染料实验室操作手册

1、染料实验室操作手册（）作者:日期：活性染科检 测 方 法丽源（湖北）科技有限公司上海办事处二零一二年一月一、浸染工艺 4-71 .浸染备用染液的合理配制 42 .织物重量的准确称量 43 .染料分光强度的检测方法 44浸染盐和碱剂的推荐用量 4.1 普通棉4.2 丝光棉或粘胶5.化验室染色过程51 .1全料法5 . 2升温法6 .活性染料实验室水洗工艺 67 .脱水、烘干、放置一段时间，评定 68 .翠蓝G及艳绿6B染色工艺 68.1 普通棉8.2 丝光棉或粘胶9 . HE系列染料的染色工艺 7二、连续染色 7-81 .连续染色过程 72 .染液组成 73 .烘干条件 74 .汽蒸条件 85

2、.碱剂配方及用量 86 .水洗工艺（同浸染） 8三、冷轧堆工艺 8-91 .染液配方82 .混合碱剂用量 83 .固色方法 83.1 微波炉快速法3.2 室温堆置法3. 3烘箱法四、印花工艺 9-101 .印花基本过程 92 .原糊调制 93 .色浆调制 104 .印花、烘干 105 .蒸化条件 106 .水洗工艺 10五、活性染料染色性能测试方法 10 1 51 .溶解度 102 .耐盐碱性 113 .耐碱稳定性 114 .耐丝光115. Rf值（比移值） 126.S 值 127 .固色率 8 .固色速1 2率 139 .配伍性 1310 .K/S 值1411 .提升率 1412 .来样分析

3、项目 1513 .选择与来样对应产品的基本要求 15实验室操作手册、浸染1 .浸染备用染液的合理配制配方中的染料浓度（o. W.f）备用染液的浓度<01 %1g/i0.1%-3%5g/i3%-5 %25g/l>5 %2 5 g / l 或 50g/l注意：配制染液的用水必须为蒸储水或软化水。活性染料只能在蒸储水中储存3天，如果染液不用应及时盖上盖子以防蒸发2 .织物重量的准确称量织物布重规定用5g布，称布的误差在±0 .2 %以内，也就是允许的误差在4.9 95. 01 克之间。3.染料分光强度的检测方法第一步：先开7 2 2可见分光光度计预热3 0分钟；第二步：准确配制

4、浓度为5g/l的标准样品与待检测样品的溶液；第三步：用0. 5ml的移液管准确吸取0 . 5 ml的标准样品与待检样品的溶液 至100ml的溶量瓶中，定容至1 0 0 ml,并摇匀；第四步：将分光光度计上的分析模式调整到吸光度，将其波长调整为标准样品或 待测样品的最大吸收波长；第五步：将盛有自来水与标准样品的溶液的比色皿分别放入比色槽中，先用自来水校正1 0 0 %，再对待测液进行测试，读取此时的吸光度 X,并做好记录；第六步：按第五步的方法测出待检样品的吸光度Y；第七步：分光强度的计算方法： Y分光强度 =X10O %X4 .浸染盐和碱剂的推荐用量（浴比10: 1）4.1 普通棉（未丝光）染

5、色深度%< 0 .10. 1-0.50 . 5-11-22-33-5>5盐g /1202 0-252 5-4040-5050-6 060 -8080-100纯碱g/l5.05 - 77-101 0 -1313-151 5202 04.2丝光棉或粘胶染色深度%<0. 10. 1-0.50.5 -11-22 -33-5>5盐g/l2020-252 5-3030-4 040-505060纯碱g /13. 03-44-55-77-88-101 05 .实验室染色过程5 .1全料法5.1 . 1染色步骤：第一步：吸取用蒸储水配制的染液，记住总液量，加入正确的蒸播水量第二步：加入不

6、超过总液量10%的所有助剂的量第三步:加入全部的盐溶液（使用200 g /I备液）第四步:加入全部纯碱液（用100g/l备液）第五步：放入织物开始染色第六步：染色结束后立即放入 冷流水中水洗5.2 . 2染色工艺如下：取出布样,5.3 升温法5.3.1 染色步骤：第一步：吸取用蒸储水配制的染液，记住总液量，加入正确的蒸播水量第二步：加入全部的盐（使用200g/l备液）第三步:放入织物开始染色第四步:升温到60C,维持30分钟加入全部的 纯碱（用100 g /l备液）第五步:染色结束后立即放入 冷流水中水洗5 . 2.2染色工艺曲线：纯碱6 04M 0 m i n60 c X4 5 60mi n

7、染料5ttt.2C/mi n水洗室温6 .活性染料实验室水洗工艺染色后，冷水溢流水洗（大约1分钟）在冷水中用2g/ 1 醋酸溶液（60%）中和（大约1分钟）用温水水洗直到水溶液变清用2g/i的皂洗 剂沸煮3分钟（对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮）温水淋洗然后 冷水淋洗（大约1m i n）直到水溶液变清在0 .3g/l醋酸溶液（6 0%）里浸泡约1分钟（不用淋洗！）7 .脱水，烘干，放置一段时间，评定8 .翠兰G及艳绿6B染色工艺8.1普通棉（未丝光）洗取出布样，水8090 c x o 0-75 minDye染料%<0 .10. 10.5 1-2233 -5>5Sal t 盐g2

8、02052 51-4040-5050-6 060-8080-1 0Sod a ashg/l3.06.53-5588-1 01 0-112-1 5室温8纯乎丝光棉或粘胶Dy e染料%<0.10. 10.51-22-33 -5>5S a 1 t 盐g202b X25 -303 0-440-5 05060S o da ash纯4 l3.032503.03-43-44-55碱9 . HE系列染料染色工艺碱剂80 cx3o min 80 cx4060min取出布样，水洗水洗工艺：冷水溢流水洗（大约1分钟o用温水水洗直到水溶液变清用2 0/1的皂洗剂沸煮3分钟（对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂

9、煮）温水淋洗然后冷水淋洗（大约1min）直到水溶液变清在0.3g/1醋酸溶液（000 0里浸泡约1分钟（不用淋洗）、连续染色1 .染色工艺二浸二轧染液一烘干（8 0 9 0 C） 一浸轧碱液一汽蒸一水洗一烘干2 .染液组成X g/1染料2-4g/1润湿剂5-10g/1弱氧化剂5-10g/1防泳移剂注意:染液的温度不能高于3 0度3 .烘干条件在烘箱9 0 C烘2-3分钟（视织物厚重来调整烘干时间及温度）4 .汽蒸条件102c汽蒸9 0秒5.碱剂配方及用量Dye染料浓度g/L<2020-40>40S alt 盐（NaC 1 ）g/L200200200Soda ash纯碱g/L2020

10、2 0NaOH 38° B eml/L57. 51 06.水洗工艺同浸染三、冷轧堆工艺1.染液配方Xg/l ?染料?2-4 g/1润湿剂0-100 g/l月尿素（如有需要可提高用量）2.混合碱剂用量染料浓度g/l< 1 010-3 030- 6 0> 6037-40 Be硅酸钠m l/l70707 0703 2. 5 %烧碱ml/l152 02535注：1.染料溶液和混合碱溶液体积约为 4:1,在轧染前进行混合；2.以上混合碱用量是指与染液混合后的浓度；3.染料用量与碱剂用量在混合前浓度：染料浓度X 1.25,碱剂浓度X 5;4. 37-40 Be 的硅酸钠为 Na 2O

11、:SiO2=1:3. 3。3 .固色方法3.1 微波炉快速法此方法需要一个标准的商品微波炉塑料盒，体积为25X1 6 >6厘米，并有盖子,且在盖子的四角凿有直径为2毫米的小圆孔，可避免因冷凝而沾污织物（见图例）。塑料盒中加入8 0毫升20c白水；把轧好的织物样品水平地绷紧在盖子和盒子间，确保织物不碰到水；当微波炉设定好后（一般火力在解冻附近），织物在微波炉中固色6分钟，低反 应活性的染料（例如，翠蓝G,艳绿6B）应该放置8分钟；水洗，然后以与大生产条件一样的方法进行中和和皂洗。3.2 室温堆置法3 . 2 .1工艺条件：a.染液与碱剂用量与微波炉快速法相同 b.染色织物用纯棉卡其布c.染

12、色温度2030 c3.2.2工艺流程：二浸二轧一打卷（用保鲜膜包卷）一堆置1224小时（根据不同染料固色速率）一8 090C热水一冷流水一皂洗（95 C, 2分钟）一水洗一烘干3. 3烘箱法布样用保鲜膜包住，放入烘箱,4 0 C,46小时四、印花工艺1 .印花基本过程刮印一烘干一蒸化一水洗一皂洗一水洗一烘干2 .原糊调制（海藻酸钠糊）海藻酸钠（粉状）5六偏磷酸钠水-6%1% （水质硬度40P PM时力口入）x %1%防染盐S1kg操作：先加入一定量的水，控制温度在 3 0-50度左右，用搅拌机搅拌，将称好 的海藻酸钠慢慢散入，充分搅拌至无颗粒状，加水至总量继续搅拌均匀，静置12小时后使用。3

13、.色浆调制海藻酸钠糊（原糊）300 - 5 00g尿素50 - 1 50 g活性染料X %温水（或热水）Y%小苏打20-30g1kg注:染料用量多时可用热水化料，在临用前加入小苏打 ，并搅拌均匀。4 .印花、烘干使用小样磁棒印花机，磁棒选择中号，压力为5 0 ，速度5 0 6 0 mm/min 烘干条件：8 0 1 00c下烘干为止5 .蒸化条件1 0 2 c下汽蒸8-1 0min,湿度在75- 7 8%左右6.水洗工艺淋洗（冷水冲洗至澄清）一热水洗（5 0-60C温水冲洗至水澄清）一皂洗（2 g/L 皂洗剂，9 5c以上2分钟一次）一淋洗（冷水冲洗至澄清）一烘干。（备注:如染深色可再进行一次

14、皂洗）五、活性染料染色性能测试方法1 .溶解度是指染料在一定温度下，一升水中能溶解多少克染料，一般以克/升计算，确定每种染料的溶解度，溶解度分为5级。5级最好。1级最差；5级表示每立开水中 能溶介染料30 0克,4级为2 50克，3级为200克，2级为1 5 0克，1级1 0 0克 以下。测试方法：a.准确量取100ml蒸储水，置入圆形玻璃烧杯中，加热或冷却至25C；b.准确称取3 0克测定的染料；c.将上述染料缓缓倒入2 5c的恒温水中不断搅拌直至染料析出为止；d .然后计算出实际倒入烧杯中溶解的染料重量，再x 1 0 ,即是该染料在 25c下的每升溶解度。2 .耐盐碱性一般是指染料在一定的

15、温度下，一定的碱剂种类、浓度及一定的含盐量下染料 的稳定时间，每个企业都有不同标准要求，国内至今尚无统一标准。测试方法：a.准确称取染料3克，置于2 5 0 ml烧杯中，再加入元明粉5克，纯碱2克, 并注入蒸储水1 00ml ；b .将烧杯置于搅拌器上搅拌均匀，用 1ml吸管滴在滤纸上，每隔5分钟滴一 次，在15分钟内不析出为耐盐碱性合格。3 .耐碱稳定性测试方法：a.称取染料510克、尿素1 0克，置于250ml烧杯中，并注入蒸储水100m l,将其完全溶解；b.正确量取36右（1烧碱4ml、硅酸钠1 0 ml,置于上述染液中；c.用1ml吸管吸取染液，滴在滤纸上，每隔5分钟滴一次，以析出染

16、料为此。4 .耐丝光一般是指染色织物经过丝光工艺处理后，色泽变化的程度，变化大说明耐丝光 差，反之则好。目前丝光工艺主要以丝光中烧碱浓度来区分，通常分为高、中、低三档（每升水中含有烧碱30 0克为高档、2 40克为中档、160克为低档）。测试方法：a.配制每立升2 4 0克烧碱溶液2 00ml（室温）；b.配制每立升50克烧碱溶液2 00ml （加热至50 C）;c.配制5 00ml自来水加热至95c备用；d. 配制500ml自来水加热至60c备用；e.配制5 0 0ml自来水备用；f.取测试染色布5cm X 15cm一块备用；g.首先将测试染色布浸入240克/升烧碱浓液中20秒一暴露在空气中

17、40秒一浸 入60C、50g/ 1的碱液中1分钟一浸入9 5c的热水中1分钟一浸入 60c的温水中1分钟一浸入冷水中1分钟一取出烘干h.将处理前后的二块染色布作色光对比，看变化大小，以此认定耐丝光程度。5 . Rf值（比移值）它是指染料在织物上的移染性，Rf值通常通过染料与水在布上爬行高度的比 值来计算，Rf值越高，染料的移染性越好，Rf值越低，移染性越差，Rf值是染料染 色性能的一个重要指标。测试方法：a .配制测试染料每立升2克浓度的染液1 0 0 ml搅匀备用；b.准备长15 cm宽2cm的过滤低；c.将过滤低一端浸入水中2 c m左右,过滤纸与水平面做好记号；d .过滤纸浸入染液中3

18、0分钟后取出晾干，测量染料与水离开水平面距离；e .R f值=染料爬彳T高度/水爬行高度。6.S值指染液在电解质存在情况下，染色达到第一次吸附平衡时上染百分率，它表 示染料对纤维直接性高低,S值大，直接性高,S值小，直接性低。测定方法：a.称取染料1 00 mg,盐4克，加水合成100ml（作为A。吸光度）b .称5克纯棉车+织布，浸入上述染液中，在室温下染色2 0分钟后，将针织布 取出（剩余染液作为A）。c.吸光度测试方法，用紫外可见分光光度仪测定染色前后染液吸光度A染前的染液A-染后的染液n 、m染液稀释的倍数上染百分率S =（ 1 -n A。 ) X 1m- A 00%7 .固色率它是指

19、染色织物经皂煮后，最终得色量与皂煮前织物上得色量之比，通常用染 料固色率F表小。测试方法：a.织物可以用任何一种染色工艺来染色；b .在染色皂洗前取布样烘干测定k/s值；c.布样测试后，进行皂洗，然后烘干再测 k/s值XS%< 1 00%皂洗后k/s值= 皂洗前k/ s 值8 .固色速率是指染液中加入纯碱后，织物上染料数量在单位时间内增加快慢程度。 固色速 率是染色工艺中最重要染色性能指标，它通常用织物上最终固着率 F与加碱5分钟 后固着率F'比值来表示，比值小说明该染料固色速率快，反正固色速率慢。测定方法：a.染色加碱5分钟后，取样烘干测定k/s值，测算后继续浸入染液按原工艺

20、染色，待皂洗、烘干后再测k/ s值；b .计算加碱5分钟k/s值与皂洗后k/s值的比值；c .固色速率=（加碱5分钟k / s值+皂洗后k/s值）比值小，固色速率快，反正则慢；理想的固色速率从加碱开始到染色结束， 始终 处于匀速状态；固色速率控制是染色质量控制的重要因素。9 .配伍性是指二个以上染料组成的染液，在整个染色过程中，它们是否能同步上色的一 个性能，配伍性是选择染料拼色时的基本条件，配伍性测定方法通常有二种：第一种方法，每个染料各个染色性能进行单项测试， 然后找出它们之间染色性 能比较接近的进行拼色，目前这种方法运用较少。第二种方法，将几个基本性能比较接近的拼色后进行染色。看染色过程中，织物在吸附、固着，皂洗后三个阶段色相变化情况来判断，通常三个阶段色相变化基本 一致,说明该组合条件染料同步性较好，反之较差。测定方法：用浸染工艺恒温染色（浴比1:10）a.针织纯棉布5克；b.测试染料A、R C各30m g ,加水1 0 0ml配制染液;c.盐3克1份；d .纯碱0 . 2克、0. 4克、0 .6克、0. 8克各1份；e.染色工艺流程：染料 碱 碱 碱 碱盐 0.2g0. 4 g 0. 6 g 0.8 g60 C -10' i，0 / ,10J1。10；2 01，- 20'ABCDEFG取A、B C D E、F、G七个工艺点布样