《化工单元操作技术》课程标准

1、化工单元操作技术课程标准课程代码：00520205、00520209适用专业：应用化工技术学 时：196学 分：门开课学期：第二学期、第三学期、第四学期第一部分前言1. 课程性质与地位化工单元操作技术是应用化工技术专业的一门重要专业基础课程，核心能力课程，主要讲 解化工生产中通用的物理操作过程，涉及化工生产中的流体输送、精慵、传热、吸收和干燥等单元 操作，首次把学生带入化工生产领域真实和复杂的问题中，它的前续课程有基础化学、化工制 图与AutoCAD等，后续课程有化工生产技术、离子膜法制碱工艺、聚氯乙烯生产技术、炼 焦工艺等，在基础课和专业课之间起到了承上启下的桥梁作用，在整个课程体系中起到个

2、承上启 下的作用。学生通过该课程的学习，具备化工操作工和化工中控工工作岗位的能力，可取得"化工 总控工”职业资格，因而该课程的学习是化工类专业学生综合职业能力培养和职业素质养成的重要 支撑。2. 课程的设计思路课程本着服务地方区域经济的原则，依拯应用化工技术专业人才培养目标，深入企业调研，在 满足企业岗位需求的基础上，融入化工总控工职业标准，从当前学情分析结合教学对象，确左课程 的教学目标：打破传统的知识体系，以工作过程为导向序化课程内容，整合原来分散在化工单元 操作技术、化工仿真、化工设备使用与维护等课程中的相关知识，由易到难设计贴近工作实 践的学习情境、寻找企业真实项目载体、并以

3、完成项目的工作过程为导向来设计工作任务进行教学 内容的重构，对于每步工作任务，以“学生为中心”，从学生实际岀发，精心设汁提炼教学方案；最 终构建"以能力为本位，理论突出应用，实践为重”的教学内容，突岀教学内容职业化。针对课堂教学活动需要、课程重难点和学生特点采用多样化的教学方法，激发学生学习兴趣， 树立学习自信心。在以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学手段为辅 的基础上，采用微课资源，引进角色转换轮岗操作法、以赛促教教学方法、分层次教学、互动启发 式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风暴法、分类归纳法 等教学方法创新教学做一体化

4、教学模式。本着以能力为本位的教学原则，打破传统的考核模式，探索构建时间灵活化、评价指标多元化、 评价方式多样化、评价主体多元化的以能力为本位的评价考核体系，完成从知识、能力、职业素质 三方而进行综合评价，过程性评价与终结性评价方式相结合评价，制定“量化评价”指标，构建合 理的“评价”分值结构的目标，调动学生学习的积极性和主动性，发挥学生的学习潜能和创造性， 使学生对自己的学习目标树立自信心。第二部分课程目标1. 知识目标（1）理解典型单元操作过程原理；（2）掌握典型化工设备的结构及苴优、缺点；（3）理解工艺参数的测疑和调节方法：（4）熟悉化工设备的使用与维护方法：（5）理解典型单元操作工艺流程

5、；（6）理解典型单元操作方法和一般步骤：（7）掌握典型化工设备事故及异常现象处理方法：（8）理解物料衡算和能疑衡算等初步计算方法。（9）掌握一般化工操作安全技术和防止职业病技术；（10）了解化工节能和环保技术：2. 能力目标（1）能根据各典型单元操作化工生产现场摸清工艺路线，并画岀工艺流程图：（2）能进行务典型单元操作的开、停车操作；（3）能进行各典型单元操作的工艺参数的调肖、优化和控制：（4）能够根据生产任务和工艺要求初步选择各典型设备：（5）能根据生产任务和设备特点制立典型设备的操作规程：（6）能运用工程技术观点分析和处理单元操作中出现的常见故障，并进行典型设备的维护；（7）能正确使用并简

6、单维护常用化工仪表如：流疑测量仪表、温度测量仪表、压力测虽:、液 位测量仪表及自控仪表等：（8）能利用计算机及网络査阅资料、解决问题。3. 素质目标（1）在制左工艺方案的过程中培养学生建立工程技术观念，应用工程技术观念来分析和解决化 工生产中的问题的能力：（2）在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通能力和总结与归纳能 力；（3）在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识；（4）在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、严格遵守操作规程等职业素养。第三部分内容标准1课时分配序号课程单元学习内容参考学时理论实践理实一体1流体输送 操作输送方式的选择4管道的选择和布置4

7、输送机械类型的选择4离心泵型号的选择4离心泵仿真操作8离心泵的使用、操作8其它输送机械操作42传热操作认识化工传热过程2选择换热器类型及流体流动空间2换热器型号的选定8组建换热系统4换热器的仿真操作8换热器操作8换热器故障分析与处理43精馅操作认识精镭操作2精馀工艺条件的确定16精锚仿真操作8洒精精慵操作104吸收操作认识吸收操作2吸收工艺条件的确定6吸收仿真操作8吸收实训操作851 燥操作认识干燥过程10固体物料干燥设备的选择4干燥介质性质的确定及测建8干燥过程的物料衡算和热虽衡算6组建干燥系统4干燥操作46其它单元操作沉降操作6过滤操作6萃取操作10结晶操作2膜分离操作4合计1962 课程

8、单元描述课程单元一流体输送操作课时数36学习目标能根据化工生产现场摸淸流体输送系统工艺路线，并画出工艺流程 图；能进行流体输送系统的正常开、停车操作：能够根据生产任务和工艺要求初步选择流体输送机械及其型号： 能根据生产任务和设备特点制立流体输送机械的操作规程； 能运用工程技术观点分析和处理流体输送操作中的常见故障： 能正确使用并简单维护常用化工仪表如：流量测量仪表、温度测量仪 表、压力测量、液位测量仪表及自控仪表等：在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通 能力和总结与归纳能力：在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识： 在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、

9、严格遵守操作规程等职 业素养。学习内容工业上常见的流体输送方式；流体输送系统的构成：各类型流体输送设备构造、优缺点：化工管子的选择及计算方法；流体流动阻力的计算方法；离心泵的型号表示方法；离心泵、压缩机的开、停车操作步骤及其工艺参数的调肖方法： 离心泵的常见故障及其处理方法。教学活动实施教师向学生展示工作项目：将氯碱生产一次精制盐水工段化盐用水 （来自洗泥桶的淡盐水和蒸发工段的含碱熟盐水）输送到化盐桶，并 以此项目的实际完成工作过程为导向，分步设计如下工作任务达到知 识的学习与职业能力的掌握。分步工作任务为：输送方式的选择、管 道的选择和布巻、输送机械类型的选择、输送机械型号的选择、输送 操作

10、。教师引进微课资源，采用多样化教学方法具体实施如下：（1） 学生在老师讲授流体输送基础知识的基础上，通过任务驱动在老师引 导下选出流体输送方式、输送机械类型及输送机械的型号完成工作任 务单：（2）学生分组在参观实训现场的基础上进行管道的选择与布巻 组建流体输送系统并绘制工艺流程图；（3）学生个人在计算机上进行 离心泵的开、停车仿真操作，并编制貝开、停车操作规程；（4）学生 分组按照离心泵、压缩机的开、停车操作规程在实训现场进行化盐用 水的输送，调节工艺参数至正常状态并对操作中出现的事故进行分析 及处理。教学方法和建议以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学 手段为辅的基础上

11、，引进角色转换轮岗操作法、互动启发式教学方法、 问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风眾 法等教学方法。教学条件要求化工单元操作一体化实训室；化工仿真实训室；多媒体课件：离心泵、 压缩机单元仿真软件。课程单元二传热操作课时数36学习目标能根据化工生产现场摸淸换热系统工艺路线，并画出工艺流程图； 能进行换热器（换热系统）的正常开、停车操作；能够根据生产任务和工艺要求初步选择换热器及其型号；能根据生产任务和设备特点制泄换热器（换热系统）的操作规程； 能运用工程技术观点分析和处理传热操作中诸如管子振动、漏夜等常 见故障并进行处理：能正确使用并简单维护常用化工仪表如：流量测疑仪表、

12、温度测量仪 表、压力测量、液位测量仪表及自控仪表等：在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通 能力和总结与归纳能力：在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识： 在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、严格遵守操作规程等职 业素养。学习内容工业上常见的换热方式及热量传递方式；加热剂与冷却剂；换热系统的构成：各类型化工传热设备构造、优缺点：流体通道的选择原则：导热系数、对流传热系数的意义：热负荷、传热推动力、传热而积的计算方法：传热系数经验值的选取方法；列管换热器的型号表示方法：换热器的开、停车操作步骤及其工艺参数的调节方法： 换热器的常见故障及其处理方法。教学活动

13、实施教师向学生展示工作项目：将氯碱生产一次精制盐水工段化盐用水蒸 汽加热到60C,并以此项目的实际完成工作过程为导向，分步设计工 作任务达到知识的学习与职业能力的掌握。分步工作任务为：选择换 热器类型、选择流体通道、选择换热器型号、组建换热系统、换热操 作。教师引进微课资源，采用多样化教学方法具体实施如下：（1）学 生在老师讲授化工传热基本知识的基础上，通过任务驱动在老师引导 下选岀换热器类型、选择流体流动空间并通过计算确左换热器型号，完成工作任务单：（2）学生分组在参观实训现场的基础上组建换热系 统并绘制工艺流程图：（3）学生个人在计算机上进行换热器的开、停 车仿真操作，并编制换热器的开、停

14、车操作规程；（4）学生分组按照 换热器的开、停车操作规程在实训现场进行化盐用水的加热，调节工 艺参数至正常状态并对操作中出现的事故进行分析及处理。教学方法和建议以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学 手段为辅的基础上，引进角色转换轮岗操作法、分层次教学、互动启 发式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举 例法、头脑风暴法、分类归纳法等教学方法。教学条件要求化工单元操作一体化实训室；化工仿真实训室：多媒体课件：换热器 单元仿真软件。课程单元三精懈操作课时数36学习目标能根据化工生产现场理顺精馅系统工艺路线，并画出工艺流程简图； 能进行精懈系统的冷态开车、运

15、行以及正常停车操作：能够根据生产任务和工艺要求初步选择精馀及各动力设备的规格、型 号：能根据生产任务和设备特点制定精憾系统的操作规程：能运用工程技术观点分析和处理精憾操作中诸如温度异常、液泛、塔 压力波动等常见故障；能正确使用并维护常用化工仪表如：流量测量仪表、温度测量仪表、 压力测量、液位计和洒度仪等；在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通 能力和总结与归纳能力：在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识： 在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、严格遵守操作规程等职 业素养。学习内容精懈分类及其适用范围：精愉流程及设备基本知识；精馀理论基础一一汽-液相平衡；

16、精佛塔的物料衡算及操作线方程：回流比与全回流的概念；最小回流比的计算与最适宜回流比的确定：理论塔板数与实际塔板数的计算：回流比、操作温度、原料料疑和位宜对精餾操作的影响； 精懈的开、停车操作步骤及其工艺参数的调节方法： 精愉的常见故障及其处理方法。教学活动实施教师向学生展示工作项目：将酒精稀溶液从20%提浓到92%,并以此 项目的实际完成工作过程为导向，分步设计如下工作任务达到知识的 学习与职业能力的掌握。分步工作任务为：精饰工艺条件的确左、精 馅操作。教师引进微课资源，采用多样化教学方法具体实施如下：（1） 通过教师多媒体讲解及实训现场参观操作学生学习精憎系统的构成， 并制左酒精精懈方案：（

17、2）通过教师多媒体讲解及学生分组自学讨论 精憎工艺条件的确立相关理论知识学生根据生产任务确圧酒精稱佛 操作的工艺条件：原料进料量与馅出液疑、原料进料状态和操作回流 比等：（3）学生个人在计算机上进行精慵的开、停车仿真操作，并编 制精憾的开、停车操作规程：（4）学生分组按照精懈的开、停车操作 规程在实训现场进行洒精精馅操作，调盯工艺参数至正常状态并对操 作中岀现的事故进行分析及处理。教学方法和建议以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学 手段为辅的基础上，引进角色转换轮岗操作法、以赛促教教学方法、 分层次教学、互动启发式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、 案例教学法、生活

18、举例法、头脑风暴法等教学方法。教学条件要求化工单元操作一体化实训室；化工仿真实训室：多媒体课件：精餾单 元仿真软件。课程单元四吸收操作课时数24学习目标能进行吸收解吸系统的冷态开车、运行以及正常停车操作；能够根据生产任务和工艺要求初步选择吸收塔、解吸塔及各动力设备 的规格、型号：能根据生产任务和设备特点制泄吸收解吸系统的操作规程；能运用工程技术观点分析和处理吸收解吸操作中诸如液封、液泛、气 蚀等常见故障：能正确使用并维护常用化工仪表如：流量测量仪表、温度测量仪表、 压力测量、液位测量仪表及自控仪表和二氧化碳分析测左仪表等； 在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通 能力和总

19、结与归纳能力；在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识： 在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、严格遵守操作规程等职 业素养。学习内容吸收分类及其适用范围：吸收流程及设备基本知识；吸收理论基础一一汽-液相平衡；吸收速率及吸收传质系数的含义与计算；吸收塔的物料衡算及操作线方程：最小液气比的计算与最适宜液气比的确宦：单元传质髙度与单元传质数的计算；吸收塔填料层高度及塔径的计算：液气比、操作温度、填料类型和堆料方式对吸收操作的影响。教学活动实施教师向学生展示工作项目：对某合成氨原料气进行净化，除去混合气 中的二氧化碳。原料气处理量为4mVh（标况），二氧化碳含量为3%左 右，要求废气二

20、氧化碳含fe0.2%o并以此项目的实际完成工作过程 为导向，分步设计工作任务达到知识的学习与职业能力的掌握。分步 工作任务为：吸收工艺条件的确泄、吸收操作。教师引进微课资源， 采用多样化教学方法具体实施如下：（1）通过教师多媒体讲解及实训 现场参观操作学生学习吸收系统的构成，并制左出二氧化碳净化方 案：（2）通过教师多媒体讲解及学生分组自学讨论吸收工艺条件的确 圧相关理论知识学生根据生产任务和工艺要求确左二氧化碳净化的 工艺条件：吸收剂及填料塔髙度：（3）学生个人在计算机上进行吸收 的开、停车仿真操作，并编制吸收的开、停车操作规程；（4）学生分 组按照吸收的开、停车操作规程在实训现场进行二氧化

21、碳净化，调节 工艺参数至正常状态并对操作中出现的事故进行分析及处理。教学方法和建议以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学 手段为辅的基础上，引进角色转换轮岗操作法、互动启发式教学方法、 问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风暴 法等教学方法。教学条件要求化工单元操作一体化实训室；化工仿真实训室：多媒体课件：吸收单 元仿真软件。课程单元五干燥操作课时数36学习目标能根据化工生产现场摸淸干燥系统工艺路线，并画出工艺流程图； 能进行干燥器（换热系统）的正常开、停车操作； 能够根据生产任务和工艺要求初步选择干燥器： 能根据工艺要求选宦干燥介质并进行其性质的确定

22、： 能根据生产任务和设备特点制龙干燥（换热系统）的操作规程： 能根据生产任务和工艺要求进行估算空气消耗量、水分蒸发量、产品 产量及确泄干燥设备尺寸，并对干燥系统进行性能评价； 能运用工程技术观点分析和处理干燥操作中的常见故障； 能正确使用并简单维护常用化工仪表如：流量测量仪表、温度测量仪 表、压力测量、液位测量仪表及自控仪表等：在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通 能力和总结与归纳能力：在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识：在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、严格遵守操作规程等职 业素养。学习内容干燥系统的构成：各类型干燥器的结构、优缺点及其适用场合

23、：干燥介质的性质及其确定方法：湿空气性质关联式和湿度图及其应用；水分蒸发量、空气消耗量、干燥产品流量计算公式： 结合水分与非结合水分，平衡水分和自由水分概念： 干燥曲线和干燥速率曲线；临界含水量的含义。教学活动实施教师向学生展示工作项目：在年产3.0万吨的聚氯乙烯的生产过程中， 将聚氯乙烯树脂颗粒从湿含量为3% （湿基）用下燥器燥到湿含量 为0.2% （湿基），并以此项目的实际完成工作过程为导向，分步设计 工作任务达到知识的学习与职业能力的掌握。具体工作任务如下：选 择干燥器类型、干燥操作条件的确怎、组建干燥系统、干燥操作。教 师引进微课资源，采用多样化教学方法具体实施如下：（1）在教师讲 解

24、F燥基础知识的基础上，通过任务驱动完成干燥设备的选择及干燥 操作条件的确泄（干燥介质温度、流量及原料消耗量）；（2）学生分 组在参观实训现场的基础上组建干燥系统并绘制工艺流程图：（3）学 生分组进行聚氯乙烯树脂颗粒的干燥操作，调肖工艺参数至正常状态 并对操作中出现的事故进行分析及处理，拟左干燥操作规程。教学方法和建议以项目载体、任务驱动教学为主，实训教学、仿真教学、多媒体教学 手段为辅的基础上，引进角色转换轮岗操作法、分层次教学、互动启 发式教学方法、问题探究式教学、分组讨论式、案例教学法、生活举 例法、头脑风暴法、分类归纳法等教学方法。教学条件要求化工单元操作一体化实训室；多媒体课件。课程单

25、元六其他单元操作课时数28学习目标能根据化工生产现场摸淸沉降、过滤、萃取、结晶、膜分离系统工艺 路线，并画岀工艺流程图；能进行萃取塔的正常开、停车操作：能够根据生产任务和工艺要求初步选择沉降设备、过滤设备、萃取设 备和结晶设备：能根据生产任务和设备特点制龙沉降、过滤、萃取和结晶、膜分离系 统的操作规程：能正确使用并简单维护常用化工仪表如：流量测量仪表、温度测量仪 表、压力测量、液位测量仪表及自控仪表等；在集中汇报与点评过程中培养学生的语言表达能力、相互交流与沟通能力和总结与归纳能力；在操作训练中培养学生的团队合作、安全、环保、节能意识：在操作训练中培养学生敬业爱岗、谨慎操作、严格遵守操作规程等

26、职 业素养。学习内容沉降、过滤、萃取、结晶和膜分离系统的构成；各类型沉降设备、过滤设备、萃取设备和结晶设备的结构、优缺点及 其适用场合：板框过滤机的组装；萃取系统的开、停车操作步骤及其工艺参数的调节方法；萃取系统的常见故障及其处理方法。教学活动实施教师向学生展示工作项目：将氯碱生产中盐水进行一次精制，并以此 项目的实际完成工作过程为导向，分步完成如下工作任务达到知识的 学习与职业能力的掌握：（1）通过教师多媒体讲解及实训现场参观操 作，学生学习沉降、过滤等系统的构成，组建盐水一次精制系统；（2） 通过教师多媒体讲解及学生分组自学讨论沉降设备、过滤设备的选眾 相关理论知识给盐水精制系统选泄合适的

27、精制设备：（3）学生分组按 照板框过滤机的组装方法进行板框过滤机的组装。教学方法和建议在实训教学、仿真教学、多媒体教学手段的基础上，引进角色转换轮 岗操作法、分组讨论式、案例教学法、生活举例法、头脑风眾法等教 学方法。教学条件要求化工单元操作一体化实训室；化工仿真实训室：多媒体课件：萃取单 元仿真软件。第四部分课程考核“以学生为中心”的课程考核将过程性评价（50%）与终结性评价（50%）相结合。1.过程性考核方式及说明过程性评价重点突岀学生专业技能、职业素质（团队合作意识，节能、安全、环保意识，沟通 汇报能力，分析问题解决问题的能力等）及个人学习态度与能力（课堂参与度、任务完成情况等）; 将评

28、价指标、评价主体多元化，制定了 “量化评价”指标构建合理的“评价”分值结构。表一第二学期过程性考核标准序号考核项目考核内容成绩比例（%）1流体输送操作考勤（依据考勤表记录）、课堂参与度、工作任务单的完 成质量与汇报情况、离心泵仿真操作、压缩机仿真操作、 离心泵开、停车操作规程、流体输送系统的现场认知及流 体输送系统工艺流程图的绘制、流体输送实训操作。502传热操作考勤（依据考勤表记录）、课堂参与度、工作任务单的完 成质量与汇报情况、列管换热器仿貞操作、换热器开停车50操作规程、换热系统实训操作及换热系统的现场认知及工 艺流程图的绘制。合计100表二第三学期过程性考核标准序号考核项目考核内容成绩

29、比例（%）3精憾操作考勤（依据考勒表记录）、课堂参与度、工作任务单的 完成质量与汇报情况、包括精餾系统的现场认知及工艺 流程图的绘制、精餾仿頁操作、精饰开、停车操作规程、 精懈实训操作（全国职业技能大赛化工生产技术赛项精 憾实操考核标准引入英中以学生技能比武的形式呈 现）。334吸收操作考勤（依据考勤表记录）、课堂参与度、工作任务单的 完成质量与汇报情况、包括吸收-解吸系统的现场认知及 工艺流程图的绘制、吸收-解吸仿真操作、吸收-解吸开、 停车操作规程、吸收-解吸实训操作。335干燥操作考勤（依据考勒表记录）、课堂参与度、工作任务单的 完成质量与汇报情况、干燥器开停车操作规程、干燥器 实训操作

30、及干燥系统的现场认知及工艺流程图的绘制。34合计100表三第四学期过程性考核标准序号考核项目考核内容成绩比例（）1分离单元操作考勤（依据考勤表记录）、课堂参与度、工作任务单的 完成质疑与汇报情况（包括过滤、沉降、膜分离、萃取 分离、结晶分离）、萃取系统的现场认知及工艺流程图 的绘制、萃取仿真操作、萃取开、停车操作规程、萃取 实训操作。100合计100注：仿真考核以系统生成成绩为准。附过程性考核中的相关考核表示例:表4-1单元操作各系统的现场认知任务完成情况考核评分表项目号班组号 姓名序号考核内容评分标准权重90-10080-8970-7960-69<59单项 成绩1态度15%岀勒：积 极

31、组织并参与出勤；积极参与出勤:参 与请假：参与旷课；基 本不参与2工艺流程认 知与现场操 作能力50%对各单元 操作系统 工艺流程 掌握准 确，挂牌 正确对各单元 操作系统 工艺流程 掌握基本 准确，挂 牌个别错 误对各单 元操作 系统工 艺流程 掌握模 糊，挂牌 一半错 误对各单 元操作 系统工 艺流程 掌握模 糊,挂牌一半以上错误没有掌握 各单元操 作系统工 艺流程图，不会 挂牌4知识的运用 能力20%能准确运 用所学的 知识解决问题基本能够 运用所学 的知识解 决问题知道所 学知识, 基本能 解决问 题知道所 学知识，但解决 不了问 题没有掌握 所学知 识，解决 不了问题6安全意识 团队

32、合作意 识，遵守纪律15%能渗透到 学习、训 练环节能较好地 在学习、 训练环节 中体现基本能 体现在 学习、训 练环节安全、环 保、淸洁 意识、团 队合作 意识薄 弱安全、环 保、淸洁 意识薄弱，团队 精神不强合计总 分表4-2工艺流程图的绘制任务完成情况考核评分表项目号班组号姓名序号考核内容评分标准权重90-10080-8970-7960-69<59单项 成绩1绘制流程图 的态5%2流程图中主 要设备完整10%3设备主要工 艺尺寸相对 大小正确10%（12 分）2使卩高位槽的液位维持在给左（正负1cm之内不扣 分，超过1cm扣2分，扣完为止）6停车（32 分）1 关转子流量计前阀22

33、.关A离心泵的出口阀23.关B离心泵的出口阀24.停A泵电机25.停B泵电机26.关卩低位槽出口阀27.关其他阀门（漏1个扣2分，扣完为止）26文明操作（6分）正确使用劳保用品；正确使用操作工具：安全操作： 保持操作现场干浄整齐6表4-5换热器实训操作过程考核评分表班级 小组序号 组长 日期项目要求与完成情况分值评分标准及说明得分检查 水电 汽电源：椅查电柜总电源指示灯是否正常-打开电柜仪表电源-仪表显示正常：5操作并说明每项1分水源：检查蒸汽发生器、反应釜、冷却水储罐中的液位是否合适反应釜的开车：开启蒸汽生器放空阀-电动蒸汽发 生器开启按钮-当蒸汽发生器放空阀有白雾冒出关 闭蒸汽发生器放空阀

34、-点动后开搅拌-开反应釜进 气球阀-给反应釜中的冷水加热到指立温度 注：蒸汽发生器的出口压力控制在8kPa10操作步骤错、漏一处扣2 分，直到扣完 为止装萱选择根拯工作任务单要求，摸淸工艺流程，将流程中需 要开启的阀门进行挂牌明示，组成工作管路。15挂牌有错误一项扣除2 分，扣完为止。开车开冷水系统：开冷水储槽出口阀-离心泵前阀-点动 后并启动泵-离心泵出口-流量计计前阀（调节流25操作步骤错、漏一处扣2S)-流量计计后阀-列管换热器管程进口阀(根据工作任务单上的要求进行逆并流、串并联的选择)-岀口阀-冷却水储槽上方回流阀：分，直到扣完 为止 先热水系统 后开冷水操 作系统开车 分值为0分。开

35、热水系统：开反应釜放空阀-反应釜底阀-泵前阀 -启动泵(先点动再启动泵)-泵后阀-流量计计前 阀(调节流量)-流量计后阀-列管换热器壳程进口 阀-岀口阀-反应釜物料回流阀。记录 数据待冷热流体换热稳泄后记录以下数据：冷流体进口温度()冷流体出口温度()热流体进口温度()热流体出口温度()冷流体流量()热流体流量()10数据记录错 扣2分，不准 扣1分，直到 扣完为止停车反应釜停车：电动停搅拌-关闭反应釜蒸汽进汽阀- 关闭蒸汽发生器蒸汽出口阀-点动关闭蒸汽发生器25操作步骤每 错、漏一步扣 2除分，直到扣完为止：先关热水系 统后关冷水 系统，顺序相反扣除10 分：关热水系统：关流量il计前阀-流

36、量计计后阀-离心 泵岀口阀-关离心泵-离心泵前阀-换热器进口阀- 出口阀-热水系统其它阀门：关冷水系统：关流量计计前阀-流量计计后阀-离心泵岀口阀-关离心泵-离心泵前阀-关换热器进口阀一岀口阀-关闭冷水系统其它阀门；淸理现场同组同学相互协作，保持操作现场干净整洁，表现突出者可酌情加分10表46精馅操作过程考核评价表班级 小组序号 组长 日期考核项目评分项评分规则分值工艺指 标合 理性（单 点式 记 分）进料温度进料温度与进料板温度差不超过指左范用，超岀范用持续 一泄时间系统将自动扣分10再沸器液位再沸器液位需要维持稳左在指立范用，超出范用持续一泄时间系统将自动扣分塔顶压力塔顶压力需控制在指左范

37、用，超出范围持续一泄时间系统将自动扣分塔压差塔压差需控制在指定范围，超出范围持续一左时间系统将自动扣分调肖系统稳泄的时间（非线性记分）以选手按下"考核开始”键作为起始信号，终止信号由电 脑根据操作者的实际塔顶温度经自动判断。然后由系统设徒的扣 分标准进行自动记分5产品浓度评分（非线性记分）GC测左产品罐中最终产品浓度，按系统设左的扣分标准进行自动记分20产量评分（线性记分）电子称称量产品产呈:，按系统设泄的扣分标准进行自动记分15原料损耗疑（非线性记分）读取原料贮槽液位，计算原料消耗量，并输入到计算机中， 按系统设建的扣分标准进行自动记分10电耗评分（主 要考核单位产 品的电耗量）（

38、非线性记 分）读取装置用电总虽，并输入到计算机中，按系统设泄的扣分标准进行自动记分5技术指标水耗评分（主 要考核单位产 品的水耗量）（非线性记 分）读取装置用水总疑，并输入到讣算机中，按系统设左的扣分标准进行自动记分5规范操作开车准备（5分）裁判长宣布考核开始。检查总电源、仪表盘电源， 査看电压表、温度显示、实时监控仪（0.5分）20检查并确泄工艺流程中各阀门状态（见阀门状态 表），调整至准备开车状态挂牌标识（每错一个阀门0.5 分，共1分，扣完为止）记录电表初始度数（0.5分），记录DCS操作界而原料罐液位（0.5分），填入工艺记录卡检查并淸空回流罐、产品罐中积液（0.5分）查有无供水（0.

39、5分），并记录水表初始值（0.5分），填入工艺记录卡 规范操作进料泵（离心泵）（0.5分）：将原料加入 再沸器至合适液位（0.5分）， 点击评分表中的“确认”、“淸零”、“复位”键并至“复位”键变成绿色后， 切换至DCS控制界而并点击“考核开始”开车操作（6分）启动精馅塔再沸器加热系统，升温（1分）开启冷却水上水总阀（0.5分）及精憎塔顶冷凝器冷却水进口阀（0.5分），调节冷却水流量（0.5分）规范操作采岀泵（齿轮泵）（0.5分），并通过回流转子流量计进行全回流操作（0.5分）控制回流罐液位及回流疑，控制系统稳左性（评分系统 自动扣分），必要时可取样分析，但操作过程中气相色谱测试累计不得超过3

40、次。适时打开系统放空，排放不凝性气体，并维持塔顶压力稳定（0.5分）选择合适的进料位置（在DCS操作面板上选择后，开启 相应的进料阀门，过程中不得更改进料位宜）（1分），进料流 量WlOOUh。开启进料后5分钟内TICA712 （预热器岀口温 度）必须超过75°C，同时须防止预热器过压操作）（1分）正常运行（2分）规范操作回流泵（齿轮泵）（0.5分），经塔顶产品罐冷却器，将塔顶餾出液冷却至50°C以下后收集塔顶产品（0.5分）启动塔釜残液冷却器（0.5分），将塔釜残液冷却至60°C以下后，收集塔釜残液（0.5分）正常停车（10 分钟内完成， 未完成步骤扣 除相应分数。共7分）糟憾操作考核90分钟完毕，停进料泵（离心泵）（0.5分），关闭相应管线上阀门（0.5分）规范停止预热器加热及再沸器电加热（0.5分）及时点击DCS操作界面的“考核结束”，停回流泵（齿轮泵）（0.5分）将塔顶憾出液送入产品槽（0.5分），停懈出液冷凝水，停采岀泵（齿轮泵）（0.5分）停止塔釜残液采岀（0.5分），塔釜冷凝水（0.5分），关 闭上水阀、回水阀，并正确记录水表读数（0.5分）、电表读 数（0.5分）各阀门恢复初始开车前的状态（错一处扣0.5