雾化器喷水及投熟石灰顺序

1、 雾化器及熟石灰输送投用顺序1. 1#或2#水泵(工艺水，保护水)启动前应检查3条线喷雾器进水调节阀都在关状态。缓冲水箱水位高于低低位，水泵前后相关手动阀门打开。2. 调节反应塔进水母管压力稳定在0.2MPa附近。3. 浆泵启动前应该先保证3#、4#（反冲洗水，浆泵冷却水，浆母管正冲洗水）泵有一台已经开启，并到现场检查浆泵轴冷却水已经正常。储浆罐液位高于低低位，浆泵前后相关手动阀门打开。(如果只投熟石灰可以不启动浆泵)。4. 浆泵启动前应前应检查3条先喷雾器进浆调节阀都在关状态。(如果只投熟石灰可以不启动浆泵)。5. 调节反应塔进浆母管压力稳定在0.15MPa附近。(如果只投熟石灰这个不要)。

2、6. 喷雾器进工艺水时，应该先开开关阀XVn601，再慢慢打开调节阀TCVn1601，进水调节阀打开时要尽量缓慢（每步增大开度<5%。7. 稳定反应塔出口温度暂定在160（喷干粉时，喷浆液时暂停为150），将TCVn手动慢慢增大到反应塔出口温度为160转投自动稳定160附近。如果指标合格，可以适当提高温度，对保护设备减少腐蚀、提高滤袋清灰效果有益。-反应塔进水调节阀建议一直投自动（当反应塔出口温度偏离目标值+-20改用手动）。8. 待反应塔出口温度稳定后，再开启喷熟石灰系统。9. 喷射熟石灰系统之前，先检查熟石灰仓低料位有料，压缩空气压力正常，10. 熟石灰喷射注意事项熟石灰喷射系统启动

3、过程：1）罗茨风机启动，延时1分钟2）给料机启动3）发送器低料位信号发送器进料阀、平衡阀打开，灰仓气化阀打开发送器高料位信号，发送器进料阀、平衡阀关闭，灰仓气化阀关闭；4）经过给料机的螺旋给料和罗茨风机压缩空气的输送发送器高料位信号消失发送器低料位信号，一次循环结束，在下一次循环中重复上述3）步骤。5）给料机转速即石灰石粉喷吹量由变频器控制，可以调整频率来控制下灰量。6) 正常停止过程-发送器不再进料（即立即关闭进料阀、平衡阀、灰仓气化阀），延时一段时间后给料机停止运行；然后再延时一段时间（6分钟后），罗茨风机停止运行。罗茨风机延时停止运行是为了防止石灰石粉残留在发送器或者管道内板结成块，影响

4、以后输送。11. 运行中，观察输送管道压力变化情况，如出现压力显著变大时，暂停给料机或者将给料机转速调为0，等到管道压力恢复正常时，再恢复给料机刚才的转速运行。如管道压力持续很高，则必须通知检修检查管道是否堵塞。12. 运行中，观察HCL、SO2排放指标，调整熟石灰给料机转速。13. 停止熟石灰喷射，改用用喷浆液脱酸时，根据酸性气体排放指标操作浆调节阀控制喷浆量，调节时注意尽量缓慢、平缓。必须注意：喷浆流量必须保持一个最小值（暂定0.5m3/h），即使指标合格也必须这样，这样做一是为了保证反应塔内的干燥效果、二是为了防止喷雾器进浆管路浆液沉淀。14. 如果运行中由喷浆改为喷熟石灰，喷雾器可以不

5、停止，但是必须冲刷浆管和喷雾器内部浆分布器。15. 喷雾器受控停止-正常顺序停止，要求烟气入口温度不低于150。1）关闭进浆开关阀、工艺水开关阀-2）关闭进浆调节阀、工艺水调节阀-3）冲刷浆管-4）冲刷喷雾器-5）关闭喷雾器保护水阀-6）停止喷雾器马达-7）喷雾器由于惯性会保持运行约6分钟。16. 3喷雾器紧急停止1）关闭进浆开关阀、工艺水开关阀-2）关闭进浆调节阀、工艺水调节阀-3）关闭保护水阀-4）等待2秒-5）停止喷雾器马达-6） 喷雾器由于惯性会保持运行约6分钟。为确保冲刷完整，可以在受控停止前预先手动冲刷喷雾器一遍。烟气净化系统喷雾器主要连锁及操作注意事项1. 喷雾器系统注意：以下连

6、锁程序已经做好，但是为确保万一，操作人员应该当出现相应故障时，应检查是否停机及顺序是否正确。Description 描述State 状态Delay 延迟Action动作Oil flow,油量Low， 低流量Max 2minStop atomizer ,controlled停止雾化器，可控Oil temperature,油温High， 油温高>100>212°F30-60minStop atomizer ,controlled停止雾化器，可控Cooling air fan motor,冷却空气风机 Drop out，跳闸offMax。24hoursStop atomizer

7、 ,controlled停止雾化器，可控Atomizer motor ,雾化器电机Drop out，跳闸Off0secStop liquid supply to atomizer 停止加入液体关闭水、浆开关阀、调节阀Flooding，溢流<25kOhm0secStop atomizer emergency 紧急停止雾化器Protection water flow,保护水流量Low， 低流量<90l/h<24US gal/hMax 24hoursStop atomizer controlled 停止雾化器，可控Spindle vibration,轴振动High-high 轴震动

8、 超高>0.5mm;(0.02”)peak to peak 峰值到峰值 3-5sec 轴振动高高信号持续1.5秒，报警。 轴振动高高持续3秒，紧急停止雾化器Spindle vibration,轴振动Monitor，监控Not OK没有准备好5secDisable start of atomizer雾化器不能启动Stop atomizer emergency 紧急停止雾化器油箱油位高高（油位开关断开）1minStop atomizer controlled 停止雾化器，可控电机功率大（如果反应塔温度自动投入，水、浆母管压力正常，不会出现这个情况）大于45KW大于50KW20secMax2h

9、ours关进水、浆调节阀电机跳闸2. 喷雾器进水、浆前应先检查母管压力是否稳定。现在的运行情况来看，水母管压力稳定在0.2MPa、浆母管压力稳定在0.15MPa左右比较合适，保护水母管压力0.2MPa。具体数值可根据工况适当调整，不宜偏高许多。3. 喷雾器进工艺水应先开开关球阀、再开调节阀。系统做有连锁：当调节阀开度状态>5%时，不能对开关球阀进行开操作。4. 喷雾器进浆液应先开开关球阀、再开调节阀。系统做有连锁：当调节阀开度状态>5%时，不能对开关球阀进行开操作。5 反应塔出口温度大幅偏离设定值, 或反应塔入口温度小于190时，建议手动操作喷雾器进水、进浆调节阀。6. 进水、进浆

10、调节阀操作尽可能平滑，手动时最好按每步小于5%的开度增加、自动时增益参数不宜选过大。7. 就地按钮仅作为检修或应急短时使用，不含连锁保护，正常长时间操作不要在那里操作。在喷雾器运转时，应讲连锁投入，否则系统不能正常停止，在故障时不能自停。8. 制浆罐、储浆罐应该定期排出底部杂质，尤其在石灰粉质量不好时应勤检勤排。9喷雾器运行中，如果长时间停浆系统，应在线对喷雾器冲刷， 10. 喷雾器每次停转时，应该确保那台喷雾器进水、进浆阀门已经全部关到位。系统做有连锁、但因为阀门故障或者断电等原因，可能会发生某个阀门没有关到位。如果无法确定其位置，则应到反应塔顶部到断电的那台喷雾器阀台位置，把进喷雾器的水浆

11、管路的手动阀门全部关闭。 每次开启水泵、浆泵前应该检查喷雾器所有进料电动阀门是否都关到位。如果反应塔电控柜停电、将看不到阀门反馈信号，这时应该到现场反应塔顶部断电的那台喷雾器阀台位置，把那台喷雾器的进水进浆管路的手动阀门全部关闭，再开水泵、浆泵。 12.当进喷雾器的调节阀（命令开度和反馈开度大幅偏差时可认为故障）、开关阀门故障时，系统都会报警，一旦发现这种报警，应该手动停止喷雾器并吊出检查润滑油系统是否进水进浆，待修复阀门后才能再次使用喷雾器。 13.当每次发生意外喷雾器急停时，应查询进水、进浆流量历史曲线，一旦查询到喷雾器停转时，有进水、进浆流量数据，必须将喷雾器吊出、检查确认油系统没有被污染后才能重新使用该喷雾器。当检查到油系统被污染必须将润滑油更换！14.喷雾器每次停止后，必须