最新关于工厂节能改造方案范文

1、最新关于工厂节能改造方案范文LED照明工厂节能改造方案LED 照明灯具的优点主要在于体积小，LED 照明灯具耗电量低，使用寿命长，高亮度、低热量，环保，坚固耐用。LED 照明灯具的内在特征决定了它是最理想的光源去代替传统的光源，它有着广泛的用途。一、 LED节能灯的优点：1. 体积小LED 基本上是一块很小的晶片被封装在环氧树脂里面，所以它非常的小，非常的轻。2. 耗电量低LED照明灯具耗电相当低，一般来说LED的工作电压是2-3.6V 。工作电流是0.02-0.03A。这就是说：它消耗的电能不超过0.1W。3. 使用寿命长在恰当的电流和电压下， LED的使用寿命可达10 万小时。4. 高亮度

2、、低热量LED发光二极管厂家,LED 使用冷发光技术，发热量比普通照明灯具低很多。5. 环保LED 是由无毒的材料作成，不像荧光灯含水银会造成污染，同时 LED也可以回收再利用。6. 坚固耐用LED 照明灯具是被完全的封装在环氧树脂里面，它比灯泡和荧光灯管都坚固。灯体内也没有松动的部分，这些特点使得 LED照明灯具可以说是不易损坏的。7. 高节能节能能源无污染即为环保。直流驱动，超低功耗( 单管0.03-0.06瓦 ) 电光功率转换接近100%，相同照明效果比传统光源节能80%以上。8. 寿命长LED 光源有人称它为长寿灯，意为永不熄灭的灯。固体冷光源，环氧树脂封装，灯体内也没有松动的部分，不

3、存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命可达5 万到10 万小时，比传统光源寿命长10 倍以上。9. 多变幻LED 光源可利用红、绿、蓝三基色原理，在计算机技术控制下使三种颜色具有256 级灰度并任意混合， 即可产生 256× 256×256=16777216 种颜色，形成不同光色的组合变化多端，实现丰富多彩的动态变化效果及各种图像。10. 利环保环保效益更佳，光谱中没有紫外线和红外线，既没有热量，也没有辐射，眩光小，而且废弃物可回收，没有污染不含汞元素，冷光源，可以安全触摸，属于典型的绿色照明光源。11. 高新尖与传统光源单调的发光效果相比， LED 光源是低压微电

4、子产品，成功融合了计算机技术、网络通信技术、图像处理技术、嵌入式控制技术等，所以亦是数字信息化产品，是半导体光电器件“高新尖”技术，具有在线编程，无限升级，灵活多变的特点。二、 LED照明市场可行性分析报告：人类社会发展到今天，能源日益紧张，因为能源的争夺而发生的战争屡见不鲜，可见各国对能源的的重视，顺理成章的大力发展节能减排的战略目标也就成为各国政府目前非常重视的一块。这个时候节能灯的出现，成为继白炽灯、荧光灯之后的新一代“革命性”光源，将大大降低我国能源消耗。其产业发展及市场应用对于实现节能减排战略目标的意义十分重大。 1、改造前后费用假设 1：照明每天使用12 小时，每年使用时间为365

5、 天。普通照明灯： 85W每 年 耗 电 量 为 ： 年 耗 电 量 （ Pt ） =85W*12H*365 372300w/1000=372.3 度电LED照明灯： 30W（代替 85W现用灯）每 年 耗 电 量 为 ： 年 耗 电 量 （ Pt ） =30W*12H*365 131400W/1000=131.4 度电假设每一度电的电费为1.00元，则每年可节约的电费为 X：X=x* （ Pt Pt ）=1* （372.3-131.4） =240.9 元按使用 100 个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省 240.9*100=24090元。假设 2：照明每天使用12 小时，每年使用

6、时间为365 天。普通照明灯： 200W每年耗电量为： 年耗电量（ Pt ）=200W*12H*365 876000w除 1000=876 度电LED照明灯： 50W（代替 200W现用灯）每年耗电量为： 年耗电量（ Pt ）=50W*12H*365 219000W除 1000=219 度电假设每一度电的电费为x=1.00元，则每年可节约的电费为 X：X=x* （ Pt Pt ）=1* （876.3-219 ） =657 元按使用 100 个照明灯，则每年 LED照明灯比用常规照明灯节省 657*100=65700 元。假设 3：照明每天使用12 小时，每年使用时间为365 天。普通照明灯：

7、400W每年耗电量为：年耗电量（ Pt ）=400W*12H*365 1752000w 除 1000=1752度电LED照明灯： 80W（代替 400W现用灯）每年耗电量为：年耗电量 （Pt ）=80W*12H*365 35400W除 1000=354 度电假设每一度电的电费为 x=1.00 元，则每年可节约的电费为 X：X=x* （ Pt Pt ）=1* （1752-354 ） =1398 元按使用 100 个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省13989*100=139800元。2、使用寿命对比（a）高质量的现用照明灯的使用寿命1 万小时左右，为了保证现用照明灯能提供正常光效的前提

8、下，每一个常规现用的照明灯每年的折旧费用为20% 40%之间，所以平均的折旧率至少为30%；还有人工成本。（ b）LED有 5 万小时的使用寿命，光衰小，每年的折旧费用很低， 无需维修。 可以使用 50000H/4380H（年照明时间）=11 年。3、经济效益对比： （保守估算，按5 年使用）A、节能改造后节能灯：（按假设3）1. 灯具成本： 100 支 80WLED节能灯计算， 100*640=64000元2. 回收时间：每 100 支灯每天节省 383 元乘以 180 等于68940 元半年时间就可以收回成本3. 收益时间： 5 年减-半年 6 个月还剩 4年 6 个月4、总收益： 139

9、8*100*4.5=629100元即 5 年内不但收回成本，还可以赚回电费629100 元按 100 支计算：节约电费 629100 元，无需维护 , 赚钱效果相当惊人。B、节能改造前现用照明灯：1. 灯具成本：按400W的 100 个计算，每个200 元就是100*200=-20000 元（ a）按 2 年换一次： 2 乘 20000=-40000 元（ b) 一天耗电： 400 乘 100 等于 40000W 乘 12 小时=-480000W 等于 480 度（ c）一年共计消耗电费： 480 乘以 360 天 =-172800 度按 1 元 1 度电计算：成本20000 元五年时间用电1

10、72800 乘以 5 等于 864000 度按一元一度电算就是 864000 元在加上成本按2 年换一次60000 加 864000 等于 924000元损失电费和钱是相当惊人的（需要维护，还有人工成本）。对比结论：工厂使用照明数量越多，节能改造效果越明显。采用新型LED照明替代传统照明，可大幅度降低工厂、企业经营成本。三、 LED照明灯的其它优点：1. 光源寿命长、显色性好。光色柔和，呈现被照物体的自然光泽。2. 不需要预热。 LED照明灯可以立即启动和再启动。3. 电气性能优良。 LED照明灯的电流谐波低， 恒压供电，输出恒定光通量；绿色环保。4. 不含汞、氙等有毒元素，利于回收和利用，而

11、普通灯管中含有汞和铅等元素。5. 日光灯恒流驱动，无频闪，保护眼睛。常规光源都是交流驱动，产生频闪。导致眼睛容易疲劳。6. 宽电压工作，电压在 85V-265V 之间均可照明，不受电网波动影响。7.LED 照明不会产生噪音，对于使用精密电子仪器、照度要求高的场合为上佳之选。一般工厂照明灯使用数量庞大，换用 led 照明灯后，节电效果十分明显。如果采用启辉经济型照明灯，那么其经济效益更加划算。深圳电子厂的空压机节能改造方案经过空压机节能改造专家康灿从空压机运行采集的数据、空压机配备情况，和改造施工以及日后不间断供气维护各方面因素考虑。可以采取以下空压机节能改造方案来进行节能改造，分 2 个阶段进

12、行：顶楼空压机房：任意改造 2 台 110kw 空压机，第 3 台 110kw 不改造，做后备使用。改造的 2 台空压机，均可作为主机使用，在平均生产能力情况下，可以只开一台机器。每台可独立供给足够压力。生产旺季可以开启 2 台，进行功率自动分配，在用气量突变且较频繁的情况下可以快速反应。两台空压机变频化，可保证供气最优。如果采用只对1 台 110kw 空压机进行节能改造，设置为变频控制，担心当需要功率在 110130kw 区间时，即工频全速，变频最低速或休眠，如果变频空压机总是处于休眠临界状态，在用气突然减小后会造成达到压力上限，工频空压机卸载，低于下限，工频空压机再启动，将导致供气波动。所

13、以最好是工频全速或工频停机变频在一个合理的功率段范围内自动调节，这样控制最优，供气最稳定，节能最大。而喷涂机房， 因为有 2 台小功率的空压机可以充分调配，因此不存在该问题，可作另一种空压机节能改造方案。喷涂空压机房：如果将 22kw 或 37kw 设为主机，单凭 22kw,37kw 供气能力不足， 55kw 和 132kw 开启后又会供气过剩，将导致 55kw或 132kw 频繁加卸载，回到工频控制老状态，起不到很好的变频节能效果。因此采用只对 55kw 空压机进行变频节能改造， 55kw 作为主控机器， 55kw 作为主机一直开机，功率在 055kw 可调节，同时可以调度 22kw， 37

14、kw，甚至 132kw。采用此空压机节能改造方案，用气需求在0114kw 内得到自动调节。 55kw变频改造空压机支持工频方式，提高抗风险能力。如果 55kw、 22kw、 37kw 故障或要维修，可启动132kw，满足供气需要，如果用气超过132kw 供气能力，启动22kw，37kw， 55kw 中任何一台可用设备，从最小功率的启动。空压机节能改造要根据空压机的实际使用情况来制定最有利、最节能的改造方案，这样才是一家专业节能改造公司所具备的能力。水泥厂节能改造方案随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业

15、社会形象，提高设备自动化水平。根据水泥制造工艺要求，结合水泥厂所使用的生产设备，我们得到如下结论：大部分水泥厂的一些设备尤其是大功率设备在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷 , 设备运行的自动化程度相当低 , 几乎完全靠人工调节 , 如立窑供风系统、成球预加水系统、 生料均化给料系统、 水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。此方案的优点明显，1、投资少；2、安装、调试及控制方便；3、及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行4、节电效果明显，回收成本快；5、提高了生产过程的自动化程度；6、提高了生产过程的加工工艺精度。从总体的效果来看，改造后的实际系统在水泥制造行业深受客户的普遍欢迎。为其取得了显著的

16、经济效益和良好的社会效应。1、变频器在立窑罗茨风机上的应用经验在水泥厂的立窑风机上，一般都是采用挡风板进行调节，其原理是调节阀门的开度，亦即利用风道的阻力特性调节风量，其缺点是：风机始终在全速运转，无法根据需求准确地调节其风量，因此造成风量的跑、冒、漏严重，也使电机作为无用功而大量白白地消耗。立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占60%左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中所占的比例越来越高。因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。节能原理简介：变频节能功能通常在设计中，用户风机设计风量比实际需要的高出很多，这样容易形成了人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的浪

17、费，而且无计可施，利用变频器可以通过适当降低风机电机的运行频率，恰到好处地满足风量的需求，从而轻易地将此部分电能节约下来。动态功率补偿功能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率， S2=P2 Q2，当 COS 1 时， Q=S× sin 0, 此时有功功率 PS。变频器的 动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为 0，从而增大电网的有功功率，减少了无功损耗。另外，功率因数的改善还可节省很大一部分电网容量，直观的体现在风机电机温升降低、噪音降低，供电发电机机组温升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大大地延长设备维修周期及使用寿命。设备参数：某厂有

18、立窑罗茨风机 185KW一台，最大运行电流 200A，最小运行电流 160A, 额定电流为 355A, 频率 50HZ，用风板调节风量最大调节 60%,每天运行 24 小时 , 每月运行 20 天, 每年需运行 11 个月 , 电费 0.58 元/ 度。改造方案：用变频器带动风机电动机传动，对风机实现无级调速，放弃传统的挡风板，既降低电机转速，又达到节能目的。投资分析投资回收分析：对风机、泵类负载P（功率） =Q（流量）× H（扬程）当电机转速从n 降至 n时，流量 Q、扬程 H 及轴功率P的关系如下：Q=Q（n/n ）H=H（n/n ）2P=P（n/n ）3显然，当电机转速下降时，

19、流量按线性关系变化，而电功率却按立方, 根据我司长期的经验，我们认为该厂风机系统节能在30%以上是完全可能和可行的。即单台185KW风机系统按每年运行11 个月，每月20 天，每天24 小时计算，每度电按0.58元计费，每年电费为：P=× 11 ×20 × 24×0.58=321552 ，按节电30%计算，每年节约电费为：321552× 0.3=96465.6 元 . 工程改造费用需 9.35 万元 . 即 12 个月左右即可收回全部投资。系统特点：1、由于采用电位器控制，因此可靠性高，稳定性好，容易操作。2、由于加装变频调速器，减小启动时启动

20、电流对电机冲击，延长机械使用寿命，减小维修工作强度。3、提高了电网功率因数，避免增加电网增容费。在离心风机上的应用有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风的，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。我们通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，实践证明其节能效果在。对于水泵的变频改造节能效果高达。为什么离心式风机，泵类设备通过调速调节风量或流量有如此惊人的节能呢？在此将其原理加以阐明。离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比，如公式（） 压力与转速平方成正比， 如公式（）功率与转速的立方成正比，如公式（）风量关系功

21、率关系Q,H,P式：表示流量压力关系式：表示转速式：表示压力：表示功率将经上个公式绘成一张图，可压力关系以清楚看到，改变转速其流量线性变化的，而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低的风量或流量，功耗则会下降。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降压力则会下降，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。风门控制离心风机、 泵类设备传统的风量、流量风门控制控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，如公式（） ，风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：变速控制式变速控制：表示流量：为系数：表示功耗：表示基本功率比较风门或截流阀控制与变频调速调节

22、，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频器改造同样会取得很大的节能效果。在立窑卸料机上的应用立窑卸料机若采用滑差调速电机，其转速通常控制在3001000rpm（工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的）。采用变频调速的方法取代滑差电机，经过多个厂家应用结果表明，平均节能达40%左右，这是因为滑差调速是一种耗能的低效调速方法。由下列公式可知：滑差电机主电机轴的输出功率：P0=KM0N0（P0 表示输出功率， M0表示负载转速，N0 表示电机转速，K 为常数）滑差头输出功率 P1=KM0N1（P1 表示输出功率， N1 表示滑差头

23、转速）滑差头损耗功率：P=P0-P1=KM0（ N0 N1）由此可见，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，而卸料机的转速通常在 400rpm 左右运行，因此改用变频调速的方法会有 5060%的节能效果。在空气压缩机上的节能应用气压缩机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少1.5%，降低噪音、减少振动。保证设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命。 用变频器后， 空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例， 多数压缩机节电率约在 20% 左右，比节电率较大的风机低，但压缩机的电动机功率都

24、较大，从几十瓦直到几百瓦甚至几千瓦，其节电量值较大，经济效益十分显著，同时控制平质大为提高，可使压缩空气的压力始终保持恒定，用户感到十分满意。总之压缩机使用变频实现节能计改项目使值得推广的。在预加水成球系统中的应用目前，预加水成球技术在立窑水泥厂中应用已相当普遍。它在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高立窑熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果。其结合微机双回路调节器，就能实现水料比例自动跟踪，自动调节，做到恒压供水。调节及时，极大地减轻了工人的劳动强度，同时也改善了成球质量，使预加水系统真正起到预湿成球的作用，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。在选粉机上的应用某水泥有限公司的旋风式选粉机

25、，原设计由JZT392-4型 75KW电磁调速异步电动机（滑差电机）拖动，其优点是调速系统简单。 价格低廉， 有一定的调速范围， 缺点也较多：电机本体噪音高、振动大能、耗高、无功损耗大、轴承故障率特别高，滑差控制仪安装于粉尘飞扬的电机旁边，多次出现带负荷起动 , 不能调速和突然失速等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。针对上述问题，结合生料车间选粉机负荷转速不超过600r/min的特点，对选粉机电气部分进行变频调速技术改造。经实际测量，选粉机改造前，运行速度在 594r/min 时，输入电压 385V，输入电流 72A，功率因数 0.82 ，故输入功率为 40KW；改造后， 运行速度在

26、 594r/min 时，输入电压 387V，输入电流 18A，（热继电器也做了相应调整） ，功率因数 0.92（变频器加装了直接电抗器） 则输入功率为 11KW。改造后一年中，没发生过任何故障，保证了系统的安全运行，大大减少了维护工作量和维修费用，而且节能效果十分显著。变频器在水泥厂的应用还不止这些，比如说回转窑球磨机、卸料圆、盘给料机、双管绞刀裙、板喂料机调速皮带称喂、煤绞刀、蓖冷机等一切需交流调速的设备都可以采用变频调速器。从以上应用情况可以看出，水泥厂使用变频器有以下突出优点：A满足调速的工艺要求， 变频调速器的调速范围在10：1 以上，而水泥生产工艺过程中调速范围在10： 1 范围内即

27、可满足要求。B便于实现自动化控制，由于变频器本身是由一个16（或 32）位微处理器所控制，设有RS485（或 422）， A/D 输入， D/A 输出接口，为自动控制（与上位机联网）创造了充分的条件。C获得可观的节能效果。D降低工人的劳动强度，由于调速系统整体可靠性提高，故障率低，免维护周期较长，可减轻有关维护人员的工作量。E提高产品质量及产量。在水泥粉磨工艺中应用在水泥粉磨工艺中球磨机入磨物料粒度的大小，对其台时产量影响较大，预破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径，引起了许多水泥企业的重视。根据工艺要求，水泥立窑放料每次持续2 3min，间隔23min ，但目前几乎所有水泥企业中破碎机处于工频恒速运行状态，24h 连续运转，造成电能的巨大浪费，并影响电机和破碎机的使用寿命。另一方面，由于破碎机具有十分大的惯性，不易频繁启停，所以即使使用变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压引起保护电路动作，使系统无法正常工作。针对系统的以上特点，利用系列变频器实现破碎机的变频调速和软启动；利用再生能量回馈单元克服破碎机制动过程中产生的过高的泵升电压；利用 PLC实现系统的逻辑闭环控制，使破碎机的工作与立窑放料同步，实现间歇运行。从而在改善工艺控制质量的同时