电厂主汽温低和过热度高跳机事件处理文档

1、 #1、2机组自试运开始因主汽温度低、给水流量低过热度高引发的MFT事件汇总一、2009年3月26日17：422锅炉启动中主汽温度低#2机跳机，锅炉MFT原因：4.1.1 汽机切缸前，炉侧燃料量增加过快，15:55:13，给煤量由33 t/h增加至40 t/h时，主汽压由8.059MPA升至8.6MPA，之后煤量继续增加并稳定在66 t/h左右，致使切缸前主汽压力达13.5MPA。4.1.2 16:58:46 汽机切缸，之前负荷93MW，17:00:23 切缸后，负荷涨至268MW，因汽轮机高胀大，汽机要求降压减负荷，炉侧相继退出E1E4启动油枪，在降压过程中，机侧减负荷，17:01:49 负

2、荷降至131MW，主汽压力由11.398MPA升至12.41MPA，此时投入机跟随，负荷再次上涨，至17:06:14 负荷涨至195MW，退出机跟随，此后机侧为维持130MW负荷，多次减负荷，主汽压力多次高低波动，造成锅炉燃烧及汽水调整困难。4.1.3 汽机切缸后，17：0017：18锅炉给水调整不当，给水旁路调整门从60开度逐渐开至70，同时A汽泵转速从4101r/min升至4496r/min，DCS显示给水流量增加不多（该流量计700t/H以下显示不准），但分析在给水泵压头的作用下实际给水流量增加较多，造成锅炉主汽压力持续升高。4.1.4 切缸后，为降低主汽压力，在给煤量由74t/H降至6

3、6.9t/H,并退出E1E4启动油枪后，主汽压力及负荷仍然偏高，怀疑煤质发生突变。4.1.5 汽机切缸前，随着锅炉燃烧强度的加强，16：52 A、B361阀逐渐关闭至0，当时给水流量为435t/h，此时转为干态运行。但由于B磨、F磨相继出现振动，频繁抬磨辊，炉内燃烧强度进一步下降，至17:35:58 ，负荷159MW，给水流量418 t/h，过热度降至0，此时储汽罐压力19.544MPA，达到361阀的闭锁条件，361阀始终在全关状态，而过热度呈持续下降趋势，储水罐水位显示不准（17：33：57储水罐水位逐渐上升至23400mm，达到上限），过热度降至0以下，因低过入口汽温与水冷壁出口温度之差

4、逐步下降（切缸前20左右的温差，切缸后，17:26:19,此温差降为0），分析确认储水罐应为满水状态，蒸汽湿度大，此为造成主汽温度骤降的根本原因。4.1.5 主汽温自17:20开始呈上升趋势，17:25 开A侧一级减温水，至17:27:25除B侧二级减温开至70%外，其余一、二级减温水全开，17:28:53 主汽温度稳定在571,17:29:53开始关A、B侧一、二级减温水，此时A、B 侧主汽温度呈均匀下降趋势，但A侧二级减温水在17:30:29关至20%后于17:30:46再次开至36%，此时主汽温度为566/563，17:33:29 A侧二级减温水调整门关至10%，但此时A、B侧主汽温度为

5、542/554，17:34:06A侧二级减温水调整门关至1.8%，但此时A、B侧主汽温度为535/553，之后汽温继续下降，至17:42:09汽机跳闸，锅炉MFT时，炉侧主汽温度降至413/496。减温水操作不当是导致A、B侧主汽温度偏差大，A侧主汽温度急剧下降的主要原因。4.1.6 当过热度降至0以下，最低至4.13，锅炉转为湿态运行时，由于主汽压力偏高而闭锁361阀，此时没有采取开PCV阀降压打开361阀的手段，而是采取将给水旁路调整门由70%关至65%，且为加强燃烧，17:36:46投E1启动油枪，之后增投E2启动油枪，主汽压力上涨，导致给水流量下降，不仅没有从根本上解决问题，并且瞬间降

6、给水流量至311 t/h，之后给水流量稳定在340 t/h左右，低于启动流量409 t/h，直接威胁水冷壁的安全。4.1.7 机炉运行人员操作配合不当，造成切缸前后负荷变动过大，且未能准确分析判断汽温大幅下降的原因并采取有效措施遏制汽温下降趋势，最终导致汽温降至保护动作值。二、2009年3月31日9：561锅炉水冷壁出口温度高MFT动作8：00接班时，C、B磨运行，F给煤机堵仓不下煤，B1B4,E1-E4，点火油投入，E2启动枪投入，C34,F34点火油投入，负荷291MW。F给煤机一直在处理断煤，原煤湿。9：08F给煤机逐渐下煤正常，但是时断时续，B给煤机来煤状况也差。9：36分，监盘发现F

7、磨出口温度上涨，但煤量仍显示46T/H，运行人员判断F给煤机皮带打滑，就地检查确认给煤机电机转，皮带不转，汇报值长联系维护处理，停运F给煤机，同时增加B给煤机煤量至41T/H。9：47B给煤机断煤，负荷由300MW下降至170MW，过热度-3.2度，9：51B给煤机来煤，监盘发现主汽温度上涨较快，全开减温水，减温水流量达218T/H，此时过热度涨至50度，手动解列给水自动，将给水指令加至1000t/h，1300T/H，燃料由108T/H减至90T/H，但过热度上涨速度飞快， 9：56水冷壁出口集箱温度101度，锅炉MFT动作，#1机跳机。锅炉降压，准备吹扫恢复，361阀至凝结器电动门打不开，联

8、系维护处理，10：30值长令#1机组停运。4.1.1主要原因是锅炉给水和燃料严重失调。其原因是B磨、F磨一直下煤不正常，F给煤机皮带打滑，B给煤机断煤，燃料量减少，负荷下降，给水自动减到452T/H.此时B给煤机来煤，燃料量增加，但是给水自动没有及时的调整上去，运行人员也未及时解列自动手动加水。4.1.2煤水比失调的原因还有一二级减温水的流量过大，锅炉MFT前为避免主汽温的升高、负责给水和汽温调节人员为了控制主汽温的升高，全开了一、二级减温水，跳炉前一二级总的减温水流量为218t/h，此时自动还未将给水量加上去，更减少了进入水冷壁给水量。4.1.3 B给煤机突然来煤，未及时将该给煤机煤量减少，

9、减弱燃烧，减缓主汽温度和过热度上涨趋势。三、2009年3月31日15：012锅炉运行中过热度高分析（MFT未遂） #2机组负荷350MW，C、F、A磨运行，给煤量143t/h，E层点火油枪投入，主汽压力16.851MPa，主汽温度560，主给水流量1051t/h，协调投入运行，燃料主控、给水自动均投入。14：53燃烧稳定，退出E34点火油枪。油枪退出后，锅炉总燃料量由143t/h突增至165t/h，同时给水流量由1051t/h 逐渐下降，过热度由18.57逐渐上升，至14：55：35过热度逐渐上升至28.19，给水流量已自动减至819.65t/h。观察过热度上涨较快，而给水量增加较慢，运行人员

10、手动调整燃料主控，总燃料量减至133.827t/h，将燃料主控投入后，燃料量又逐渐增加至160t/h，14：59解列给水主控，手动增加给水流量，紧急停运A磨煤机，燃料量减至80t/h，15：01给水流量加至1498.559t/h，过热度最高涨至99.389，逐渐下降。 4.1.1 组态中对投油后燃料量的计算存在问题。经检查逻辑，组态中在油枪投入后对燃油量的计算为：当所有投入油枪出力0.5t,进回油流量计的差值作为助燃油计算数据，差值得出的数据乘以系数计算入总燃煤量；当所有投入油枪出力0.5t,则按单只油枪出力计算助燃油总量，计入总燃煤量。目前2炉进回油流量计显示存在误差，在油枪未投的情况下，进

11、回油流量计相差约20t。当投入E14油枪时，实际油枪出力共2t，组态中根据燃油流量计计算助燃油量约20t，折算成总燃煤量计算时比实际燃料量多了约30t。退出E34油枪后，助燃油总量按油枪出力计算，助燃油总量减为1t，折算成总燃煤量后比退油枪前减少了约30t的燃料量。为维持原运行参数，协调自动将实际燃煤量增加了约30t，导致实际燃料量突然增多，导致过热度开始上升。4.1.2 查趋势发现从14：53：42开始给水流量持续下降，14：55：35过热度已涨至28.19，但给水流量仍持续下降，给水流量的突降，不仅造成了煤水比例的严重失调，由于给水压力的降低，对应饱和温度下降，也进一步加剧了过热度的上涨趋

12、势。同时由于给水流量的下降，主汽压力下降，机组负荷下降，由于协调仍然在投，运行人员在手动将总燃料量减至133t/h后，协调为跟踪负荷自动将燃料量逐渐加至160t/h，导致过热度持续升高。给水自动控制跟踪不好的原因尚未查明，已联系调试所专家来厂帮助分析。4.1.3 运行人员发现给水自动跟踪缓慢，未尽早解列自动手动增加给水流量，对燃料量的调整不果断，导致过热度持续上升，差点达到MFT动作值。四、2009年10月10日7：072炉因主汽温度低MFT动作跳机#2机组刚启动并网，负荷210MW，主汽温530，再热汽温527，A汽泵运行，总煤量107T/H，C、F、B、E磨煤机运行，C、F点火油和少油在投

13、，给水流量632T/H机跟随投入。6：50准备将B汽泵并列运行，6：57A、B汽泵并列成功，并汽泵过程中，给水增加至755T/H，主汽温下降至520，6：59：43瞬间断煤，总煤量降至80T/H，66：59：45煤量恢复，此时汽温仍呈现下降趋势，减温水未做任何调整，A、B二级减温水调门开度仍然是30%，26%，给水又增加至795T/H，7：04：30主汽温降至496，减温水开始操作并全关。为减缓汽温下降趋势，加强燃烧增加煤量约10T/H，此时水量未减，主汽压力上升，7：06负荷直线上升至275MW，主汽温下降至473，进行减水，减负荷操作，因机跟随未及时退出，手动减负荷无效，7：07：42 主

14、汽温降至459，触发“当负荷120MW时，主汽温度490，又460”保护，机组跳闸。原因分析：4.1.1 并汽泵操作时，给水量增加偏大，主汽温降低时未及时发现和进行调整操作，这是此次汽温低跳机的主要原因。4.1.2 并汽泵操作不熟练，给水量给水量增加过多。4.1.3 当发现汽温低，采取加强燃烧方法，提高汽温，但是未考虑到“机跟随“在投入状态，当主汽压力升高，负荷突增至270MW，加剧了汽温下降趋势。4.1.4 当发现主汽温降低后，未能及时降负荷降至120MW以下。五、2009.12.1 3：04：10 #1炉主汽温10分钟突降70（MFT未遂）4.1.1 负荷指令手动误输入为42MW，使燃煤校

15、正系数突变为“1”，水煤比变化为8.84，协调系统认为煤质非常好，进行了减少燃料量操作，增加给水操作，这是导致此次汽温突降的根本原因。4.1.2 当燃料主控指令变为0时，同时E磨断煤，运行人员误判断为磨煤机断煤引起异常，没有立即解列燃料主控、给水自动手动调节，这是造成此次汽温突降的主要原因。4.1.3 燃料主控未解列，负荷未变，给水增加较多，A、B汽泵“自动”因给水指令反馈偏差大跳到本地调整，发现较晚，使运行人员减水操作没有立即起到效果，水煤比严重失调，过热度下降很快，汽温急剧下降。这也是此次异常的一个原因。六、2010年01月05日6:501机组因主蒸汽温度低跳机6:43:08#1炉主给水流

16、量测点2突变至-15t/h，在给水流量下降的过程中，给水主控要求汽泵出力增加，由原来的5126r/min开始上升至5205r/min稳定在5400r/min。6:43:10，汽泵流量偏置大，造成在6:43:19时汽泵给水调节自动退出“自动”，给水泵退出遥控MEH本地控制，此时锅炉给水信号选择的流量降至-14.3t/h，给水主控被强制350t/h最小流量，负荷447MW，主蒸汽温度565，主给水流量测点3点1322.4t/h，小机低调阀开度46%。#1炉主给水流量信号选择仍为“选中”。6:45:04，负荷448MW，主蒸汽温度560，主给水流量测点3点1580t/h，汽泵转速5400r/min，

17、投入锅炉遥控。6:45:10，投入汽泵给水调节自动，低调阀开度由63.8%突然增大汽泵转速增加，主给水流量测点3增加；6:45:50退出汽泵给水调节自动，手动调节汽泵出力，到6:46:16时负荷445MW，主蒸汽流量1326t/h，主给水流量测点3点1854.7t/h，主蒸汽温度552.8，汽泵转速5700.3r/min，低调阀开度89.34%，高调阀开度46%。锅炉大量进水，主汽温度急剧降低，6:50主汽温度突降至474，因“主蒸汽温度低”汽机跳闸，联跳锅炉电气动作。4.1.3 主给水流量共有3个测点，当2个测点发生故障的情况下，没有及时切换到正常测点，造成主给水信号选择“选中”流量降至-1

18、4.3t/h后，给水主控流量急速下降置为“350t/h”，在测点故障时，没有正确进行选择，造成自动跟踪采集信号错误，引发事件发生。4.1.3 由于汽泵流量偏差大，汽泵退出锅炉“遥控”MEH本地调节后，又重新投入“遥控”，在没有判断给水主控流量的情况下，投入了汽泵给水调节自动，造成汽泵转速上升，实际给水流量不断增加，水煤比严重失调，主汽温度急剧降低，主汽温度降低过程中，没有立即采取有效措施遏制汽温降低，是造成此次事件的根本原因。七、2010年03月08日11：112机组因过热度高保护动作跳机10:25#2机组负荷带至310MW，退出所有油枪。10:42 F原煤仓粘仓严重，磨煤机频繁断煤。C磨给煤

19、量加至62T/H，B给煤机因新更换减速机，煤量控制在30T/H，E磨因磨损严重，给煤量控制在35T/H，负荷自310MW下降至250MW，B3、B4煤火检失去，投入B34点火枪,为了稳定燃烧，11:02:28启动D磨运行，11:05:57因“超速保护”动作 A小机跳闸，发现CCS转速指令要求5700rpm，小机实际转速4710rpm，11:06:36电泵联启正常， 11:06:3611:11:02期间，手动调节电泵勺管增加调整至88%几次，勺管均自动强制到5666%之间，给水流量在822364T/H之间波动，11:06:18 总燃料量141T/H，过热度36，呈上涨趋势，随即拉掉D给煤机，D磨

20、、B、E磨。11:09:30总燃料量减至75T/H，给水流量364T/H，过热度70，11:11:25 电泵给水量始终未加上去，过热度高至101，过热度高保护动作，4.1.1 A汽泵单台运行，F给煤机断煤后，主汽压力下降，负荷降低，小机汽源压力降低，此时为加强稳定燃烧，启动上层D磨，锅炉燃烧加强，因CCS在投，给水主控指令逐渐升高至970T/H，此时给水流量与给水主控偏差达140T/H，A小机高低调门全开，冷再至小机进汽管路正在疏水暖管中，A小机因CCS指令与实际转速偏差大于1000rpm而跳闸，是这次事件的主要原因。4.1.2 A小机跳闸后，电泵联启正常，电泵对应能带180MW负荷，此时未及

21、时减负荷。当过热度刚开始升高时，因给水流量时加上，时加不上，判断失误，未果断及时拉掉磨煤机，遏制住过热度上涨趋势，这也是引起这起事件的一个原因。4.1.3 启动中运行方式安排不合理，B汽泵投入时间较晚。负荷167MW，9:05分启动B汽前泵，主泵泵体放尽空气，9:32分，开启小机本体疏水开始抽真空，10:00开始冲B汽泵，转速到400rpm时因B小机后轴承振动大，暖机时间较长。在B小机暖机的过程中，不断的提升转速冲转，11:00B小机转速800rpm准备升速。B小机投入时间较晚也是造成此次事件的一个原因。4.1.4 运行调整中，考虑不全面，没有想到在机组启动过程或异常工况下，小机出力不能按照正

22、常工况下出力考虑，机组负荷和锅炉热负荷不应增加过快。特别是在启动上层磨煤机时，对锅炉给水、主汽温的影响，上层磨启动后，分离器出口过热度增加导致水量需求增加。4.1.5 运行调整中，对给水主控和实际给水流量偏差大现象未引起足够重视，及时采取措施调整八、2010年4月9日15：00：18#2机因主汽温度低跳机13：37 C磨煤机断煤，停运该磨捅煤。13：51 F磨断煤，敲打后来煤，各层火检模拟量急剧下降，投入B34点火油，D1-4点火油，F14点火油，F层少油，14：00燃烧好转。14：10逐渐退出各层点火油，只剩余F层少油。14：12 B给煤机差压大至8.72Kpa，就地强排石子煤，仍不见下降，

23、停运B给煤机，关小二次风及缩减一次风量，继续强排，通风抽粉。14：37 差压降至5.55 Kpa，投运B给煤机，煤量38.94t/h，差压上涨至6.71 Kpa，14：46减少给煤量至19 t/h，差压继续涨至7.72 Kpa，此时F、A、D差压均上涨较快，14：40 A给煤机差压8.6 Kpa，停运A给煤机，关小层二次风和缩减一次风。投入F14点火油，B34点火油，此期间燃烧工况变化大。14：36：12 A给煤机煤量38T/H，电流涨至71A，磨煤机差压8.97KPA，出口温度62，A3一次粉管压力由2.9 Kpa降至1.83 Kpa，（此时磨煤机已有轻微堵管现象），14：41：20 停运A

24、给煤机疏通14：41 高过出口压力16.46Mpa，给水量672 t/h，负荷287MW，14：46：38A磨出口温度87，A3一次粉管压力3.7 Kpa，过热度上涨至71（因A磨粉管通畅后，上层燃烧器煤粉浓度增加，造成过热度，主汽温度上涨），开大燃尽风，增大给水量1350T/H，负荷涨至384 MW，14：53 过热度下降，给水减至838 t/h，总燃料量95 t/h，A侧主汽温538。14：51 给水流量减至767 t/h，过热度2.02，负荷270 MW，主汽温528，此时B磨煤机因差压大，一次风量低，一次风压降低，粉管基本不过粉，燃烧盘告知汽水调节人员，准备投运A给煤机，因A给煤机是上

25、层磨，汽水盘人员怕过热度、汽温高，提前将给水量有767 t/h增加至843 t/h，但14：58：36 投运A给煤机，此时A侧主汽温由520开始下降，14：54:15燃烧盘增加上层D给煤机煤量由30 t/h增加至42 t/h，14：58：37主汽温度下降至506度时，A侧二级减温水门仍有25%开度，14：58：41 关闭A侧二级减温水门，14：58：45主给水流量810 t/h，负荷279 MW，A侧主汽温降至481。15：00：17 给水流量减至602 t/h，15：00：18 机侧汽温低至460 ，汽机因主汽温度低跳闸，锅炉MFT。15：06锅炉吹扫， 15：19点火，17：02 冲转，1

26、7：21并网。原因分析：1、C磨断煤，各磨煤机差压大，燃烧工况变化大，是引发此次事件的原因。2、A磨因煤粉磨制困难，粉管有轻微堵塞现象，停运疏通后，造成主汽温度、过热度上涨过快，这是造成调整过程中过热度高原因。采取加大给水量降低过热度。3、当燃烧盘告知汽水调节人员，准备投运合上层A给煤机时，但还没投运时，给水盘将给水量直接增加了76T/H，而此时燃料量并未增加，且此时B磨煤机一次粉管因磨煤机差压大，一次风量低，造成粉管有轻微堵塞现象，虽然给煤量计数未变化，但是实际进入炉内的燃料量在减少，运行人员未结合当时过热度情况进行全面分析，即进行了增加水操作，是造成此次主汽温度低根本原因。4、在燃烧工况发

27、生大的变化时，各自动、协调虽然解列，进行手动调整，但是机跟随仍在投，使得水量变化时，主汽压力变化大，负荷大幅度波动，对主汽温造成很大的扰动，也是造成此次事件的原因。5、汽水盘监盘不全面，调整不及时。当主汽温度下降至506时，A侧二级减温水仍有25%开度，未及时关闭减温水门。14：53：00又未及时发现A侧过热器进口温度在由504开始急剧下降，直到A侧过热器出口汽温低时又未按照下发的措施要求，及时采取有效遏制汽温下降的措施，即进行快速减负荷，是造成此次事件的主要原因。九、2010年5月12日11：42：19#2机因给水流量低跳机一、事件经过：5月12日03:30 #2炉渣仓卡大焦，停运捞渣机进行

28、疏通。05:30 大焦打碎，捞渣机启动不成功。07:20 打开端部清理积渣后捞渣机行走数米后又跳闸，减负荷至354MW，捞渣机放水，处理捞渣机缺陷。西南侧、西北侧液压关断门关不住，漏风。10：00捞渣机缺陷处理好，启动后开始注水。期间煤质变化较大，水煤比在4.95.8之间波动，平均在5.3。11：29：50 F磨煤机断煤，各运行磨煤机火检瞬间变差。变化情况如下：F磨煤机火检情况：11:30:11 F1:72% F2:13% F3:28% F4：58% 11:30:31 F1:1.5% F2:4.7% F3:11% F4: 11%11:31:43 F磨煤机跳闸11:30:12 断煤后 F磨一次风

29、量为93 T/H,层二次风开度为100|100，11:30:41磨煤机来煤20 T/H，一次风量85T/H，11:30:58F磨煤机再次断煤。11:31:12一次风缩减至0 T/H， 11:32:05层二次风关至0、0。C磨煤机火检情况： 11:29:50 C1:41 % C2:38 % C3:61 % C4：62% 11:30:30 C1:24 % C2:24 % C3:38 % C4：17% 11:30:31 C1:11 % C2:16 % C3:34 % C4：12%11:30:36 C1:0 % C2:0 % C3:1 % C4：0 %11:30:41 C磨煤机跳闸A磨煤机火检情况：

30、11:30:37 A1:42 % A2:23 % A3:53 % A4：57%11:30:40 A1:27 % A2:8 % A3:28 % A4：23%11:30:42 A1:4 % A2:0 % A3:13 % A4：2%11:30:44 A1:0 % A2:0 % A3:0 % A4：1%11:30:53 A磨煤机跳闸C、F、A磨煤机均因负荷“低于420MW，煤火检4/4失去：触发紧急停条件，先后跳闸。炉膛压力变化情况：11:30:41F磨煤机断煤后，炉膛压力最低至-696Pa，11:31:17C、F、A磨跳闸后炉膛压力最低至-1024Pa，最高至-20 Pa ，工业电视变黑，炉内燃烧工

31、况及其恶化。E磨煤机煤火检E1:73%,E2:0% ,E3:77%,E4:66%, 11:31:27投入E层点火油，11:34:11手动减负荷至0MW，11:34:20投入F层点火油，11:34:52投入C层点火枪，就地投C、F层少油，缩减总风，11:39:47启动C磨煤机，给煤量20T/H，11:40:02负荷升至102MW，11:40:21F磨煤机通风暖磨启动，给煤机未启动，因主汽温呈下降趋势，11:42:02负荷减至55MW。汽水盘：11:32 试开启361阀至凝结器电动门，未打开。11:31:45主汽温557/569，过热度12.3，低过出口温度431/423，给水流量916 T/H， 11:39:19主汽温505/505，过热度12.3，低过出口温度398/395，给水流量585 T/H，过热度-12，储水罐压力19.2MPa，给水压力19.2 MPa，11:33:25旁路开至14%，11:34:43高旁后温度高至420，高旁关闭。11:42:15低过出口温度降至368/366，主给水流量268 T/H，11:42:19给水流量降至194 T/H，锅炉因“给水流量极低”MFT动作跳机。接值长令，#2机组停运处缺。二、原因分析1、煤质分