活性炭吸附器操作规程

1、活性炭吸附器运行操作规程、设备概况： 1、有机废气活性炭吸附设备有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附塔。活性 炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。由于固 体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这 种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表 面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触， 废气中的 污染物被吸附在活性炭固体表面， 从而与气体混合物分离，达到净化 的目的。二、操作准备工作：1、检查风机是否卡滞，转动轴油是否正常；2、合上电源，观察压力数显表、温度数显

2、表、电压表显示是否正常；3、确认自动和手动开关方程置什么位置；三、操作程序：1、把方程开关转换成自动操作程序2、检查有机废气进风/出风阀门是否开启。3、按离心风机启动按钮，风机正常运行。四、活性炭吸附设备工作原理:吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面 上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着 剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附 亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华 引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分 子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气 压，气体分子也会冷

3、凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化 学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应 力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化 学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。 在吸附过程中，物理吸附和 化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理 吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。 活性炭纤维吸附以物理吸附 为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。 活性炭对废气吸附的特点：（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。（2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸 附。（3、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是

4、低于不含无机基 团物质的吸附。（4、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附(5 )、吸附质浓度越高，吸附量也越高。(6 )、吸附剂内表面积越大，吸附量越高。活性的特点：活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下， 达到吸附平衡 时，单位体积或重量的吸附剂所能吸附着的最大量。 动活性是指在同 样条件下，气体混合物通过吸附剂床层，在离开的气体混合物中开始 出现吸附时，吸附剂的吸附能力。五、选用须知：1. 装置进出口法兰与风管连接时必须用密封条密封，必要时可打 密封胶，防止漏风。2装置进口温度如高于50 C的

5、废气应增加冷却系统后才能进入吸 附塔。废气冷却散热量由工艺设计确定3.若使用单位废气中有严重的漆雾或颗粒物，必须增加与本设备配套的漆雾净化器或除尘装置。六、故障分析与排除方法：1、定期对活性炭塔检查，查看有无积灰、水汽。一旦有上述情况发生，就说明有塔体破损或操作条件不对。2、电控元件：电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有 的间隙期对其进行检查。3、活性炭塔状况：活性炭塔室内的水汽现象，像小水洼，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 水汽问题是因为操作温度 较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最 好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊

6、的 方式堵漏。4、检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确 紧固检查门、更换老化、变形的密圭寸垫以解决检查门的渗漏。七、日常维护：1、活性炭吸附设备： 、电器控制面板上的各表压力、温度、指示灯、报警是否可靠灵敏、 电磁阀与控制是否动作，交流接触器确实是否有烧坏现象，电器保护 装置是否过动作。 、风机运转是否正常，轴承是否过热，每六个月更换加注润滑油一 次，皮带过松及时调整，风量、风压是否达到设计要求，及时调整送 排风阀门。 、定期检查进出风口阀门是否运行正常，并及时解决。 、每班检查每室中活性炭是否饱和、堵塞。八、注意事项：1、 本系统电器元件及所有控制系统非专业人员不得任意拆装、改 动，如遇特殊情况请与制造商联系。2、不得任意改变温度，更不能进行工艺改动，以防损坏设备和颗 粒状活性炭。3、 当设备停车后或紧急停车，送风风机（主风机）没有完全停止 运转时，不可再启动，否则会损坏电器设备。4、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；5、在正常运转中，活性炭吸附装置检修门和装卸料口必须扣紧；6、如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常。7、定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料口 卸出，重新装上新的活性炭。更换周期要根据实际情况确定。8、定期检查风机是否正常，防止风机轴承