冲压件常见的几种缺陷

1、冲压件常见的几种缺陷一般来讲，冲压件的缺陷主要有毛刺、弹复、弯裂、偏移、破裂、起皱、组 织疏松、表面划痕、拉伤、碰伤、压伤等。缺陷种类原因分析防止措施毛刺剪切断面带 有裂口，和较大 毛刺的双层断面间隙小于合理间隙，凸、凹模 刃口处的裂纹不重合修磨凸凹模间隙断面斜度大、 形成拉断的毛刺、 圆角处的蹋角增 大间隙过大、裂纹不重合更换新的工作零件冲孔件孔边毛 刺大，落料件圆 角带蹋角增大凹模刃口磨钝修磨凹模刃口落料件上产生 的毛刺、冲孔件 产生大蹋角凸模刃口磨钝修磨凸模刃口落料、冲孔件 上产生毛刺、蹋冲裁凸、凹模刃口磨钝修磨凸凹模刃口弹 复金属板材在塑性弯曲时总是伴 随着弹性及形，因此，当工件弯曲

2、以后就会产生弹复1、在工件设计上改 进某些结构促使 弹复角减小2、从模具设计上考 虑减少弹复3、采用拉弯，艺4、采用其它工艺方 面的措施弯 裂1、毛坯的质量2、弯曲件设计上不合理3、弯曲时没考虑好弯曲线与材料 的纤维方向1、选用表面质量好 的毛坯2、设计时，使工件 的弯曲半径大于 其最小弯曲半径3、弯曲时，弯曲线 与材料的纤维方向垂直4、弯曲时，没考虑好毛刺放置的4、弯曲时，应把有方向毛刺的一边放在弯曲内侧缺陷种类原因分析防止措施偏移1、模具设计结构不合理2、工2安排不当1、在模具设计时采用压料装 置，使毛坯在压紧的的状 态卜逐渐弯曲成形2、要设计合理的定位销或定 位板，保证模具定位可靠3、拟

3、定工艺方案时,可将弯 曲件不对称形状组合成 对称的形状，弯曲后再切 开破裂或裂纹1、压边力太大或不均匀2、凸模与凹模的间隙过小3、拉深筋布置/、当4、凹模口或拉深筋槽圆角半径太小5、压边面粗糙度高6、润滑不足或不当7、原材料不符合要求8、材料局部拉伸太大9、毛坯尺寸太大或不准确1、调节外滑块螺栓，减小压 边力2、调整模具间隙3、改变拉深筋的数量和位置4、加大凹模或拉深槽圆角半 径5、降低压边面的粗糙度6、改善润滑条件7、更换原材料8、加工艺切口或工艺孔9、修正毛坯尺、或形状皱纹或皱摺1、压边力太小或不均匀2、拉深筋太少或布置不当3、凹模口圆角半径太大4、压边面不平，里松外紧5、润滑油太多，涂抹

4、位置不当6、毛坯尺寸太小7、材料过软8、压边向形状不当1、调节外滑块螺栓:加大压边 力2、改弯拉深筋的数量、位置松 紧3、减小凹模口圆角半径4、修磨压边面，使之里紧外松5、润滑适当6、加大毛坯尺寸7、更换材料8、修改压边向形状1、压边面或凹模圆角粗糙 度局1、降低压边面或凹模圆角粗糙 度缺陷种类原因分析防止措施"面划痕、疏松7、模具硬度差，有金属粘 附现象8、模具间隙过小和不均9、拉深方向选择不当，板 料在凸模上有相对移动7、提高模具硬度或更换模具材料8、加大或调匀模具间隙9、改变拉深的方向拉毛模具工作平面或圆角半径上 毛刺，毛坯表卸或润滑油中 启杂质，拉伤零件表面，一 股称“拉丝”须研磨抛光模具的工作平"口 圆角，清洁毛坯，使用干净的 润滑剂碰 伤在生产过程中，各个工序 完成后，零件之间发生碰 撞避免零件间产生碰撞压伤装具设计不合理，零件摆 放时发生挤压合理地设计装具，同时做到 轻拿轻放穹弯不平后 再凸、凹模磨损，间隙大冲 裁，避 免采用弹性卸料板可使板料压紧了 板 料 弯 胜表面划痕、疏松2、镶块的接缝太大3、板料表面有划痕4、板料晶粒过大5、板材屈服极限不均匀6、毛坯表面、模具工作部份 有