物料输送机械与设备ppt课件

1、食品加工机械与设备第二章 物料保送机械与设备第二章 物料保送机械与设备食品加工涉及从原料到产品的各种物料的保送。为了提高消费率、减轻劳动强度、提高消费平安性，往往需求采用各种机械设备来完成物料的保送义务。食品工厂保送机械的作用保送机械与设备分类固体物料保送机械与设备液体物料保送机械与设备本章小结 思索题 自测题l食品工厂保送机械的作用n 按消费工艺的要求将物料从一处保送到另一处例如，将原料从原料库运到车间加工，将产品从消费车间送到废品库等；n 在单机设备或消费线中，利用保送过程实现对物料的工艺操作例如，延续枯燥设备、延续冷冻设备等；n 保送工艺所需的任务介质或产生工艺所需的任务环境形状例如，利

2、用风机提供热空气或冷空气等。l保送机械与设备分类n 根据物料形状，可分为固体物料保送机械与设备、液体物料保送设备和气汽体保送机械与设备等。n 根据过程的延续性，可分为延续式和间歇式两大类。按传送时的运动方式可分为直线式和回转式。n 根据驱动方式又可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等型式。n 保送固体物料时，采用各种类型的保送机；保送流体物料时那么采用各种方式的泵和气、液流保送安装。固体物料保送机械与设备食品消费过程中，固体物料以散装或包装的方式进展保送。目前食品工厂运用最广泛的固体物料保送设备有带式保送机、斗式提升机和螺旋保送机三类。此外，还有气力保送设备、刮板式保送机、振动保送机、

3、辊轴保送机、悬挂保送机和流送槽等。第一节带式保送机第二节斗式提升机第三节螺旋保送机第四节气流保送系统第一节带式保送机带式保送机广泛用于食品工厂的延续保送机械中，常用于块状、 颗粒状及整件物料的程度或倾斜方向的运送。许多加工过程的设备，如检选操作线、灌装线、延续枯燥机、延续速冻机等，均采用带式保送安装。一构造原理二主要构件三带式保送机的特点一构造原理带式保送机的根本构成二主要构件1保送带2. 驱动安装3. 机架和托辊4. 张紧安装1保送带l 保送带的根本布置方式。l 保送带既是承载件又是牵引件；对保送带的普通要求是强度高、挠性好、本身分量小、延伸率小、吸水性小、对分层景象的抵抗性能好和耐磨性好。

4、l 常用保送带：橡胶带、纤维织带帆布带、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。保送带的根本布置方式5. 带凹弧凸弧曲线段1.程度2.倾斜3. 带凸弧曲线段4. 带凹弧曲线段l橡胶带n 橡胶带是由 2 10 层棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。其外外表附有覆盖胶作为维护层。它起到衔接衬布，维护其不受损伤及运载物料的磨损的作用。并防止潮湿及外部介质的侵蚀。橡胶带中间的衬布可给予保送带以机械强度和用来传送动力。n 橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和保送，也可用作保送式检选台、预处置台的保送带。n 橡胶带巩固耐用、抗湿、耐磨、弹n 性好，缺陷是价钱高。l帆布带n 特点：抗拉强度

5、大柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。n 帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用皮带扣衔接。n 运用：饼干成型前面片和饼坯的保送，如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中均用帆布作为保送带。l钢带n 机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。n 需求采用直径较大的滚筒。n 对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。n 造价较高，普通情况下不采用钢带保送。n 最典型的运用是延续式烤炉中n 的保送安装。l钢丝网带n 特点：强度高，耐高温。由于它具有网孔，且网孔的大小可按需求选择，网带的长度亦可恣意选定，常用于边保送边进展固液分别的场所。n 运用：延续式油炸机、果蔬清洗设备、烘烤设备等。 l链条带n

6、通常由固定于链条节之间的金属条板构成。n 牵引驱动与钢丝网带的情形类似，也以一对齿轮驱动。n 一些处置设备用链条带作保送件。扣带由不锈钢条或塑料制成也有的直接用较粗的钢丝制整体保送链不另用链条。链条的链接有活动余地，使得这种保送带在程度方向能够以弧线方式或螺旋方式行进图2. 4。运用：在工艺过程时间长的延续式操作中如速冻，采用螺旋带保送可以大大节省占地面积。图2. 4弧形和螺旋形带式保送机l板式带n 也称链板式传送带。链板式传送安装中，被送物料的挪动由板式关节链牵引件，而支承被送物品的构件那么为托板下固定的导板，即链板是在导板上滑行的。n 承载才干大，能在高温、潮湿等条件差的场所下任务。n 运

7、用：灌装和封口设备中的保送带。l塑料带n 分整芯式和多层芯式两种。整芯式塑料带制造工艺简单，本钱低，除挠性较差外其他性能较好。多层芯塑料带在强度方面和普通橡胶带类似。n 塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化大场所的优点，所以它已被逐渐推行运用。n 工程塑料主要有聚丙烯低温易碎、聚乙烯高温抗拉强度低、乙缩醛。2. 驱动安装l 包括电动机、减速器、驱动滚筒齿轮等，在倾斜式保送机上还设有制动安装。l 驱动滚筒普通为空心构造，其长度略大于带宽。驱动滚筒略呈鼓形，即中部直径稍大，用于自动纠正保送带的跑偏。l 链板式、钢丝网带式和辊式保送机中所用的驱动安装为一对链轮。3. 机架和托辊l 机

8、架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式保送机的机架装在滚轮上。l 托辊：对保送带及其所载物料起承托的作用，使之运转平稳。托辊分上托辊即载运段托辊和下托辊即空载段托辊。l 并非一切的保送带都需求用托辊。例如，板式带依托机架导板承托滑行，钢丝带、链条带那么借助于链条滑槽运转。实践上，在保送速度不大和保送间隔不长的场所，柔性保送带如橡胶带、塑料带和帆布带等大多也不用托辊，而采用托板方式。上托辊的方式1平直单辊式2 平直多节单辊式3单辊式4双辊“V式5三双辊槽“V式6三双辊“V式4. 张紧安装l 为什么要设张紧安装：有些类型的保送带如橡胶带、塑料带和帆布带等具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会

9、增大。这个添加的长度需求得到补偿，否那么带与驱动滚筒间不能严密接触而打滑，使保送带无法正常运转。l 常见方式张紧安装常见方式带式保送机的特点优点：带式保送机任务速度范围广、保送间隔长、运输量大、消费效率高、保送中不损伤物料、所需动力不大、任务延续平稳、运用方便、维修容易、可在机身的任何地方装料和卸料等。缺陷：倾斜角度不宜太大25，不密闭，轻质粉状物料在保送过程中易飞扬等。第二节斗式提升机l运用l特点l分类l一构造原理l二主要构件l斗式提升机运用在食品延续化消费中，将物料从地坪面运送到较高位置或较高楼面，以实如今不同高度对物料进展加工处置。此类保送大多采用斗式提升机或称斗式升送机完成。例如蘑菇从

10、料槽升到预煮机、番茄消费流水线等，都采用斗式提升机。斗式提升机的特点优点：占地面积小，提升高度大普通710m，最大可达3050m，消费率范围较大，有良好的密封性能。缺陷：对过载较敏感，必需延续均匀地进料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸。l斗式提升机的分类n 根据保送物料的方向不同可分为倾斜式和垂直式两种；n 按牵引机械可分为平带式和链式单链式和双链式两种；n 按速度可分为高速和低速两种。一构造原理l倾斜式与垂直式 l料斗布置l装料方式 l卸料方式l倾斜式与垂直式倾斜式垂直式l料斗布置n 背部后壁固接在牵引带(链条)上。n 双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。n 根据物料特性、运用

11、场所和料斗装料和卸料的方法来决议的。n 密接料斗可以使进料延续和均匀。12图2. 8料斗在牵引带上的布置简图l装料方式n汲取 (即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，保送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔陈列。n直接装入 (即撒入)法：者适用于保送大块和磨损性大的物料，保送速度较低 1m/s)，料斗呈密接陈列。l卸料方式n离心式：适用于物料提升速度较快的场所，普通在 l2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要坚持一定的间隔。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。n重力式：适用于低速(0.50.8m/s)运送物料的场所，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间严密相连。它适用于提升大块

12、状、比艰苦、磨损性大和易碎的物料。n离心重力式：靠重力和离心力同时作用实现卸料。适用的提升速度也较低，普通在0.60.8m/s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。二主要构件1.料斗2.牵引件3.机筒4.机座1.料斗l圆柱形底深斗：深度较大。用于枯燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料。l圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度较大和斗浅，因此能更好地使斗倾倒。l尖角形料斗：侧壁延伸到板外成为挡边，卸料时，物料可沿挡边和底板所构成的槽卸出，在保送带上布置时普通没有间隔。尖角形料斗适用于黏稠性大和繁重的块状物料用定向自流式卸料的场所。2.牵引件l 牵引件可用胶

13、带和链条两种：l 胶带和带式保送机的保送带一样。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大 3040mm。l 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数种。当料斗的宽度较小160250mm时，用一根链条固接在料斗的后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。l 牵引件选择l牵引件选择取决于提升机的消费率、升送高度和物料的特性胶带主要用于中小消费才干的工厂及中等提升高度，适宜于体积和相对密度小的粉状、小颗粒等物料的保送高速轻载。链条作牵引件那么适宜于消费率大、升送高度大和较重物料的保送低速重载。3.机筒机筒是斗式提升机机壳的

14、中间部分，为两根矩形截面的筒，多运用厚度为24mm的钢板制成。粉尘爆炸。4.机座机座是斗式提升机机壳的下部，由机座外壳、底轮、张紧安装及进料斗组成。第三节 螺旋保送机螺旋式保送机俗称搅龙，是一种不带挠性牵引构件的延续保送机械。它主要用于各种枯燥松散的粉状、粒状、小块状物料的保送。经过螺距变化和配适宜当的螺旋叶片还可对物料进展搅拌、混合、加热和冷却等工艺。螺旋保送机利用螺旋的转动将物料向前推移而完成物料的保送。多用于短间隔的程度保送，例如对面粉、谷物、水泥、砂、煤粉等物料的保送。不宜保送易蜕变的、粘性大的、易结块的及大块物料。l普通构造l螺旋 l轴承 l壳体l驱动机构l特点l普通构造n 它利用旋

15、转的螺旋将被保送的物料在固定的机械内推移而进展保送。n 物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一同旋转，而是以滑动方式沿着物料槽挪动。n 螺旋保送机可以作程度、倾斜或垂直方向的物料保送。l螺旋n 为螺旋保送机的主要构件，可以是右旋或左旋。n 有时，为了将物料同时从中间保送到两端或从两端保送到中间，可以根据需求将旋转设计成一半是左螺旋而另一半是右螺旋。n 螺旋外形 n 螺旋的轴l螺旋外形n实体螺旋1最常见型式，适用于枯燥的小颗粒或粉状物料的保送，其螺距为0.8螺旋直径。n带式螺旋2用于保送块状或粘滞状物料，它的螺距约等于螺旋直径。n保送韧性和可紧缩性物料时，选择叶片式3或齿型4螺旋

16、(螺距约为1.2直径)，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可对其进展搅拌、揉捏和混合等工艺操作。n螺旋叶片大多是由厚48mm的薄钢板冲压而成，与螺旋轴固定有不同方式，如焊接、铆接等。螺旋外形螺旋外形l螺旋的轴n 实心或空心 。n 普通由长 24m的各节段装配而成。n 通常采用钢控制成的空心轴，这样可以减轻分量，而且相互衔接也方便。轴承螺旋的两端装有轴承，有时中间还装有中间轴承。轴承的作用是支撑螺旋轴，减少任务阻力，保证螺旋轴灵敏旋转。l壳体n 槽型 ：料槽底为半圆形，料槽顶为平面且有上盖。主要用于程度方向的保送。n 圆筒型：可用于不同方向的保送。槽盖槽体螺旋叶螺旋轴l驱动机构电机和变速器与螺旋

17、可经过联轴器成直线联接陈列，也可以经过齿轮或链条联接，成平行状陈列。l特点n 优点：n 1构造简单，横截面积尺寸小，因此制造本钱低。n 2便于在假设干位置进展中间加载和卸载。n 3操作平安方便。n 4密封性好。n 缺陷：n 1物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，单位动力耗费较大。n 2螺旋片的作用可使物料呵斥严重的粉碎及损伤，螺旋叶片及料槽也有较严重磨损。n 3保送间隔不太长，普通在30m以下，过载才干较低。螺旋保送机的选型 首先确定其原始条件，如保送才干、物料的性质如温度、湿度、粘度、磨琢性等、任务环境如露天或室内、枯燥或潮湿、灰尘多少、环境温度等以及保送机布置方式等。五、其它保送机械与安装一流

18、送槽二悬挂保送机一流送槽利用水力保送物料的安装，主要用于块状或颗粒状且可与水分别的物料保送。流送槽可用于将物料从原料堆放场保送到清洗机或预煮机，也可将由清洗机或预煮机出来的物料流送到另一个工段。有时流送槽还可兼起冷却或去杂质的功能。番茄、苹果、蘑菇、菠萝和其它块茎类原料的保送多用流送槽。1.构成及任务原理由人工或机械把放在堆放场的原料放入程度保送机，然后由保送机将物料送到流送槽中，由于水的流动，一方面将物料随水流保送到目的地，另一方面可以把原料外表的泥沙杂质等浸泡及冲洗，再经过滤筛板滤去泥浆、污水后进入清洗机中，这样水力保送就有清洗和保送的作用。污水从筛板流出，经过处置进展循环运用。l流送槽l

19、用水量l冷却用流送槽l流送槽水槽可用砖砌、水泥浇灌，也可用钢材、塑料制成。槽内比较平滑，两侧用喷嘴加水有利于对原料的冲洗和流送，槽底为半圆形或方形还可设一个假底用于除砂。槽的倾斜度即槽的两端高度差与槽的长度之比因流送槽用途不同而异。用于保送时，直段取0.010.02，转弯处取0.0110.015；用作冷却槽时取0.0080.001。转弯处的曲率半径应适中选取，以免保送时呵斥死角。l流送槽的用水量 为原料分量的35倍。水流速度要求在0.50.8m/s之间。可直接利用自来水保送，但是普通都采用离心泵加压。槽中操作水位普通为槽高的75%。l冷却用流送槽流送槽用以冷却预煮物料时，可以将流道弯曲安排图2

20、. 29，以保证必要的冷却时间，同此减小流送槽的占地面积。二悬挂保送机l 悬挂保送机由闭循环轨道、悬挂件、牵引链和驱动安装及张紧安装等构成。 l 轨道可以灵敏进展立体布置，在平面方向，它最小可以半径400mm进展转弯，最大转弯角度达它最大可进展180；在垂直方向可进展峻峭的提升，它倾斜度仅仅受保送器与被保送物之间的间隙限制，通常以45角度提升。l 悬挂件的单悬挂分量在20kg以上。l 典型运用举例： 屠宰消费线 鸡蛋加工消费线n屠宰线n鸡蛋加工线第四节 气流保送系统气流力保送系统是利用气流的动压或静压，将物料沿一定的管路从一处保送到另一处的保送系统。食品工厂利用气力保送系统对散粒物料进展保送，

21、如面粉、大米、糖、麦芽等。一气力保送安装的特点二气流保送系统的类型三气流保送安装的主要部件气力保送安装的特点优点：保送过程密封。物料损失少，保送场所灰尘大大减少。构造简单。装卸、管理方便。可同时配合进展各种工艺过程如混合、分选、烘干、冷却等。工艺过程的延续化程度高，便于实现自动化操作。保送效率高。降低装卸本钱。气力保送安装的特点缺陷：动力耗费较大管道等构建以磨损。对保送物料的种类有一定的限制，不宜保送易成团、易粘结和怕碎的物料。影响气力保送安装运用的要素颗粒尺寸的影响。过大的颗粒尺寸能够卡塞在供料安装中。物料颗粒尺寸不超越输料管直径的0.30.4倍。物料重度的影响。不宜保送重度太大的物料。物料

22、湿度的影响。物料温度的影响。在一定的浓度和温度下，被保送物料的粉尘会产生粉尘爆炸。物料的磨琢性的影响一气流保送系统的类型1吸送式气流保送系统2 压送式气力保送系统3混合式气流保送系统4. 推进保送1吸送式气流保送系统l优点：供料简一方便，能同时从不同位置的数处汲取物料。l缺陷：保送间隔和消费率有限，压力差不大1atm，消费率，消费率较高。此外，系统的漏气位较高。此外，系统的漏气位置容易发现，且对空气的除置容易发现，且对空气的除尘要求不高。尘要求不高。l缺陷是供料安装较复杂，由于物料是由低压环境进入高压输料管的，缺陷是供料安装较复杂，由于物料是由低压环境进入高压输料管的，供料器构造复杂，并且不能

23、或难于同时由几处供料。供料器构造复杂，并且不能或难于同时由几处供料。3混合式气流保送系统l优点：此种方式综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处汲取物料，又可以把物料同时保送到几处，且保送的间隔可较长。l缺陷：是含尘的空气要经过鼓风机，从而使系统的任务条件差。4. 推进保送前面三种气力保送安装的主要缺陷是动力耗费大，枯燥易充气的粉末、粒状物料对任务构件磨损较快。推进保送新型气力保送方式。保送原理：利用较高压力的脉冲气流，将料柱分割成料栓，使料栓和气栓一段一段相间的向前运动。依托料栓两端的压力 差来推进料栓向前运动。4. 推进保送料栓的构成和稳定是推进保送的关键。料栓的构成与物料的粒度、性质及保

24、送管管径有很大的关系，要尽量减小管径。特点：物料运动速度慢，减少了物料破碎及设备磨损；需求空气量小，降低能耗；保送浓度高；构件尺寸小，分别除尘等可简化。二气流保送安装的主要部件1供料器2保送管系统部件3分别器4除尘器5风管及其附件6气源设备1供料器供料器的作用是把物料供入气力保送安装的保送管道，呵斥适宜的物料和空气的混合比。它是气力保送安装的“咽喉，其性能的好坏直接影响消费率和任务的稳定性。它的构造特点和任务原理取决于被保送物料的物理性质与气力保送安装的方式。供料器可分为以下两类:吸送式气流保送供料器压送式气力保送供料器(1) 吸送式气力保送供料器l 任务原理：利用管内的真空度，经过供料器将物

25、料连同空气一同吸进输料管。l 常用的两种方式：l 吸嘴 l 喉管 n吸嘴u 主要用于车船、仓库及场地装卸粉粒状及小块状的物料。u 对吸嘴的要求：u 在进风量一定的情况下，吸料量多且均匀；u 具有较小的压力损失；u 轻便、结实可靠；u 具有补充风量安装，以获得物料与空气的最正确混合比；u 便于插入料堆又易从料堆中拔出。单筒吸嘴u吸嘴的构外型式很多，可分成单筒吸嘴和双筒吸嘴两类。以单筒吸嘴构造最简单。有以下方式等：u直口吸嘴：构造最简单，压力损失大，补充空气无保证，有时会呵斥输料管堵塞。u喇叭口吸嘴：阻力和压力损失较直口吸嘴小，A处可补充空气。u斜口吸嘴：对焦炭、煤块等的插入性能好。u扁口吸嘴：适

26、于汲取粉状物料。双筒吸嘴u 双筒吸嘴由两个不同直径的同心圆筒组成，内同的上端与输料管相连，下端做成喇叭形。u 外筒可上下挪动。n喉管u也称固定式受料嘴。u运用：车间固定点取料，如物料直接从料斗或容器下落到输料管的场所。取料量可调理。u喉管的主要方式：u 1. 用于气流烘砂系统的喉管u 2. 用于粉状物料面粉保送的诱导式固定受料嘴1. 用于流砂的固定式受料嘴2. 诱导式固定受料嘴(2) 压送式气力保送供料器l 在压送式气力保送安装中，供料是在管路中的气体压力高于外界的大气压条件下进展的。对供料器的密封性要求高。l 根据其作用原理可分为l 旋转式l 放射式l 螺旋式l 容积式n旋转式供料器u 一种

27、广泛用于中、低压条件供料安装。u 普通适用于流动性能较好、磨损性较小的粉粒状及小块状物料。u最普遍运用的为绕程度轴旋转的u 圆柱形叶轮供料器。其中的均压管可使叶轮格室内的高压气体转到装料口之前排出，从而使其中的压力降低，便于物料填装。u旋转供料器构造简单，体积小，运转维修方便，能延续定量供料，有一定程度的气密性。叶轮和壳体磨损后易漏气。旋转式供料器n放射式供料器u 主要用于低压、短间隔压送安装。u 原理：管道喷嘴收缩使气流速度增大，呵斥供料口处的静压等于或低于大气压力，使物料从料斗进入放射式供料器。u 特点构造简单，尺寸小，不需任何传动机构。但所能到达的混合比小，紧缩空气耗费量较大，效率较低。

28、放射式供料器n螺旋式供料器一种用于任务压力 p0.25MPa、保送粉状物料的压送式气力保送安装。螺旋从左到右逐渐减小，进入螺旋的物料被越压越紧。动力耗费大，任务部件磨损较快。n容积式供料器u又称仓式泵，有单仓式和双仓式两种。u主要用于运送粉状、细粒状物料的高压压送式气力保送安装。容积式供料器可以从底部也可以从顶部排料。u原理：均是利用紧缩空气使容器内粉状物料流态化后压送入输料管。容积式供料器的供料是周期性的。一个供料周期有装料、充气、排料、放气四个过程。u单仓容积式供料器l双仓式单仓式只能间歇供料。由两个单仓组合而成的双仓式供料器，可获得近似延续供料效果。2保送管系统部件l 输料管的构造及尺寸

29、对系统压力损失、保送安装的消费率、能量耗费和运用可靠性等都有很大影响。l 在设计输料管及其元件时，必需满足：接头和焊缝的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵敏性；尽量缩短管道的总长度。l 保送管系统经过由直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、增压器和管道衔接部件等构成。详细可根据工艺需求配置。(l) 硬管(2)挠性管(3)增压器(4)回转接头(1) 硬管l 系统管路可采用无缝或焊接不锈钢管。对高压压送和高真空吸送，因混合比大，多采用外表光滑的无缝钢管；对低压压送或低真空吸送，可采用焊接钢管。假设物料磨损性很小，也可用白铁皮或薄钢板制造。通常管内径取 50 300mm。 l 弯管是刚性管路

30、必不可少的管件，也是呵斥系统压力损失的集中部件。因此，应尽量减少弯管数。输料管是易磨损构件，特别是弯管磨损较快，必需提高耐磨损的措施。(2)挠性管在气力保送系统中，为了使输料管和吸嘴有一定的灵敏性，可在吸嘴与垂直管衔接处和垂直管与弯管衔接处安装一段挠性管如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等，但由于软管阻力较硬管大普通为硬管的两倍或更大，故尽能够少用。(3)增压器由于气流在保送过程中要遭到摩擦和转弯等阻力，还能够有接头漏气等的压力损失，因此，在阻力大、易堵塞处或弯管的前方以及长间隔程度管保送时，可安装增压器来补气增压。增压器的构造如下图。紧缩空气从供风管进入通气环道后，经喷嘴以切线

31、方向吹入输料管，在料管中紧缩空气呈螺旋态前进，并推进物料向前运动。(4)回转接头在气流保送系统中，为了满足作业的要求，往往要求输料管能在垂直平面内上下仰俯及在程度面内左右转动。为此，必需装设回转接头。常用的有球铰式和柱铰式。球铰式可实现万向转动。3分别器l气流保送安装的物料分别，通常是借重力、惯性力和离心力使悬浮在气体中的物料沉降分别出来。l分别器通常有两类：l容积式l离心式n容积式分别器原理：空气和物料混合物由输料管进入面积忽然扩展的容器中，使空气流降低到远小于悬浮速度vf通常仅为0. 030.1 vf的速度。这样，气流失去了对物料颗粒的携带才干，物料颗粒便在重力的作用下由混合物中别分开来，

32、经容器下部的卸料口卸出。n离心式分别器也称旋风分别器，对于谷物之类的颗粒物料，离心分别器的分别效率可以到达100%，但对于粒度细小的粉末，离心分别器的分别效率普通不会超越98%。4 除尘器l 从分别器排出的气体中尚含有较多粒径范围540m的较难分别的粉尘，为防止污染大气和磨损风机，在引入风机前须经各种除尘器进展净化处置，搜集粉尘后再引入风机或排至大气。l 除尘器的型式很多，但目前运用较多的是离心式除尘器和袋式过滤器。离心式除尘器 构造与任务原理与离心式分别器一样。 不同处是离心式除尘器的筒径较小，圆锥部分较长。袋式过滤器利用有机纤维的过滤布将气体中的粉尘过滤出来的净化预备。粉尘被阻挠或吸附在袋

33、子的内外表。除尘效率高，不适用于过滤含有油雾、凝结水及粘性的粉尘。5风管及其附件l 风管是用来衔接分别器、除尘器、鼓风机并作为通大气的排气管。对压送式气流保送安装，从鼓风机至供料器之间也需用风管衔接。l 风管直径根据风量和气流速度计算确定。分别器至除尘器之间的风管风速取普通 14 18m/s，除尘器以后可取1014m/s。此外，在风管上应装设必要的附件。在压送式安装上，有时需装设止回阀、节流阀、转向阀、贮气罐、油水分别器、气体冷却器和消声器等。在吸送式安装的风管上，有时需装设平安阀、止回阀、转向阀和消声器等。6气源设备l 气流保送安装多用风机作气源设备。对风机的要求是：效率高；风量、风压满足保

34、送物料要求且风量对风压的变化要小；有一些灰尘经过也不会发生缺点；经久耐用便于维修；用于压送安装的风机排气中尽能够不含油分和水分。l 空气紧缩机和真空泵也可作为气源设备。一、风机二、紧缩机三、真空泵一、风机一通风机二鼓风机一通风机通风机分别心式和轴流式两种。离心式通风机较多地用于气体保送；轴流式通风机由于产生的风压较小，普通用于通风。 1离心式通风机2轴流式通风机1离心式通风机l 离心式通风机的构造与任务原理与离心泵类似，主要由叶轮、机壳和机座组成。l 叶轮的叶片外形很多，常见的有l 前弯叶片 多而短前弯叶片 径向叶片 后弯叶片l 离心式通风机可按产生风压的不同分为低压 980Pa以下、中压 9

35、802940Pa 和高压 294035700Pa 三种。离心式通风机 原理：利用离心力的作用，使空气经过风机时的压力和速度都得以增大再被送出去。 叶轮在机壳内高速旋转，空气便在离心力的作用下沿着叶片之间的流道被推向叶轮边缘，与此同时，叶轮中心部分由于空气变的稀薄而构成比大气压力小的负压，外界空气在内外压差的作用下被吸入进风口。前弯式叶片在一定的输气压强下与后弯及径向的相比较，其叶轮的直径和转速可以小些，但出口速度较大，损失也较大，故效率普通较低。多而短前弯叶片假设前弯叶片多而短，那么所产生的风压较低，而风量却较大。普通离心式通风机的叶轮多为前弯式，主要是为了减小通风机的尺寸和尽能够降低转速。径

36、向叶片径向叶片运用于风压较低的场所。 后弯叶片适用于中压及较高压强的通风机。2轴流式通风机l 轴流式通风机的构造与轴流泵类似。l 安装：通常装在需求送风的室内的墙壁孔或天花板上。由于通风机所产生的风压不高，假设装上导管和气道，必添加阻力。轴流式通风机的叶轮常固定在电动机转轴上，而电动机那么装在通风机的壳内或壳外。l 效率普通较高，范围在6065。l 风压通常在255Pa以下，但有高达980Pa的。l轴流风机的构造在机壳内装有一个迅速旋转的叶轮，叶轮上固定有数片作扭曲状的叶片。任务时空气沿轴向在叶片间流动。二、紧缩机l紧缩机是用于紧缩气体的机械设备。l紧缩机在食品工厂中的用途l紧缩机类型 l往复

37、式紧缩机的构造原理l紧缩机在食品工厂中的用途食品工厂不乏需求紧缩空气或其它气体的场所。例如，罐头反压杀菌、气流式喷雾枯燥、蒸汽紧缩制冷、热泵蒸发等许多工艺都要运用紧缩机。l紧缩机类型紧缩机的方式种类繁多, 常用的空气紧缩机有活塞式紧缩机和离心式紧缩机。活塞式紧缩机又名往复式紧缩机，有多种类型。常用往复式紧缩机的分类见表2- 4 l往复式紧缩机的构造原理l单级往复式紧缩机图2. 62。l多级紧缩l单级往复式紧缩机n 由机身、气缸、活塞、进气和排气阀等构成n 低压气体由气缸内往复运动的活塞经过吸气阀吸入，经过紧缩后的高压气体由排气阀排至贮气罐，或直接与高压管路相衔接。l多级紧缩n 要求高紧缩比时，

38、可采用多级紧缩，就是把两个或几个气缸串联起来，气体经过多次的紧缩和冷却，压强逐级升高到所要求的最终压强。在多级紧缩过程中，气体的体积逐级减小，因此气缸容积也逐级减小。2.离心式紧缩机作用原理与离心式通风机类似，只是出口风压较强。离心式紧缩机可作为大风量低压压送式及吸送式气力保送安装的气源设备。构造简单，尺寸小，分量轻 易损件少，运转率高。不适用 于高压范围，效率较低，顺应 性差。3罗茨鼓风机l 其主要部件是一对旋转的转子。其性能特点是风量不随阻力大小而改动，俗称“硬风。l 特别适用于要求稳定风量的工艺过程。l 运用场所：输气量不大，压强在 10 200kPa 范围。l 原理：两个转子等速相对旋

39、转，使进气侧任务室容积增大构成负压而进展吸气。l 主要缺陷是在压强较高时，走漏量大，磨损较严重，噪音大。三、真空泵一真空泵的分类二机械式真空泵真空泵在食品工业上的有着极为广泛的运用。许多食品单元操作，如过滤、脱气、成型、包装、冷却、蒸发、结晶、造粒、枯燥、蒸馏以及冷冻升华枯燥等都采用真空作业法。一真空泵的分类表2- 6真空泵分类二机械式真空泵1往复式活塞式2水环式真空泵3油封旋转式真空泵4罗茨真空泵1往复式活塞式l 主要由机身、气缸、活塞、十字头、曲轴、连杆以及配气阀七个部分组成。l 往复式真空泵的任务原理：它经过曲轴和连杆的作用，使气缸内活塞做往复运动，到达吸气、排气的目的。活塞做往复运动时

40、，在其一端从真空系统吸入气体的同时，另一端那么将已吸入气缸的气体排出。l 往复式真空泵可直接用来获得粗真空，其极限压强普通在1333Pa(即真空度660 mmHg左右。因此可满足食品真空浓缩、真空枯燥等操作的真空度要求。采用这类泵的优点是它具有较大的抽气速度，例如 W 型系列真空泵的抽气速率范围为8770 m3/h。活塞式真空泵2水环式真空泵l 水环式真空泵是一种旋转式泵，是普通的粗真空设备，其特点是可抽吸带水蒸汽的气体。食品工业上常用于真空封罐和真空浓缩等作业上。l 构造：如图2. 65所示l 水环式真空泵须在不断通水的情况下才干正常任务，这主要是为了将产生的热量带走。l 国产SZ系列水环泵

41、的极限压强范围为706516260 Pa相当于真空度范围638122mmHg，抽气速率范围为0.1211.5 m3/min 。水环式真空泵3油封旋转式真空泵l 这类泵都有一旋转的活塞或转子，旋转部分或磨合运动部分都用油来密封，或将其置于油箱中或采用特殊的油循环，以到达油封的目的。l 常见型式：旋片式 滑片式l 极限压强：单级0.133Pa ，双级0.00133Pa。l 运用：获得绝对压强0.0133Pa以下的真空，也常用作其它高真空设备的前级泵，是目前广泛运用的一类低真空获得设备。n旋片式真空泵旋片式真空泵目前广泛用作食品冷冻升华枯燥真空系统的前级泵 4罗茨真空泵l 实践上是一种机械增压泵，其

42、构造和任务原理与罗茨鼓风机一样。所不同的是它用作真空泵，其紧缩比甚大。罗茨真空泵转子间以及与泵壳之间配合较严密只需约0.lmm的间隙。虽然如此，运转时，依然有气领会从排出侧经过间隙向吸气侧走漏，所以其紧缩效率远低于油封机械泵。但是，正由于没有摩擦接触，转速才有能够很高普通10003000r/min)，所以泵的抽速很大。l 当泵内平均压强降低时，间隙的流导值也随之降低，从而可提高泵的效率。在压强6.665Pa、紧缩比约为10的条件下，泵的效率最高。l 罗茨真空泵普通须与低真空泵配合运用。液体物料保送机械与设备食品加工消费过程往往需求将液体物料从一处保送到另一处。食品料液普统统过由泵、管路、阀门、

43、管件和贮罐等构成的系统完成保送。液体保送系统中的动力设备是泵，而其它部件在整个液体保送系统的投资中有时也会占相当大的比例。一、泵二、真空吸料安装三、液体食品保送管路一、泵l 泵是保送流体的主要设备，常用于保送牛奶、果汁、糖浆和水等物料。l 泵的分类l 按任务原理不同可分为离心式离心泵、旋转式螺杆泵、齿轮泵和往复式柱塞泵三种。l 按保送物料的不同分为清水泵、污水泵、耐腐蚀浓浆泵、油泵和奶泵等。l l各种液料及保送泵食品料液从工艺水、稀溶液、油至高黏度的巧克力浆和糖浆等有不同的黏度；某些食品液料具有一定的腐蚀性，本身容易蜕变或易孳生微生物等。根据以上特点，除了要求所用的泵须适宜被保送料液的流变性质

44、主要是黏度，还要求与保送液体接触部分的金属构造资料均采用耐腐蚀的不锈钢资料制造。这种泵通常称为卫生泵。因此，食品料液须采用卫生泵保送。泵一离心泵二螺杆泵三齿轮泵与转子泵四柱塞泵一离心泵l 用途：低、中黏度液料包括工艺用水、液体介质如热水、冷水和冷冻盐水等常采用离心泵保送。l 离心泵类型l 普通离心泵l 卫生离心泵l离心泵类型n 离心泵分为普通离心泵和卫生离心泵。普通离心泵在食品工厂多用于任务介质的保送，而食品料液那么需采用卫生离心泵保送。n 离心泵有单级和多级之分。单级离心泵能获得的压力有限，普通能满足近间隔和没有特别压力要求的保送。普通的卫生离心泵多属单级离心泵。要求由泵提供高压力平稳保送条

45、件时，可以采用多级离心泵。膜分别系统中常采用多级离心泵。普通离心泵l 离心泵的构造：主要有泵前体和泵后体、叶轮、轴封安装和电动机等部分组成。叶轮l叶轮有多种方式，按其构造可分为封锁式、半封锁式和开启式。l食品工厂常采用封锁式叶轮。封锁式封锁式半封锁式半封锁式开启式开启式轴封安装l 泵轴和泵壳之间的密封称为轴封，其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的周围面漏出。l 轴封安装有填料密封和机械密封两种方式。l 食品工业中普通运用机械密封方式。机械密封l 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力或磁 力作用下坚持贴合，并配以辅助密封而到达阻漏的轴封安装。l 由于机械密封具

46、有走漏量少l 和寿命长等优点，所以当今l 世界上机械密封是最主要的l 轴密封方式。l 又称为端面密封。机械密封原理液体的压力和弹簧的弹力使动、静环严密贴合轴动环静环密封腔体任务原理l 离心泵在启动前应先向泵体内注满被保送料液。l 叶轮转动时，在离心力作用下，料液从叶片间被甩向叶轮边缘，在吸料口处压力降低，在压力差作用下，料液就不断地被吸入泵体内。l离心泵启动时，假设泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因此叶轮中心区所构成的低压缺乏以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能保送液体。此种景象称为气缚。l卫生离心泵n外形及构造n根本原理是利用离心力添加液体的压强。由叶轮转动中心

47、处进入离心泵的产品，由于遭到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。在此，产品的压强到达最大，并从出口进入管路。n构造特点n卫生离心泵外形与构造n构造特点卫生离心泵的卫生性主要表达在：1泵体一切与食品接触的资料均由不锈钢制成，泵壳、叶轮的构造均从方便清洗角度设计；2叶轮方式普通为方便清洗的开启式普通为二片、三片，也有四片的叶片；3壳泵与背板，进出口管的接头多采用方便开启的箍扣、活接头等方式，从而可以方便地对泵体进展拆洗；4密封采用的是符合卫生要求的机械式密封，而不是普通泵的填料式密封。l可以方便地对泵体进展拆洗二螺杆泵l 螺杆泵利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来保送液体。l 具有效率高、自吸才

48、干强、适用范围广等优点。对各种难以保送的介质都可用螺杆泵来保送。l螺杆泵类形螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆料的保送，如在番茄酱延续消费流水线中，常采用这种泵。单螺杆泵是一种内啮合的密闭式泵，它是利用装在橡皮套内旋转的螺杆，使料液由螺杆与橡皮套构成的不断改动大小的空间，经过挤压作用使料液吸入并向泵的另一端压出。 任务原理l 螺杆与橡皮衬套相配合构成一个个互不相通的封锁腔。当螺杆转动时，在吸入端构成的封锁腔沿轴向排出端方向运动，并在排出端消逝。产生抽送液体的作用。l泵内的转子与衬

49、套n 泵内的转子螺杆是呈圆形断面的螺杆，多用不锈钢加工制成，常用直径有29及40mm等。偏心距为36mm，螺距范围为5060mm。n 定子衬套通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套，橡皮套内径比螺杆直径小约1mm，这样可以保证在保送料液时起密封作用，它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺杆在橡皮套内作行星运动，螺杆经过平行销联轴节或偏心联轴器与电动机衔接来传动。l泵的流量调理螺杆泵的流量可以经过改动转速来调理，合理的转速范围为7501500r/min。转速过高会由于摩擦过度而使橡皮套发热损坏，过低那么会影响消费才干。螺杆泵不能空转，否那么橡皮套会因摩擦发热而损坏。l泵的吸程与压头l螺杆泵有较高接近8.5m

50、H2O的吸程，其排出压头与螺杆长度有关，普通每个螺距可产生20m水柱的压头。l这种泵的输出脉动小，效率比叶轮式离心泵高，运转平稳，无振动和噪音，排除压力高，适宜于保送高黏度料液。但衬套由橡胶制成，不能断液空转，否那么易发热损坏。三齿轮泵与罗茨泵齿轮泵与罗茨泵均属回转型容积泵，食品工厂中常用来保送黏稠物料、提高流体压力或作计量泵用。齿轮泵罗茨泵 齿轮泵l 型式： 按齿轮的啮合方式可分为外啮合式食品工厂常用和内啮合式 。l 按齿轮性状分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵。l 主要用来保送粘稠的液体，如糖浆、油类等。n齿轮泵构造齿轮泵主要由泵体、泵盖、自动齿轮、从动齿轮等组成n资料 齿轮泵采用耐腐蚀资

51、料如尼龙，不锈钢等制成。为了防止液体流损，齿轮与泵体间的间隙很小小于0.15mm。任务原理l 自动齿轮顺时针高速转动时，带动从动齿轮逆时针转动，吸入腔任务空间的容积逐渐增大，构成一定真空度；于是被保送料液在大气压作用下进入吸入腔，并在两齿轮的齿槽间沿泵体的内壁被延续挤压推向排出腔，并进入l 排料管。n特点u优点：构造简单、分量轻和任务可靠等，故运用范围较广。但要求被保送的液体必需具有光滑性，否那么齿极易磨损，甚至发生咬合景象。u缺陷：效率低、振动和噪音大。罗茨泵罗茨泵l 罗茨泵也称转子泵，其任务原理与齿轮泵相仿，依托两啮合转动的转子完成吸、排料。l 罗茨泵转子外形简单普通为2叶、3叶和5叶，易

52、于装配清洗，对于料液的搅动作用小。因此，适用于尤其是含有颗粒的黏稠料液的保送。由于转子的制造精度要求较高，转子泵的价钱较高。四柱塞泵l 柱塞泵是属于高压往复泵，构造与任务原理与往复式紧缩机类似，是食品工业中使液体获得20MPa以上高压的泵。l 型式：柱塞泵有单柱塞泵与多柱塞泵之分。 l 食品工业常用的三柱塞泵。五滑片泵l 滑片可在槽内沿径向自在滑动。在离心力的作用下使滑片滑出。l 滑片泵适宜保送粘稠的物料，如肉制品消费中的肉糜。二、真空吸料安装l真空吸料安装是一种简易的利用压差进展流体保送的方法。l除了液体以外，还可用于含颗粒悬浮液的保送，或者粉料的保送。l系统构成及任务原理l系统构成及任务原

53、理真空泵将罐中的空气抽去，呵斥一定的真空度。物料即由输出槽经管道吸入罐内，物料从罐排出的方法有：间歇法：破坏罐的真空度，即可以从阀门卸出。延续法：阀门采用特制的旋转叶式阀门。分别器用于将空气中液体除去，如采用湿式真空泵如水环式真空泵，就不一定设分别器。三、液体食品保送管路一管路的活接头方式二 管件三阀与阀系统四 密封件l液体保送管路l管路设计本卷须知l管件的规范l液体保送管网n 消费液态食品的设备构成中，包括管子、管件和阀件在内的保送管网无论从占用空间、构件数量和投资费用等方面来看, 均占有很大比例。n 从食品工业卫生要求第一的角度看，食品工业中采用的液体保送系统，凡是与食品原料或制品直接接触

54、的保送系统，均应在满足卫生平安要求的前提下，才思索其经济性。 l管路设计本卷须知液体食品保送系统需求留意以下几点：1保送系统内无死角且外表光滑；2采用耐腐蚀不生锈资料；3防水性良好；4易装配清洗；坚韧性强不易破裂。l管件的规范n 国内外就食品液体卫生级保送管路所涉及的各种构件建立了相应的规范涉及管路各构件的资料、方式、尺寸、外表处置及任务条件等规范。n 不同规范针对详细的产品，规格方面会有差别。 有些是资料方面的，有些是尺寸方面的，也有些是外表处置或加工工艺方面的。 因此，对这些规范有所了解将有助于与设备供应商进展技术沟通。一管路的活接头方式液体食品卫生级保送管路中，目前主要采用两种活接头方式

55、，即：卡箍式螺旋式l卡箍式活接头卡箍式活接头构成如图2. 42所示，卡箍将夹有密封圈的、两个端面对齐的管接头箍住，再用螺栓将卡箍夹紧。卡箍式活接头方式近年来运用比较普遍, 管子、管件、阀门和可挪动设备多采用这种活接头方式。l螺旋式活接头构造如图2. 43所示, 它经过套在一个平头管接头的螺母与另一个接纳头外丝旋紧的方式，将两个接纳头端面及垫圈夹紧，从而实现衔接与密封。螺母的外形有两种方式，一种是圆柱形上开槽的方式，另一种是正六角形的。前一种需求专门的扳手操作，后一种只需采用大小适当的活络扳手操作。 二 管件l 管件包括：弯头、三通、四通、大小头、闷头等。l 管件的两种方式：l 供焊接用的管件l

56、 利用活接头衔接的管件l 单机设备定型设备中运用焊接纳件多一些，而在工厂消费线上，那么多直接运用活接头方式。上面提到的活接头方式在卫生级管路上均有运用。供焊接用的管件 利用活接头衔接的管件三阀与阀系统液体食品管路上运用的阀门，从功能上看多为截止阀或称直通阀或切换阀如三通阀，特殊功能的阀门有减压阀背压阀、止逆阀和取样阀等。从构造上看，主要型式有：碟阀、球阀、塞阀和座阀等。操作方式主要有手动、气动和电动驱动等。这些阀大多用活接头方式与管路其它部分或设备衔接。1截止阀与切换阀截止阀与切换阀 (1) 碟阀碟阀 (2)球阀球阀 (3)塞塞阀阀 2座阀及其组合阀座阀及其组合阀3防混阀防混阀 4特殊阀门特殊

57、阀门1 1碟阀碟阀l 外形和构造l 特点: 构造简单、体积小、分量轻，只由少数几个零件组成;蝶阀处于完全开启位置时，对流体所产生的阻力很小，且具有较好的流量控制特性; 卫生级碟阀在全开形状清洗时不存在死角。 l 运用：普通做直通截止阀用。 特适用于剪切敏感流体产品，如酸奶和其它发酵乳制品的保送管路。l碟阀的外形构造它依托安装于阀体圆柱形通道内的圆盘形蝶板绕轴旋转而产生开闭作用，全开与全闭形状间的旋转角度范围为090之间。从阀门全闭位置开场旋，旋转到90时，阀门呈全开形状。图2. 45碟阀1.手动碟阀；2.带限位齿的手动碟阀；3.气动碟阀2球阀l 有直通型和三通型球阀之分。l 特点： 开关轻便，

58、体积小，口径范围大，密封可靠，构造简单，维修方便，密封面与球面常在闭合形状。 从清洗角度看,它的卫生性不如碟阀， 由于在全开形状下,阀芯球面不能被清洗液冲洗到。l 适用场所：与碟阀类似。三通型球阀可用于需求改动流体保送流向的场所。l直通型球阀外形l三通型球阀三通型球阀同时与三条管路相接, 根据带T形孔的阀芯的转动方向不同可以实现三条管路中的两条管路接通。3塞阀l有二通和三通阀两种方式，如右图所示。l原理由一个可相对于阀体手动旋转的带孔直通或T形的塞子构成。对于两通阀，转动手柄可以使塞子置于开通或封锁位置。对于三通阀型， 转动手柄可使流体从1进入从2流出，当转到另外两个位置，可以实现使1，3相通

59、或2，3相通。运用：塞阀的构造使得其塞子可方便地从阀体上取出， 因此，罐器的放料口多采用塞阀，以便方便地进展彻底清洗。2 2座阀及其组合阀座阀及其组合阀l座阀的根本构造原理l组合阀l组合阀切换原理l座阀的根本构造原理主要由带阀座的阀体和装在阀杆上的阀塞构成。经过阀杆上下升降，可使阀塞堵住或分开阀座，从而实现流路的封锁或开通。为了保证封锁，阀塞和阀座均有密封圈。l组合阀将阀体做成模块方式，经过活接方式，再与适当数量的阀塞和阀塞位置配合，就可以构成不同的组合阀(图2. 49)。但不论如何组合，功能上也不外截止和切换两种。l组合阀切换原理n由三个程度向的阀体单元。阀杆上装有两个阀塞。n当阀杆在上档位

60、时，2、3通道口被下部的阀塞塞住，只允许1、2接通；n当阀杆在下档位时，1、2通道口被上部的阀塞塞住，只允许2、3接通。3.防混阀l 防混阀是一种特殊座阀或组合座阀。l 它与普通的座阀的差别在于这种阀普通具有双层密封，当一层密封圈损坏后，走漏的液领会及时从阀内排出，而不会再进入另一管中。4 4特殊阀门特殊阀门(1)止逆阀(2) 泄流阀(3) 流量调理阀除上述阀门以外，液体食品保送管网还有一些特殊的阀门，如止逆阀、背压阀、取样阀等。它们的构造也要求符合卫生要求。其衔接方式也采用符合规范的活接方式。(1)止逆阀称单向阀图2. 53，安装在需求防止产品倒流的地方。在正向流动时，该阀坚持翻开形状；流动