《倒装式复合模》毕业设计

1、1、前言模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。本设计是倒装式复合模，其生产效率高，冲载件的精度也容易达到高精度。条料的精度比连续模低，复合模适于大批量生产。冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛，当然冲压加工还存在一些问题和缺点，但随着科学的进步，这些问题一定会尽快完善和解决的。2 题目：倒装式

2、复合模3 冲压模具设计程序3.1 确定冲压工艺方案和模具结构形式3.1.1 分析制件的冲压工艺性制件形式简单，尺寸要求不高，冲载件材料为纯铝，具有良好的可冲压性能。零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选用IT12 确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。3.1.2 确定冲压类型及结构形式产品的生产量为5 万件，属小批量生产，产品外形和尺寸均无特殊性要求，根据典型模具结构，可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。4 工艺计算4.1 排样、计算条料宽度，确定步距4.1.1 搭边值查最小工艺搭边值表3-7 (2)确定搭边值，两侧搭边值各取2， 两制件间的搭边值取2。4.1.2 复合模进料步距U

3、G绘图测得进料的步距为67mm。4.1.3 条料宽度查(2) P49 表 3-11 得 =0.15mmB 0 =( Dmax +2a)40+2X2)00.15=4400.154.1.4 计算冲压力冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取b=108MPa 。冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25 圆周长的总长L=331mm 。=331x1x108=35748F Lt bN）推件力的n 值为1， K推 查 （ 2） 3-15 P55F推 =n K推 F=1x0.05x35748=1787.4总的冲载力，因为模具

4、结构采用刚性卸料装置和下出方式，所以总 =F+ F推=35748+1787.42) P52取得值为0.05N）2) P56N）=37535.44.1.5 选择冲压设备由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以选用开式机械压力机，适合冲载加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。冲载件尺寸为80mmX40m，板厚为 m1m，结合企业的设备情况，查压力机规格表5-10 （1） ，初步选 J23-25 型开式机械压力机。4.2 确定压力中心模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，因为产品零件是对称的，所以中心点在零件25 圆的中心点。4.3 模具刃口尺寸的计算查（2）表3

5、-3 P33 得Zmin=0.04mm Z m ax =0.06mm 则Zmax- Z min=0.06-0.040.02 （ mm）凸、凹模分别按IT6 和 IT7 级加工制造由于零件为IT12 级，取 X=0.75 T =0.009mm A =0.015mm校核： | T | +| A | Zmax- Z min0.009+0.015 0.06-0.040.024 0.02 （不满足间隙公差条件）T 、 A 提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内。由此可取 T 0.4（ Zmax- Z min） =0.4x0.02=0.008mmA 0.6（ Zmax- Z min） =0.6x0.02=

6、0.012mm4.3.1 冲压两小孔的凸模刃口尺寸为3）表2-2 P18 得 0.15mmdmin+X ）-0T10+0.75x0.15 ）00.008=10.100.008（mm）4.3.2 两小孔的凹模刃口尺寸dAdT+ Zmin）A02） P38=10.14孔距尺寸=60=604.3.310.1+0.04 ）00.0120.0120（mm）= L ± 1/8 1/8x0.30.038（ mm）0.21mm 查（3）表2-2 P19dmin+X ）-0T25 + 0.75x0.21 ）00.00800.008（mm）=25.164.3.4= （d'T + Z min）0A

7、25.16 +0.04 ）00.012=25.20.0120（mm）4.3.5落料2 =0.3mm查（3）表2-2 P18 得 1 =0.25mmA=（Dmax- X 1）0A2)P38=39.81=19.84= ( 39.81-0.04)=39.77= (19.84-0.04)=19.840 -0.75x0.2500.25(mm)A = (Dm ax- X 2 ) )20 -0.75x0.210.0120mm)T= ( D A- Zmin ) -0T00.008(mm)''0D T' = ( D 'A - Z min ) -000.008 (mm)0.250A

8、 00.0120(2) P3800.00800.008(2) P382) P385 主要模具零件结构尺寸5.1.1 凹模板尺寸15mm)K 查(2)表3-19 P91=0.380=24mm)C = ( 1.52) H=2 X 24=48mm)L = b + 2C=80 + 2x48=176mm)B = 步距 + 冲载件宽度+2C=67 + 40 +2 x 48=203mm)最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为210mm x 180mm x 35mm5.1.2 凸凹模固定板厚度h1h 1一般取凹模厚度的0.6 到 0.8 倍即 h1=( 0.6 .8) H=(

9、 0.6 0.8) x 24取 h 1=15mm弹性卸料板厚度h 2 取 8mm凸模固定板厚度h 3即 h 3= ( 0.6 0.8 ) H=( 0.6 0.8 ) x 24取 h 3=15mm导料板厚度查( 2)表3-21 P96 h 4= 6mm挡料销高度h 5= 3mm5.1.3 凸凹模长度的计算因为卸料方式为弹压卸料，所以L1 = h 1+ h 2+t +h=15 +8 +1 +26=50( mm)5.1.4 凸模长度的计算空心垫板厚度h 6取 20mmL2 = h 1 + h 3 + h 4+ h6=24 + 15 + 20=59( mm)5.1.5 各主要零件尺寸序号名称长 X 宽

10、X厚（mm）材料数量1小凸模 10.1 x 59T8 A12凸凹模T8 A13上垫板210 x 180 x 1045 钢14凸模固定板210 x 180 x 1545 钢15卸料板210 x 180 x 845 钢16凸凹模具固定板210 x 180 x 1545 钢17下垫板210 x 180 x 1045 钢18空心垫板210 x 180 x 2045 钢19大凸模 25.16 x 59T8 A1制造过程（单位）机械加工工艺卡过程卡产品型号零件图号6共 2 页产品名称零件名称凹模板第 1 页材料牌号45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸215x185x28每毛坯件数1每台件数备注工 序 号工序名称工

11、序内容工 序 号工序名称1备料条料锯切（退火状态）:215x185x28 mm8钳研磨洞口内壁侧面达0.8m配推件块到要求2粗铣铣六面达210.3x180.3x25mm, 并使两大平面和相邻两侧面基本垂直9钳用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后,凹模与上模座配作销钉孔3平磨磨光两大平面厚度达24.5mm,并磨两相邻侧面达四面垂直,垂直度0.02mm/100mm10平磨磨凹模板上平面厚度达要求4钳划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔,销钉底孔,凹模洞口穿线孔铰空铰销钉孔到要求攻丝攻螺纹丝到要求5热处理淬火使硬度达60 64 HRC6平磨磨光两大平面，使厚度达24.2mm（单位）机械加工工艺卡过程卡产品型号零件图号8共 2页产品名称零件名称凸模固定板第 2 页材料牌号45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸215x185x20每毛坯件数1每台件数备注工 序号工序名称工序内容工 序号工序名称1备料条料锯切（退火状态）:215x185x20 mm8钳研配凸模2热处理调质硬度24 28 HRC9磨磨模厚度到要求3粗铣铣六面达210