防水板作业指导书

1、1 / 7 文档可自由编辑打印超前小导管作业指导书超前小导管作业指导书1 1 适用范围适用范围 本标准适用于 1#库区和 2#库区底板防渗的施工。2 2 施工准备施工准备 2.1 材料复合土工膜：二布一膜 600 g/m2，宽幅不小于 2m，断裂强力10KN/m，撕破强力0.32KN，断裂延伸率 30%100%，CBR 顶破强力1.9KN，抗渗要求 0.5Mpa 下 24 小时不渗漏，可焊接。2.2 机具设备焊接机：采用自动双缝热熔焊接机进行焊接。2.3 作业条件3 3 施工工艺施工工艺 1）基面处理基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚

2、等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层 2cm 厚的防水砂浆。出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。2）铺设防水板防水板严格采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环2 / 7 文档可自由编辑打印灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用 80 塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱 0.5m0.8m，边墙 1.0m，呈梅花型布置） ，再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。3）防水板焊（粘）接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接不小于 10cm，通过

3、热熔加压粘合，两侧接缝宽不小于 2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝） ，事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。4）防水板质量检查和处理（1）外观检查防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于 25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。（2）接缝质量检查防水板搭接用热合机进行焊接或专用胶粘结，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用 5 号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至 1.5MPa 时，停止充气，保持该压力达 2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，

4、产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每 10 条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验3 / 7 文档可自由编辑打印检查之用。（3）要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。（4）二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。5）铺设防水板的施工技术措施防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要

5、预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。4 / 7 文档可自由编辑打印防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。4 4 质量标准质量标准4.1 一般规定：4.1.1 超前小导管应配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1.0m。4.1.2 小导管长度：级围岩 3.5m，级围岩 4.2m，环向间距40cm。4.1.3 小导管外插角以 1012 为

6、宜。4.1.4 注浆材料：水泥浆液。注浆参数，水泥浆液水灰比 岩混围土凝射喷5 / 7 文档可自由编辑打印1:1（重量比） ，浆压力 0.51.0MPa。4.1.5 注浆数量：（见表 1） 注浆数量表(一环)表1数 量地质构造情况单位级,3.5m/2.4m级,4.2m/3.0m粘土质地层M35.176.2严重风化地层M30.520.62断层破碎带M31.291.55溶隙溶槽段M32.583.104.1.6 隧道开挖长度要求小于小导管注浆长度,预留部分作为下一循环的止浆墙. 4.2 主控项目4.2.1 超前小导管所用钢管进场检验必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家有关规定

7、及设计要求。4.2.2 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。4.2.3 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。注浆浆液配合比应符合设计要求。4.2.4 超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。4.3 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 2 规定 表2序号项目允许偏差1方向角26 / 7 文档可自由编辑打印2孔口距50mm3孔深0+50mm5 5 施工注意事项施工注意事项5.1 小导管施工前应完成初期支护，钢架架设完毕，并对开挖掌子面进行喷射混凝土，防止钻孔工程发生掉石及坍塌。5.2 控制每环开挖长度，注意控制成形质量，防止超挖引起小导管前端脱落，超前预注浆支护失败。5.3 每进尺 0.8m1.0m，应立即架设下一榀钢架。5.4 为了使开挖工作迅速转入注浆作业，宜尽量采用有机动性且能装载注浆机具和材料的注浆台车系统。5.5 注浆结束后压入定量清水，清洗设备和管路。5.6 作业人员必须佩戴安全帽及防护手套。6 6 成品保护成品保护超前小导管施工完成后，在进入下一循环前每开挖一循环要及时施工喷锚支护结构，以增强小导管与初期支护的支护能力。7 7 质量记录质量记录7.1 水泥