于规定值11C控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规 定值是根据各个不同煤种而定。4磨煤机在通风量低于规定值

12、的工况下运行这是一种危险的工况。因为煤粉管里 的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。5、磨煤机在通风量髙于规泄值的工况下运行这是一种较差的工况。因为通风量较髙 使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速.同时可能降低煤粉细度。6、僭煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行这是一种危险的工况。因为这样会 阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排岀的杂物会积存在侧机体里。刮板装过会 产生严重的损坏。7、磨煤机在给煤之前暧磨不确当这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内 部和煤粉管道里从而增加制粉系统岀现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。8、磨煤机在停机之前冷却不当一这是一种危

13、险的情况。因为煤的温度可能超过安全极 限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。参见正确的正常停机步骤章节。9、磨煤机的输岀煤粉细度太细这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨 煤机岀力降低，磨煤机电动机电耗增大。10、磨煤机的输出煤粉细度太粗一这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影 响炉膛的工作。二、磨煤机运行准备磨煤机在安装完毕、投入运行前要进行磨煤机机械检査、电气和控制系统检査。 在磨煤机安装完毕后，首先要进行磨煤机功能检査和控制、监控系统检验；在控制.监控系统 检验完毕，磨煤机准备开机之前要进行一次风控制系统的校验；在磨煤机投入运行400小时后, 要重新检查磨煤机内部和外部及附属设

14、备确保磨煤机没有机械故障。一、起动前磨煤机检査（包括但不限于）行星齿轮减速箱安装板布置情况，标高，水平度确认。行星齿轮减速箱安装板地脚螺栓拉紧情况检査确认。侧机体安装板布置情况，标高.水平度确认。侧机体安装板地脚螺栓拉紧情况检査确认。磨煤机各个部件安装位置确认。磨碗与减速箱连接螺柱拉紧情况检査确认。弹簧预加载情况检査确认。磨煤机各个主要间隙调整情况检査确认。9. 密封风管路淸理及连接情况检查确认。10. 电动机转向检查确认。11联轴器对中连接情况检查确认。12. 行星齿轮减速箱润滑冷却系统检查确认，上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过.在上油 池也应贮有适当的润滑汕。润滑汕冷却器要有冷却水通过，供油

15、温度应在45°C551之间，（参 见齿轮箱制造厂说明书）13 磨馄油位检查确认。14. 分离器叶片是否固泄在适当的位置上。15. 排出阀动作正常。16. 石子煤排出口打开。17 磨煤机控制和监控系统检査。18. 次风控制系统检查。二.磨煤机运行400小时后复验参照说明书要求对某些需要复验的部位进行检査更换磨辗轴承润滑油。检査机械连接部分是否松动：检查减速箱与安装板的紧固件及左位销钊：检査基础地脚螺栓: 检査磨碗衬板是否翘起或滑移：检查延伸环紧固件：检査磨碗盖和磨碗毂紧固件。检査易损件的磨损情况，以确定检修周期。检查磨煤机主要几个间隙情况并做必要调整。三、磨煤机操作步骤1、初次起动：磨

16、煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件并做全面检查。起动磨煤机。磨馄装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通密封空气。打开热风截止闸门，控制系统调右冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。给煤之前，应在规泄的出口温度下暧磨15分钟以上。根拯燃用煤的操作经验控制系统应调巧 热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的岀口温度65°C82°C。磨煤机 必须腹磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暧磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。完成了暧磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时给煤 率为磨煤机额左出力的25%

17、,在磨煤机出口温度回复到调左值之前不应增加给煤量。在低负荷 率下如果磨煤机岀现振动，适当增大给煤量，一般在磨碗和磨馄之间煤床形成后振动即可消失。达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行的磨 煤机的负荷达到80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。在达到所要求的给煤呈之后，给煤机应投入自动控制。2、正常停机：正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出淸存煤。在停磨之前推荐的冷却温度 为 50°C o逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机每次 降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，

18、磨煤机出口温度应回 复到调怎值，不允许岀口温度超过调定值ire,磨煤机通风量应维持自动控制。为确保煤流引 燃的稳泄性，务必备有辅助引燃能源。达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低席煤机出口温度。而冷风挡板应自动打开 100%.磨煤机冷却到50C左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出淸磨碗的存煤。从 低的电动机电流可看出碾磨已经停止。一旦磨煤机存煤出淸，关闭磨煤机电动机。确定磨煤机已冷却到环境温度，关闭排出阀。磨煤机不使用时，如果在冷天关闭润滑系统应该排出冷汕器中的冷却水。如果由于种种原因 在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。3、紧急停机：

19、当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。停 止哄煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负 荷下切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。热煤会从剩留的煤中逸岀可燃气体。所以在打开磨煤机淸理时要小心谨慎。作用在 磨碗里煤上的磨馄压力会使磨碗产生意外的转动为了防止这种情况的产生，可在磨煤机驱动联 轴器上装设制止器。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在 打开检修门时一左要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。检查热风和冷风截止闸门、排出阀以及磨煤机

20、和给煤机的密封空气阀门是否已经关闭。执行电厂制宦的安全措施，确保磨煤机电动机和给煤机电动机切断电源，挂上示意警告牌。 小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。从检修门上拆除四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法兰使密封脱开。煤 灰和煤屑会从煤的四周排出。所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓和检修门。在采取必要的防护措施后，检查磨煤机。4、紧急停机后起动：磨煤机停机之后若需打开磨煤机进入内部检查，则必须冷却到环境温度才能进入。重新启动 前应首先吹净剩煤，然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。作为一个防护描施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排岀阀。这样能防止最 初引燃煤所产生的

21、高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。重新起动磨煤机，每次一台，越快越好。每台磨煤机至少运转10分钟。在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行，机组负荷稳圧后，任一闲置着的磨煤机 其排岀阀都应打开，让要求的最小风量通入匚5、磨煤机着火：1. 通常磨煤机着火的原因是：磨煤机温度太髙。不允许磨煤机的出口温度超过规左的出口温度的irco外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木般之类堆积在内锥体内和檐煤机的其它部位。这 些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆枳起来 可能着火.磨煤机不管何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有

22、外 来杂物°在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上的阀门通常应打开使外来 杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出淸石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板 及其防护装宜不允许磨损过量。在磨碗上而的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉可能在磨损衬板 上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。5.不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附 加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行。为了维持规立的岀口温度必须要 求较髙的磨煤机进口温度。通风呈可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这

23、些情况导致温度上 升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构 或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，当然必须特别谨慎。2. 磨煤机系统二种最普通的着火迹象：1 磨煤机出口温度无故迅速升髙。2 檐煤机或煤粉管道油漆剥落。3. 磨煤机着火后的处理如果磨煤机系统出现着火，不管在什么部位着火，磨煤机不能停车，在所有着火迹象淸除和 磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。在釆取任何火火措施时，不参与积极火火的检修人员应离开磨煤机，通风管和给煤机层而匚 磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳立，

24、爆炸的危险性是极小的，一旦发现磨煤 机着火，应谨慎地采取灭火措施磨煤机着火的灭火步骤髙磨煤机岀口温度（规立出口温度以上irc）觉察磨煤机着火，当磨煤机出口温度达 到设左值时磨煤机出口温度检测装宜进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板匚继续以等于或髙于正好着火时的给 煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄火着火，如 果磨煤机温度继续升髙，就需要注水冷磨。关闭石子煤收集装宜的隔离阀。在分离器体顶盖上装有消防接口，侧机体上装有惰性气体接口。建议安装水注射喷嘴和惰性 气体喷射嘴并用适当的阀门把它们接到永

25、久性的水源或惰性气体站。在磨煤机岀口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。停止供水.停止给煤0磨煤礼掛直数分钟以淸除积煤和积水的系统。停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管截止阀等，使磨煤机隔 绝。"应用电厂制立的安全措施，切断僭煤机和给煤机电动机电源，打开开关并挂上标牌。打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门和磨煤机排出阀已经关闭。 然后打开磨煤机，检查和淸理它的内部。任揭开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力 有排岀髙压气体和煤灰的可能性。通过分离器体的检修门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这 些或任一制粉系统的检修门时，

26、要遵照下述的步骤。确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。确保所有紧固件完好无缺并拧紧。所有紧固件旋出一半。小心地打开石子煤收集斗门，然后全部打开。用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时, 有些煤尘会从门的四周逸出。完全拆去所有紧固件。除位于四角的最后拆除。拆去或打开门。在进入磨煤机之前，査核有毒气体已经全部消除并无残留有低凹处的煤屑在燃烧。在工人淸理磨煤机时要谨慎小心。作用在成堆煤上的磨馄压力会使磨碗产生意外的转动。为了 防止磨碗转动，可在磨煤机驱动联轴器上安装限制器*全部检查下列区域的着火迹象和煤或焦灰的加烧产物并予以淸理。a. 煤粉管道。b. 侧机体。c. 分离器体。d. 内

27、锥体和分离器顶盖。e. 淸除磨碗上的剩煤，磨煤机不能在磨碗上有煤的情况 下重新起动。12. 在着火或磨煤机冒烟之后，整个磨煤系统从给煤机到燃烧喷嘴给煤机，磨煤机进风管道、 煤粉管道、格条分配器，内部的煤粉喷嘴，翻出机构等应检查其可能的损坏和完好。如果需要 的话应予以修理和清理。一定要淸除煤和焦炭的沉积物。13. 检查润滑油，如出现炭化现象应该更换。14. 从磨碗和侧机体淸除煤眉后在彻底淸理和修理磨煤机后，磨煤机即可重新起动。应用正 常的起动步骤。6、磨煤机故障处理方法表（见说明书）七、磨煤机的维护一.概述：磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾 磨的

28、煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辘套、 磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板.侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程 是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数.受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的 工作质量都是影响磨煤机检修周期和汁划制定的因素。有效的检修.维护汁划只能建立在各电 厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比 如：单台磨机运行时间注1、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维 修和英它有关的数拯。二、维修范围:磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判 断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的描施。有些情况下磨损的表而可以修复. 而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。磨碗衬板和磨辗套磨碗衬板