空冷600MW逻辑

1、.2号机逻辑最终版:目录闭式循环冷却水系统逻辑保护试验检查确认表1辅机循环冷却水系统逻辑保护试验检查确认表2凝结水系统逻辑保护试验检查确认表4除氧器系统逻辑保护试验检查确认表7电动给水泵组逻辑保护试验检确认表查9高压加热器逻辑保护试验检查确认表11低压加热器逻辑保护试验检查确认表14主机 EH 油系统逻辑保护试验检查确认表17汽轮机润滑油系统逻辑保护试验检查确认表19汽轮机顶轴油系统逻辑保护试验检查确认表21主机盘车装置逻辑保护试验检查确认表22主机轴封真空系统逻辑保护试验检查确认表22发电机定子冷却水系统逻辑保护试验检查确认表24发电机密封油系统逻辑保护试验检查确认表25汽轮机抽汽疏水系统逻

2、辑保护试验检查确认表28汽轮机旁路系统逻辑保护试验检查确认表32主机（ETS）系统逻辑保护试验检查确认表33设备铭牌35饱和蒸汽压力一温度对应表49闭式循环冷却水系统逻辑保护试验检查确认表序号闭式循环冷却水系统联锁保护试验项目一A 闭式泵启动允许条件（同时满足）1A 闭式泵入口电动门已开2膨胀水箱水位1000 mm3A 闭式泵出口电动门关闭或 A 泵投备用或 B 泵已运行二A 闭式泵启、停操作1DCS 启、停2事故按钮停三A 闭式泵跳闸条件（任一满足）1A 闭式泵入口电动门关闭2A 闭式泵运行且 A 泵出口电动门关闭，延时 10 S3膨胀水箱水位400 mm4A 闭式泵电机绕组 U、V、W任一

3、相温度高135 5A 闭式泵电机前轴承温度高高90 6A 闭式泵电机后轴承温度高高90 四A 闭式泵自启动条件（备用联锁投入时，任一满足）1B 闭式泵停止或跳闸时，联启 A 泵2闭式泵出口母管压力低0.4 MPa（模拟量）延时 2 S，联启 A 泵五A 闭式泵入口电动门联锁逻辑1A 闭式泵投备用，自动打开入口电动门2A 闭式泵停止或跳闸位，允许关入口电动门六A 闭式泵出口电动门联锁逻辑1A 闭式泵运行或 A 泵备用联锁投入后，允许开出口门2A 闭式泵停止后，允许关出口门3A 闭式泵停止或跳闸后，自动关出口门4A 闭式泵投备用且 B 泵已运行，自动开出口门5A 闭式泵启动后，延时3 S自动开出口

4、门辅机循环冷却水系统逻辑保护试验检查确认表序号辅机循环水系统联锁保护试验项目一A 循环水泵启允许条件（同时满足）1A 循泵温度正常（绕组温度 6 点130 ；泵轴温前/后65 ；电机轴温前/后95 ）2前池液位正常4500 mm3A 循泵入口电动门已开4A 循泵出口液控蝶阀在关位5A 循泵出口液控蝶阀无故障信号二A 循泵启、停操作1DCS 启、停2事故按钮停三A 循泵跳闸条件（任一满足）1A 循泵电机绕组任一相线圈任一点温度高高135 2A 循泵电机前、后轴承温度高高105 3A 循泵前、后轴承温度高高75 4A 循泵已运行 10 s 且出口液控蝶阀在关位5A 循泵已运行 45 s，出口液控蝶

5、阀未全开，且泵出口压力高高0.45 MPa6A 循泵入口门关延时 2 S 跳泵7前池液位低低3500 mm四AC 循泵运行，联锁启动 B 循泵逻辑（一级备用投入）1A 循泵运行中跳闸，联锁启动 B 泵，联开1 号联络门（1 号机侧）2C 循泵运行中跳闸，联锁启动 B 泵，联开2 号联络门（2 号机侧）3AC 循泵同时跳闸，联锁启动 B 泵，联开2 号联络门（2 号机侧）五单台循环水泵运行中跳闸，联锁启动备用泵逻辑（1 、2 联络门开启备用）1A 循泵运行中跳闸，联启 B 泵（一级备用），启动失败后联启 C 泵（二级备用）2A 循泵运行中跳闸，联启 C 泵（一级备用），启动失败后联启 B 泵（二

6、级备用）3B 循泵运行中跳闸，联启 A 泵（一级备用），启动失败后联启 C 泵（二级备用）4B 循泵运行中跳闸，联启 C 泵（一级备用），启动失败后联启 A 泵（二级备用）5C 循泵运行中跳闸，联启 A 泵（一级备用），启动失败后联启 B 泵（二级备用）6C 循泵运行中跳闸，联启 B 泵（一级备用），启动失败后联启 A 泵（二级备用）六循环水泵低水压联锁保护（B 泵一级备用投入）1A 循泵运行中，1 号机侧循环冷却水母管压力低0.2 MPa， 联启 B 泵，联开1 号联络门（1 号机侧）2C 循泵运行中，2 号机侧循环冷却水母管压力低0.2 MPa， 联启 B 泵，联开2 号联络门（2 号机侧

7、）七ABC 循泵出口液控蝶阀逻辑1循环水泵启动运行，联开出口门2循环水泵跳闸，联锁关闭对应出口阀3手停循环水泵，先关出口门到15 °，再联停泵八ABC 循泵入口阀逻辑1对应循环水泵投备用，联锁打开入口门2对应循环水泵没有运行，允许关入口门九冷却塔风机启、停操作11 号冷却塔风机DCS 启、停41 号冷却塔风机事故按钮停十1 号冷却塔风机跳闸条件（任一满足）1冷却塔风机电机轴伸端温度高高95 2冷却塔风机电机非轴伸端温度高高95 3冷却塔风机减速机振动大6.3 mm/s4冷却塔风机减速机油温高80 5冷却塔风机减速箱油位低10 mm凝结水系统逻辑保护试验检查确认表序号凝结水系统联锁保护

8、试验项目一A 凝泵工频启动允许条件（同时满足）1排汽装置水位正常1800 mm（取1 号低压缸水位）2A 凝泵入口电动门开3A 凝泵温度正常（线圈120 ；轴承95 单点）4A 凝泵出口电动门已关或 B 凝泵运行中且 A 凝泵在备用5凝结水再循环开度85 %或 B 凝泵运行6变频器隔离刀 QS1 、QS3 分闸位置二A 凝泵启、停操作1DCS 启、停2事故按钮停三A 凝泵跳闸条件（任一满足）1A 凝泵入口门关（延时2 S）2A 凝泵运行且出口电动门关，延时 5 S3A 凝泵电机任一相绕组温度高高135 （3 取 2 ）（延时2 S）4A 凝泵电机上轴承温度高105 （延时2 S）5A 凝泵电机

9、下轴承温度高105 （延时2 S）6A 凝泵推力轴承温度高105 （延时2 S）7排汽装置水位低低1600 mm（1 号低压缸3 取中）（延时2 S）8凝结水再循环门开度55 %且凝结水流量425 t/h，延时 120 S（凝结水流量 = 再循环流量 + 除氧器上水流量）四A 凝泵自启动条件（备用联锁投入时，任一满足）1B 凝泵停止或跳闸联启 A 凝泵2B 凝泵运行且凝结水出口母管压力低1.5 MPa（模拟量），联启A凝泵（延时1 s）五A 凝泵出入口电动门联锁逻辑1A 凝泵投备用，自动开出、入口电动门2A 凝泵跳闸，自动关出口门3A 凝泵运行，自动开出口门）六凝结水泵变频启动允许条件（同时满

10、足） 1凝结水泵启动允许条件满足（当 QS1 、QS3 合闸且 A 凝泵 5 项启允许满足，则凝泵 A 启动允许条件满足（当 QS2 、QS4 合闸且 B 凝泵 5 项启允许满足，则凝泵 B 启动允许条件满足2无凝泵及变频器跳闸条件七凝结水泵变频启、停操作1DCS 变频启、停 A 凝结水泵2事故按钮停变频 A 凝结水泵3紧急停止凝泵变频器八凝结水泵变频跳闸条件（任一满足）1凝结水泵 A 保护动作跳闸2变频器重故障报警九变频方式下的联动试验1凝泵 A 变频方式下停止或跳闸，联锁启动凝泵 B 工频2凝泵 B 变频方式下停止或跳闸，联锁启动凝泵 A 工频十凝补水泵逻辑1凝补水箱水位2000 mm 允

11、许启动1 号凝补水泵3DCS 启、停 1 号凝补水泵5事故按钮停 1号凝补水泵7凝补水箱水位1500 mm 联跳1 号凝补水泵十一凝补水泵出口门逻辑11 号凝补水泵跳闸，联关出口门31 号凝补水泵启动，联开出口门十二凝补水泵联锁启动条件（备用泵备用联锁投入情况下）1A 泵跳闸，联 B 泵2B 泵跳闸，联 A 泵3母管压力低0.25 MPa，联锁启动备用泵除氧器系统逻辑保护试验检查确认表序号除氧器系统联锁保护试验项目一除氧器水位达到高III值2800 mm（模拟量3 取中与上开关量极高）1联关四段抽汽1 、2 号逆止门2联关四段抽汽逆止门后电动门3联关四抽至除氧器电动门4联关辅汽至除氧器调节门前

12、电动门5联关辅汽至除氧器调节门后电动门6联开四段抽汽逆止门前疏水7联开四段抽汽电动门后疏水8联开至除氧器四抽管道疏水门9联开除氧器紧急放水电动门（只取水位极高信号）二除氧器水位低于高III值2800 mm（模拟量3 取中和开关量极高未同时来）1且汽机未跳闸允许开四段抽汽逆止门后电动门三除氧器水位达到高II值2750 mm（模拟量3 取中）1联开除氧器紧急放水电动门2联关除氧器水位调节旁路电动门（延时2 s）四除氧器水位低于高II值2750 mm（模拟量3 取中）1除氧器水位调节旁路电动门允许开五除氧器水位达到高I值2700 mm（模拟量3 取中）1联开除氧器溢流放水电动门六除氧器水位低于高I值

13、2700 mm（模拟量3 取中）1并且跳机信号和水位极高信号均未发出时允许开四抽至除氧器电动门七除氧器水位2550 mm（模拟量3 取中）1联关除氧器紧急放水电动门八除氧器水位达到正常值2500 mm（模拟量3 取中）1联关除氧器溢流放水电动门九除氧器水位低II1000 mm（模拟量3 取中1000 mm或者模拟量3 取中1200 mm与上开关量极低）11 号电动给水泵跳闸22 号电动给水泵跳闸33 号电动给水泵跳闸十四段抽汽1 、2 号逆止门其他联锁关闭逻辑1四段抽汽逆止门后电动门关闭，联关电动给水泵组逻辑保护试验检确认表查序号A 电动给水泵组联锁保护试验项目一A 电动给水泵启动允许条件（同

14、时满足）1A 电泵组温度满足启动条件（线圈120 耦合器轴承90 电机及主泵推力80 主泵及前置泵轴承75 ）工作油出口75 ，润滑油出口75 ，工作油冷却器进口110 ，润滑油入口65 2A 电泵组前置泵入口电动门开3A 电泵液力耦合器勺管反馈小于5 或在备用状态4A 电泵再循环调节门开度80 5除氧器水位正常（模拟量3 取中2300 mm 且开关量无低 II）6A 电泵出口电动门关或电泵在备用7A 电泵无保护跳闸条件8A 电泵润滑油母管压力正常值0.17 MPa9A 前置泵入口压力0.2 MPa二A 电动给水泵启、停操作1DCS 启、停2事故按钮停三A 电动给水泵跳闸条件（任一满足）1A

15、电泵电机任一相绕组温度高高135 （3 取 2 ）（延时2 s）4A 电泵液力耦合器任一轴承温度高高95 （延时2 s）14A 电泵前置泵自由端推力轴承温度高高90 （延时2 s）15A 电泵前置泵自由端径向轴承温度高高90 （延时2 s）16A 电泵前置泵传动端径向轴承温度高高90 （延时2 s）17A 电泵电机前置泵端径向轴承温度高高90 （延时2 s）18A 电泵电机耦合器端径向轴承温度高高90 （延时2 s）19A 电动给水泵传动端径向轴承温度高高90 （延时2 s）20A 电动给水泵自由端径向轴承温度高高90 （延时2 s）21A 电动给水泵推力轴承内侧温度高高95 22A 电动给水

16、泵推力轴承外侧温度高高95 （延时2 s）23A 电泵润滑冷油器进油温度高高70 （延时2 s）24A 电泵润滑冷油器出油温度高高60 （延时2 s）25A 电泵工作油冷油器进油温度高高130 （延时2 s）26A 电泵工作油冷油器出油温度高高85 （延时2 s）27A 电泵前置泵入口电动门关延时2 S28A 电泵主泵入口压力0.8 MPa 延时15 S29A 电泵最小流量保护（不同工况下流量低且再循环阀开度5 %延时15 S；流量177 t/h 且再循环阀开度80 %延时30 S）30除氧器水位低（模拟量输出均为3 取 2 ）开关量水位低 II 且模拟量水位1200 mm 或者模拟量水位10

17、00 mm31A 电泵润滑油母管压力低（低II0.08 MPa 开关量 3 取 2 ）四A 电动给水泵联锁逻辑（A 泵备用联锁投入情况下，任一满足）1B 电泵停止或跳闸联启 A 泵（运行信号反馈延时 2 S 或者运行信号消失且停止反馈来）2C 电泵停止或跳闸联启 A 泵（运行反馈消失延时 2 S 或者运行反馈消失且停止反馈来）五A 电泵辅助油泵联锁逻辑1DCS 手动启、停2事故按钮停止3A 电泵停止或跳闸，延时300 S 可手动停止电泵辅助油泵4A 电泵运行且润滑油母管油压低 I0.15 MPa，联启辅助油泵5A 电泵投备用，联启辅助油泵6A 电泵停止或跳闸，联启辅助油泵7A 电泵运行延时 1

18、5 S，润滑油压力高0.22 MPa，联停辅助油泵六A 电泵出入口门及抽头门联锁逻辑1A 电泵投备用联开：前置泵入口门，给水泵出口门，抽头电动门2A 电泵停止或跳闸，联关出口门、抽头门，联开再循环门3A 电泵未运行且反转信号发出，联关出口门高压加热器逻辑保护试验检查确认表序号高压加热器联锁保护试验项目一高加汽、水侧同时解列条件（任一满足）11 号高加水位高值965 mm 延时3 s（开关量3 取 2 ）22 号高加水位高值965 mm 延时3 s（开关量3 取 2 ）33 号高加水位高值965 mm 延时3 s（开关量3 取 2 ）4手动解列高加二高加其他汽侧解列条件（任一满足）1汽轮机跳闸2

19、高加入口三通电动阀关闭（即水侧切除）三高加汽、水侧解列联动下列各门（1 5 同时动作，6 在5 动作结束后再动）1联关 1 、2 、3 段抽汽逆止门2联关 1 、2 、3 段抽汽电动门3联开 1 、2 、3 段抽汽逆止门前疏水门4联开 1 、2 、3 段抽汽电动门后疏水门5联关高加入口三通阀6联关高加出口电动门（入口三通阀关闭后才执行）四高加汽侧解列联动下列各门1联关 1 、2 、3 段抽汽逆止门2联关 1 、2 、3 段抽汽电动门3联开 1 、2 、3 段抽汽逆止门前疏水门4联开 1 、2 、3 段抽汽电动门后疏水门五高加入口三通电动门其他逻辑1高加出口电动阀未关，且任一高加无水位高 III

20、 信号，允许开三通阀2高加出口电动阀开信号消失，联关入口三通阀六高加出口电动门其他逻辑1任一高加无水位高 III 信号，允许开高加出口电动门2高加入口三通电动阀已关，允许关高加出口电动门七1 3 段抽汽逆止门其他联锁逻辑1无汽机跳闸信号，允许开八1 3 段抽汽电动门联锁逻辑1高加入口三通阀全开情况下，允许开九高加疏水阀动作逻辑（高加水位模拟量3 取中）11 号高加水位高 1 460 mm 快开电磁阀打开，低 1 270 mm 快开电磁阀关闭22 号高加水位高 1 460 mm 快开电磁阀打开，低 1 270 mm 快开电磁阀关闭33 号高加水位高 1 460 mm 快开电磁阀打开，低 1 27

21、0 mm 快开电磁阀关闭 41 号高加水位480 mm，危急疏水调节阀发出 100 %强开指令，350 mm 强开 指令释放，250 mm 强制关闭危急疏水调节阀 52 号高加水位480 mm，危急疏水调节阀发出 100 %强开指令，350 mm 强开指令释放，250 mm 强制关闭危急疏水调节阀 63 号高加水位480 mm，危急疏水调节阀发出 100 %强开指令，350 mm 强开 指令释放，250 mm 强制关闭危急疏水调节阀 72 号高加水位高2 510 mm，强关1 号高加正常疏水调节门，460 mm强关指令释放 83 号高加水位高2 510 mm，强关2 号高加正常疏水调节门，46

22、0 mm强关指令释放 9除氧器水位高3 2800 mm，强关3 号高加正常疏水调节门，2600 mm强关指令释放（开关量水位及高且模拟量水位2800 mm）低压加热器逻辑保护试验检查确认表序号低压加热器联锁保护试验项目一单台低加汽、水侧同时解列条件15 号低加水位极高555 mm（开关量3 取 2 ），进行如下动作a水侧联开旁路门联关出入口门b汽侧联关 5 抽逆止门、电动门c汽侧联开 5 抽逆止门前、电动门后疏水门26 号低加水位极高500 mm（开关量 3 取 2 ），进行如下动作a水侧联开旁路门联关出入口门b汽侧联关 6 抽逆止门、电动门c汽侧联开 6 抽逆止门前、电动门后疏水门37 A

23、或 7 B 低加水位极高490 mm（开关量 3 取 2 ），进行如下动作a水侧联开旁路门联关出入口门二5 段抽汽逆止门/电动门开允许条件（同时满足）1无汽机跳闸信号2无 5 号低加液位极高555 mm（3 个开关量均不来）35 号低加旁路电动门未开45 号低加进出口门全开三5 段抽汽逆止门/电动门联锁关条件（任一满足）1汽轮机跳闸25 号低加液位极高555 mm（开关量 3 取 2 ）35 号低加旁路电动门已开45 号低加入口门全关55 号低加出口门全关四6 段抽汽逆止门/电动门开允许条件（同时满足）1无汽机跳闸信号2无 6 号低加液位极高500 mm（3 个开关量均不来）36 号低加旁路电

24、动门未开46 号低加进出口门全开五6 段抽汽逆止门/电动门联锁关条件（任一满足）1汽轮机跳闸26 号低加液位极高500 mm（开关量3 取 2 ）36 号低加旁路电动门已开46 号低加入口门全关56 号低加出口门全关六低加疏水阀动作逻辑（低加水位模拟量取均值）15 号低加水位高 1 505 mm 快开电磁阀打开，低 1 405 mm 快开电磁阀关闭26 号低加水位高 1 450 mm 快开电磁阀打开，低 1 350 mm 快开电磁阀关闭37 A 低加水位高 1 440 mm 快开电磁阀打开，低 1 340 mm 快开电磁阀关闭47 B 低加水位高 1 440 mm 快开电磁阀打开，低 1 34

25、0 mm 快开电磁阀关闭 55 号低加水位525 mm，危急疏水调节阀发出100 %强开指令，475 mm 强开指令释放 66 号低加水位470 mm，危急疏水调节阀发出100 %强开指令，420 mm 强开指令释放 77 A 低加水位460 mm，危急疏水调节阀发出100 %强开指令，410 mm 强开指令释放 87 B低加水位460 mm，危急疏水调节阀发出100 %强开指令，410 mm强开指令释放 96 号低加水位高2 500 mm，强关5 号低加正常疏水调节门，450 mm强关指令释放107 A低加水位高2 490 mm，强关6 号低加正常疏水调节门1 ，440 mm强关指令释放11

26、7 B低加水位高2 490 mm，强关6 号低加正常疏水调节门2 ，440 mm强关指令释放七5 号低加水侧出、入口及旁路电动门逻辑15 号低加水位未达到极高（3 个开关量均未发出），允许开出、入口门25 号低加水位达到极高（开关量3 取2 ），联开旁路门35 号低加水位极高（开关量3 取2 ），且旁路电门已全开，联关出、入口门45 号低加出、入口门均已全开，且水位未达到极高（3 个开关量均未发出），允许关旁路门八6 号低加水侧出、入口及旁路电动门逻辑16 号低加水位未达到极高（3 个开关量均未发出），允许开出、入口门26 号低加水位达极高（开关量3 取2 ），联开旁路门 36 号低加水位达极

27、高（开关量3 取2 ），且旁路电动门已全开，联锁关闭出、入口门 46 号低加出、入口门均已全开，且水位未达极高（3 个开关量均未发出），允许关旁路门九7 号低加水侧出、入口及旁路电动门逻辑 17 A或7 B低加水位均未达到极高（490 mm 3 个开关量均未发出），允许开7 A或7 B出、入口门27 A或7 B低加水位达到极高（490 mm 开关量3 取2 ），联开旁路门 37 A或7 B低加水位达极高（490 mm 开关量3 取2 ），且旁路电动门已全开，联关出、入口门47 A或7 B低加出、入口门已全开，允许关旁路门主机 EH 油系统逻辑保护试验检查确认表序号主机 EH 油系统联锁保护试验

28、项目一EH油泵A启动允许条件1EH油箱油温20 2油箱油位高于低 II 值370 mm（开关量）二EH 油泵启、停试验1DCS 启、停 EH 油泵 A2就地启、停 EH 油泵 A三EH 油泵跳闸条件1油箱油位低 III 值230 mm 且低 II 值370 mm，EH 油泵 A 跳闸（开关量）四循环油泵启、停试验1DCS 启、停循环油泵2就地启、停循环油泵3加热器投入，循环油泵自启动4EH 温55 ，冷却水电磁阀投入；EH 油温37 ，冷却水电磁阀切除五再生油泵启、停试验1就地启、停再生泵六EH 油泵联锁启动试验1EH 油泵 A 投备用，B 泵运行中跳闸，联启 A 泵（就地实现）2EH 油泵

29、A 投备用，B 泵运行中跳闸，联启 A 泵（DCS 实现）3EH 油泵 B 运行，母管油压低11.2 MPa(63 /MP 开关量)，联启 A 泵（就地实现）4EH 油泵 B 运行，母管油压低11.2 MPa(63 /LP 开关量)，联启 A 泵（DCS 实现）七加热器逻辑1油箱油位高于低 I 值450 mm（开关量），允许启动加热器2DCS 启、停加热器3就地启、停加热器4EH 油箱液位低 II 值370 mm（开关量），自动停止5EH 油温低35 自动投入6EH 油温高45 自动停止汽轮机润滑油系统逻辑保护试验检查确认表序号汽轮机润滑油系统联锁保护试验项目一交流润滑油泵启、停操作1DCS启

30、、停2卧盘按钮启动3事故按钮停二交流润滑油泵联锁启动条件 （备用联锁投入情况下，任一满足）1汽机润滑油母管压力低0.082 Mpa（模拟量）2润滑油压低0.082 Mpa（开关量 前箱试验块）3润滑油压低0.082 Mpa（开关量 低压缸励端试验块）4汽轮机跳闸5转速2850 rpm三交流润滑油泵停允许条件（任一满足）1零转速信号发出1 r/min（与）顶轴油泵全停2直流润滑油泵运行且润滑油压0.1 MPa3汽轮机转速2900 r/min四直流事故油泵启、停操作1DCS启、停2卧盘按钮启动3就地启、停五直流事故油泵联锁启动条件（无备用联锁，任一满足）1润滑油压低0.082 Mpa（开关量 前箱

31、）交流油泵联启失败2润滑油压低0.082 Mpa（开关量 低缸）交流油泵联启失败3润滑油压低低0.076 MPa（开关量 前箱试验块）4润滑油压低低0.076 MPa（开关量 低压缸励端试验块）5润滑油母管压力低0.076 MPa（模拟量）6汽轮机跳闸，交流油泵联启失败7汽轮机转速2850 rpm，交流油泵联启失败8交流润滑油泵跳闸六直流事故油泵停允许条件（任一满足）1零转速信号发出1 r/min2顶轴油泵全停3交流润滑油泵运行中且润滑油压0.1 MPa七氢密封油备用油泵启、停操作1DCS启、停2事故按钮停八氢密封油备用油泵联锁启动条件（备用联锁投入情况下，任一满足）1汽轮机跳闸2转速2850

32、 rpm九1 、2 号主油箱排烟风机停允许条件（任一满足）1无油泵运行且汽轮机已跳闸2两台主油箱排烟风机运行中，允许停任一台风机十主油箱排烟风机启、停操作1DCS启、停1 号主油箱排油风机2事故按钮停1 号主油箱排油风机十一1 号主油箱排烟风机联锁启动条件（备用投入情况下，任一满足）12 号主油箱排烟风机停止或跳闸2主油箱压力高-500 Pa（开关量2 取1 ）汽轮机顶轴油系统逻辑保护试验检查确认表序号汽轮机顶轴油系统联锁保护试验项目一A顶轴油泵启允许条件（同时满足）1A顶轴油泵入口压力不低20 kPa2主机交流油泵或直流油泵运行二A顶轴油泵启、停操作1DCS启、停2事故按钮停三A顶轴油泵联锁

33、启动条件（备用联锁投入情况下，任一满足）1B顶轴油泵停止或跳闸，联启A顶轴油泵2顶轴油母管压力低10 MPa，联启A顶轴油泵 3当转数下降到1800 rpm 时，优先联启 A 顶轴油泵（无需投入备用联锁，无条件联锁启动）四A顶轴油泵联锁停止条件（任一满足）1当汽轮机转数1900 rpm时，联停A顶轴油泵，同时解除备用泵备用联锁2A顶轴油泵入口压力低20 kPa，且汽轮机转速5 r/min，联停A顶轴油泵主机盘车装置逻辑保护试验检查确认表序号主机盘车装置联锁保护试验项目一盘车装置手动启动允许条件（同时满足）1盘车润滑油压正常30 kPa（开关量）2顶轴油母管油压7 MPa（开关量）3盘车装置啮合

34、到位二盘车装置跳闸条件（任一满足）1盘车润滑油压低30 kPa（开关量）2顶轴油母管油压低7 MPa（开关量）3盘车装置未啮合到位（已脱开）三盘车喷油电磁阀试验1汽轮机转速200 rpm，联锁关闭盘车喷油电磁阀2汽轮机转速200 rpm，联锁打开盘车喷油电磁阀四盘车装置启、停操作1就地手动启、停盘车装置主机轴封真空系统逻辑保护试验检查确认表序号主机轴封真空系统保护试验项目一A轴封风机启、停操作1DCS启、停2事故按钮停二A轴封风机联锁启动条件（备用投入情况下）1B轴封风机停止或跳闸三A真空泵启允许条件（同时满足）1A 真空泵温度正常（线圈120 ；轴承温度75 ）2A 真空泵分离器液位不低（开

35、关量）3A 真空泵入口阀已关4A 真空泵旁路阀或气体蝶阀开5A 真空泵无跳闸条件四A真空泵启、停操作1DCS启、停2事故按钮停五A真空泵保护跳闸条件（任一满足）1A 真空泵电机线圈温度 1 高高135 2A 真空泵电机线圈温度 2 高高135 3A 真空泵电机线圈温度 3 高高135 4A 真空泵电机自由端轴承温度高高90 5A 真空泵电机传动端轴承温度高高90 6A 真空泵分离器液位低（开关量）延时300 S7A 真空泵运行延时60 S且 A 真空泵入口门已关延时10 S六A真空泵联锁启动条件（任一满足）1排汽装置压力20 kPa(a)（一级备用投入）1 、2 号排汽管背压3 取中后取均值2

36、排汽装置压力35 kPa(a)（二级备用投入）1 、2 号排汽管背压3 取中后取均值3B真空泵停止或跳闸（二级备用投入）4C真空泵停止或跳闸（二级备用投入）七A真空泵入口门联锁逻辑1A真空泵已运行，且A真空泵入口门前后压差3 kPa（开关量），联开入口门2A真空泵停止或跳闸，联锁关闭入口门八A真空泵旁路阀和气体蝶阀切换逻辑（开关量，脉冲信号）1A真空泵入口门后压力低9 kPa(a)，联开旁路阀，联关气体蝶阀2A真空泵入口门后压力高14 kPa(a)，联开气体蝶阀，联关旁路阀发电机定子冷却水系统逻辑保护试验检查确认表序号发电机定子冷却水系统联锁保护试验项目一A定冷水泵启允许条件1定冷水箱水位不低

37、450 mm（开关量）二A定冷水泵启、停操作1DCS启、停2事故按钮停三A定冷水泵联锁启动条件（备用联锁投入情况下，任一满足）1B定冷水泵停止或跳闸2运行B泵出/入口差压低0.14 MPa（开关量）3B泵运行，定子水流量60 t/h（2 /3 额定流量，模拟量）4B泵运行，定子水流量60 t/h（2 /3 额定流量，开关量）四定子冷却水补水电磁阀联锁逻辑1定子冷却水箱水位低450 mm（开关量），补水电磁阀联锁开启2定子冷却水箱水位高650 mm（开关量），补水电磁阀联锁关闭发电机密封油系统逻辑保护试验检查确认表序号发电机密封油系统联锁保护试验项目一氢侧密封油泵启、停操作1DCS启、停氢侧1

38、号交流密封油泵2DCS启、停氢侧2 号交流密封油泵3DCS启、停氢侧直流密封油泵4就地启、停氢侧直流密封油泵5事故按钮停1 号氢侧交流密封油泵6事故按钮停2 号氢侧交流密封油泵二1 号氢侧交流密封油泵联锁启动条件（备用联锁投入情况下，任一满足）12 号氢侧交流密封油泵停止或跳闸22 号氢侧交流密封油泵运行中，泵出/入口压差0 .035 MPa（开关量）三2 号氢侧交流密封油泵联启条件 （备用联锁投入情况下，任一满足）31 号氢侧交流密封油泵停止或跳闸41 号氢侧交流密封油泵运行中，泵出/入口压差0.035 MPa（开关量）四氢侧直流密封油泵联锁启动条件 （备用联锁投入情况下，任一满足）11 号

39、氢侧交流密封油泵停止或跳闸，2 号泵联锁启动失败22 号氢侧交流密封油泵停止或跳闸，1 号泵联锁启动失败31 号氢侧交流密封油泵出/入口压差0.035 MPa（开关量），2 号泵联启失败42 号氢侧交流密封油泵出/入口压差0.035 MPa（开关量），1 号泵联启失败51 、2 号氢侧交流油泵均运行，出/入口压差均低0.035 MPa（开关量），联直流五空侧密封油泵启、停操作1DCS启、停1 号空侧交流密封油泵2DCS启、停2 号空侧交流密封油泵3DCS启、停空侧直流密封油泵4就地盘启、停直流油泵5事故按钮停1 号空侧交流密封油泵6事故按钮停2 号空侧交流密封油泵六1 号空侧交流密封油泵联锁启

40、动条件 （备用联锁投入情况下，任一满足）12 号空侧交流密封油泵停止或跳闸22 号空侧交流密封油泵运行中，泵出/入口压差0.035 MPa（开关量）七2 号空侧交流密封油泵联启条件 （备用联锁投入情况下，任一满足）11 号空侧交流密封油泵停止或跳闸21 号空侧交流密封油泵运行中，泵出/入口压差0.035 MPa（开关量）八空侧直流密封油泵联锁启动条件 （备用联锁投入情况下，任一满足）11 号空侧交流密封油泵停止或跳闸，2 号泵联锁启动失败22 号空侧交流密封油泵停止或跳闸，1 号泵联锁启动失败31 号空侧交流油泵出/入口压差0.035 MPa，2 号泵联锁启动失败42 号空侧交流油泵出/入口压

41、差0.035 MPa，1 号泵联锁启动失败51 、2 号空侧交流油泵均运行，出/入口压差均低0.035 MPa（开关量），联直流6发电机氢/油压差低0.035 （开关量）九密封油排烟风机逻辑1密封油排烟风机停允许条件（任一满足）a空侧密封油泵均停止运行b两台风机同时运行，允许停止其中一台2DCS启、停1 号密封油排烟风机3事故按钮停1 号密封油排烟风机4DCS启、停2 号密封油排烟风机5事故按钮停2 号密封油排烟风机61 号排烟风机跳闸，联启备用2 号排烟风机72 号排烟风机跳闸，联启备用1 号排烟风机汽轮机抽汽疏水系统逻辑保护试验检查确认表序号汽轮机抽汽疏水系统联锁保护试验项目一103 %O

42、PC保护动作联锁关闭1高排逆止门2各段抽汽逆止门联锁打开高排通风阀二汽轮机跳闸联锁关闭1高排逆止门2各段抽汽逆止门9一段抽汽电动门10二段抽汽电动门11三段抽汽电动门12四段抽汽逆止门后电动门13四抽至辅汽联箱电动门14四抽至除氧器电动门15冷再至辅汽电动门16五段抽汽电动门17六段抽汽电动门联锁打开汽轮机高压组疏水（疏水自动投入且排汽管背压75 kPa情况下）1主蒸汽母管疏水气动门2再热蒸汽母管疏水气动门3左侧主汽门前疏水气动门4左侧主汽导汽管疏水气动门5中压缸左侧进汽管疏水气动门6右侧主汽门前疏水气动门）7右侧主汽导汽管疏水气动门8中压缸右侧进汽管疏水气动门9高中压外缸疏水气动门10高中压

43、内缸疏水气动门11一段抽汽逆止门前疏水气动门12一段抽汽电动门后疏水气动门13二段抽汽逆止门前疏水气动门14二段抽汽电动门后疏水气动门15高压缸排汽逆止阀前疏水气动门（疏水罐）16高压缸排汽逆止阀后疏水气动门（疏水罐）17低旁入口再热汽管疏水气动门 1 18低旁入口再热汽管疏水气动门 2 联开汽轮机中、低压组疏水（疏水自动投入且排汽管背压75 kPa 情况下）1左侧再热汽导汽管疏水气动门2右侧再热汽导汽管疏水气动门3三段抽汽逆止门前疏水气动门4三段抽汽电动门后疏水气动门5四段抽汽逆止门前疏水气动门6四段抽汽电动门后疏水气动门7五段抽汽逆止门前疏水气动门8五段抽汽电动门后疏水气动门9六段抽汽逆止

44、门前疏水气动门10六段抽汽电动门后疏水气动门联锁打开高压缸通风阀三汽轮机疏水与负荷联锁逻辑（疏水自动投入情况下）1发电机功率10 %MCR且排汽管背压75 kPa，成组打开高压组疏水 2发电机功率10 %MCR成组关闭高压组疏水 如果有加热器水位高III信号，将不联锁关闭对应抽汽管道上的疏水门 如果有疏水罐水位高信号，将不联锁关闭对应的疏水门 强制关闭高压缸通风阀 3发电机功率20 %MCR且排汽管背压75 kPa，成组打开中低压组疏水 4发电机功率20 %MCR成组关闭中低压组疏水 如果有加热器水位高II信号，将不联锁关闭对应抽汽管道上的疏水门 如果有除氧器水位高III信号，将不联锁关闭四段

45、抽汽管道上的疏水门当排汽管背压85 kPa时，自动关闭高、中低压疏水四疏水系统其他联锁逻辑1一段抽汽逆止门前管道上下壁温差42 ，联开一段抽汽逆止门前疏水门2一段抽汽电动门后管道上下壁温差42 ，联开一段抽汽电动门后疏水门3二段抽汽逆止门前管道上下壁温差42 ，联开二段抽汽逆止门前疏水门4三段抽汽逆止门前管道上下壁温差42 ，联开三段抽汽逆止门前疏水门5三段抽汽电动门后管道上下壁温差42 ，联开三段抽汽电动门后疏水门6四段抽汽逆止门前管道上下壁温差42 ，联开四段抽汽逆止门前疏水门7四段抽汽电动门后管道上下壁温差42 ，联开四段抽汽电动门后疏水门8至除氧器四段抽汽管道上下壁温差42 ，联开至除

46、氧器四抽管道疏水门9五段抽汽逆止门前管道上下壁温差42 ，联开五段抽汽逆止门前疏水门10五段抽汽电动门后管道上下壁温差42 ，联开五段抽汽电动门后疏水门11六段抽汽逆止门前管道上下壁温差42 ，联开六段抽汽逆止门前疏水门12六段抽汽电动门后管道上下壁温差42 ，联开六段抽汽电动门后疏水门13一段抽汽逆止门离开开位，联开一段抽汽逆止门前疏水14二段抽汽逆止门离开开位，联开二段抽汽逆止门前疏水15三段抽汽逆止门离开开位，联开三段抽汽逆止门前疏水16四段抽汽 1 号逆止门离开开位，联开四段抽汽逆止门前疏水17五段抽汽逆止门离开开位，联开五段抽汽逆止门前疏水18六段抽汽逆止门离开开位，联开六段抽汽逆止

47、门前疏水19高排逆止阀前后疏水：疏水罐水位高联开、水位低联关五高压缸通风阀其他逻辑1联锁开启条件（OR）：发电机解列；高排逆止门已关2联锁关闭条件：汽轮机跳闸且高排逆止门未关汽轮机旁路系统逻辑保护试验检查确认表序号汽轮机旁路系统联锁保护试验项目一高旁减压阀联锁关条件（任一满足）1高旁出口蒸汽温度高350 （2 取均值）2高旁喷水压力低7.6 Mpa（开关量）二高旁减温水截止阀控制逻辑1高旁减温水调节阀开阀指令2 %，联开截止阀2高旁减温水调节阀关阀指令2 %，延时60 s，联关截止阀三高旁减温水调节阀联锁关条件（任一满足）1高旁出口蒸汽温度高350 （2 取均值）2高旁减压阀关闭（指令2 %或

48、关指令）四低旁减压阀联锁关条件（任一满足）1机组负荷90 MW，联关A、B侧低旁减压阀2低旁喷水压力低2.0 Mpa（开关量）3汽轮机侧或发电机侧排汽装置真空低60 kPa.a（开关量）4低旁出口蒸汽温度高160 五低旁减温水截止阀控制逻辑1低旁减温水调节阀开阀指令2 %，联开截止阀2低旁减温水调节阀关阀指令2 %，延时60 s，联关截止阀六低旁减温水调节阀联关条件（任一满足）1A侧低旁喷水压力低2.0 Mpa（开关量），联关A侧低旁喷水调节阀2B侧低旁喷水压力低2.0 Mpa（开关量），联关B侧低旁喷水调节阀3汽轮机侧或发电机侧排汽装置真空低（开关量），联关AB侧低旁喷水调节阀 三级减温水调节阀开、关随低旁减温水调节阀开、关函数进行主机（ETS）系统逻辑保护试验检查确认表序号主机（ETS）系统联锁保护试验项目报警/遮断定值1EH油压低（两或一与）8 .5 MPa2润滑油压低（两或一与）49 kPa31 真空低（两或一与）60 /65 kPa(a)42 真空低（两或一与）60 /65 kPa(a)5TSI电超速（3 取2 ）3300 rpm/遮断61 9 号任一轴承振动(X方向)高