氧化工段岗位操作法

1、氧化工段岗位操作法苯酚丙酮装置氧化工段岗位操作法（试行）建滔化工集团惠州化工有限公司2007年3月73编制:李传华崔洪彬杨立吴显武吴科2007年 月 日审核：胡金良2007年 月 日批准:肖永平2007年 月 日一、岗位任务、生产原理及管辖范围二、工艺流程简述三、氧化工段操作程序、四、正常开车五、正常操作六、正常停车七、紧急停车八、特殊操作步骤九、控制指标十、异常现象发生原因及处理十、设备规格及技术要求十二、安全一.岗位任务、生产原理及管辖范围（一）岗位任务根据工艺和操作规程要求，将异丙苯氧化生成24wt%左右的CHP然后提浓 至8085%t分解为苯酚丙酮粗产品，并将粗产品中的硫酸除去，回收含

2、酚废水 和酸芳烃。维护本岗位管辖的所有设备，检查设备的正常运转情况，严格控制工 艺条件，处理本岗位操作中的异常现象及突然停水、电、汽等紧急事故。（二）生产原理1. 氧化工段生产原理cH3CH3Ch +O2_广C_O_O_H一CH3CH3异丙苯+氧气过氧化氢异丙苯（CHP2. 提浓工段生产原理使低浓度的CHP容液，在负压闪蒸塔内进行闪蒸提浓。异丙苯比CHP易挥发, 因而在闪蒸塔塔底得到高浓度的 CHP溶液。3. 分解工段生产原理4.CH3一c_O_O_HICH3CHP-OH苯酚OII+ 屯曲3丙酮中和工段生产原理HSQ + 2 NaOH=2 H 2O + Na 2SO（三）管辖范围负责氧化、提浓

3、、分解和中和岗位的正常操作，定期检查安全联锁系统是否 正常。在开停车及升降负荷负荷时与其它岗位联系好。每天按时进行巡回检查， 发现问题及时处理。工艺流程简述（一）氧化工段1.氧化和尾气系统由异丙苯生产苯酚、丙酮的Kellogg/Hercules/BP 工艺的第一步是生成中间 化合物-过氧化氢异丙苯（CHP，由异丙苯与空气氧化生成。由于 CHP的不 稳定性，氧化反应的同时伴随着分解反应，造成苯酚、丙酮收率降低，不希望有 的副产品量提高。因为CHP的生成反应和分解反应的速率都是随 CHP浓度的提高 而上升的，因此CHP有一最佳浓度值，并应由此来设定工艺的转化率。在设计中， 以最后一只氧化塔出来的物

4、料中 CHP含量为24wt%乍为一项基础条件。氧化部分的正确操作要求对进料作适当准备和并回收尾气中的异丙苯。这两个工序所涉及的单元操作是氧化部分不可分割的组成内容。1.1进料缓冲和进料准备进入氧化区的异丙苯主要是来自一级、 二级汽提塔的回收异丙苯，尾气系统 中的回收异丙苯以及来自AMS加氢部分的再生异丙苯。有时也使用直接来自贮罐 区的异丙苯。一般来讲，新鲜异丙苯是用来作为一级、二级异丙苯汽提塔的回流 而进入系统的。回收异丙苯中含有微量酸和苯酚，这些酸和苯酚是由于汽提过程 中CHP的热分解而产生的。如果粗AMS洗涤工序有波动，则再生异丙苯中也可能 含有微量苯酚。这些物料与来自尾气系统的回收异丙苯

5、混合进入循环异丙苯洗涤 罐（V-2201）。必须用碱洗去除上面所讲的微量苯酚或其他有机酸，否则它们会对氧化反应 起阻滞作用。在碱洗罐内，用循环碱液对异丙苯进行洗涤。 碱洗罐的补充碱液来 自界外的新鲜碱液。碱洗罐的水相连续进入甲基过氧化氢（MHP分解器（E-2610）, 有机相则进入氧化进料罐（TK-2211）。氧化进料罐为氧化反应器的进料提供了一定的缓冲能力。该罐也用来容纳氧 化出料气液分离器（V-2241）和浓氧化液罐（V-2273）的溢流物。来自CHP排液 收集罐，氧化出料气液分离器和氧化进料罐放空管的汽相，在氧化系统放空冷凝器（E-2211 ）内经乙二醇水溶液冷却，回收有机物。冷凝液返回

6、进料罐，未冷凝 物与提浓塔真空喷射器冷凝器的未凝气混合，经氧还尾气喷射器，进到尾气焚烧器（ME-2230在氧化进料罐内沉降的水间断性地排放并送到CHP排液收集罐（V-2243）。异丙苯用泵从氧化进料罐通过热交换器送往氧化反应器。氧化进料预热器（E-2221 ）再用低压蒸汽将异丙苯加热至所需的温度。1.2氧化反应器异丙苯氧化成CHP勺反应是在三个氧化反应器中进行的：氧化塔AR-2220A氧化塔BR-2220B氧化塔CR-2220C每个反应器的分级转化率近似相同。来自氧化空气压缩机（C-2200）的新鲜空气首先在空气洗涤塔（T-2202 ）内 用稀氢氧化钠/碳酸钠溶液进行洗涤，除去空气中的酸性杂质

7、（如硫化合物）。 用冷的蒸汽凝水来稀释20wt%的碱液，然后送入系统。循环碱液的pH值要定期进行检测，碳酸钠废液进废水生化处理系统。洗涤过的空气通过一分布器进入每一个氧化塔塔底。除了提供化学反应所需的氧气以外，气流也有助于反应器内物料的搅动混合，促进传质过程。尾气从每个反应器的顶部放出。在每根空气供气支管上还设置了氮气供气管道，以防止开车和停车时的倒流。除此以外，在操作不正常期间，如空气供气中断或外部冷却 中断时，也要用氮气来搅动氧化塔内物料使反应器内温度均一，消除热点。由于氧化反应是放热反应，因此在每个反应器内都有热量放出。 一部分热是 在空气通过有机液体（主要是异丙苯）上升并达到饱和的过程

8、中因液体的气化而 移走。其余部分的热量则由反应物料通过外部冷却器循环而移去：A氧化塔冷却器E-2223B氧化塔冷却器E-2224C氧化塔冷却器E-2225每个氧化塔还各配有一组泵，用来进行通过冷却器的循环：A氧化塔循环泵及备泵P-2223A/BB氧化塔循环泵及备泵P-2224A/BC氧化塔循环泵及备泵P-2225A/B这些泵也用来将一个氧化塔的出料传送到相应的下一级氧化塔中。从C氧化塔出来的产品用泵打到氧化液脱气罐（V-2241）。在每一个氧化塔内，异丙苯的分级转化率是基本相同的，因此各级的反应热 也几乎完全相同。但由于对氧化塔的异丙苯进料温度进行控制的结果，通常A氧化塔冷却器的冷却负荷为最小

9、。随着CHP生成，约有5.0%异丙苯生成了二甲基苄醇（DMB）和苯乙酮（AR。 在分解工序中从DMBA中可以以相当高的收率回收得到 a -甲基苯乙烯（AMS。 苯乙酮作为重组份采出。1.3尾气系统氧化塔放出的尾气中含异丙苯，不论从经济上还是从环境因素方面考虑， 尾 气在进一步处理并排放到大气中去之前必须将异丙苯分离出来。氧化塔放出的混合尾气经氧化尾气冷却器 （E-2231）冷却水冷却，大部分异 丙苯冷凝下来随后在氧化尾气分离器 （V-2231）的第一段中分离。然后这部分尾 气又在尾气热交换器（E-2233）中与第二段出来的冷的尾气进行热交换，接着又经尾气冷凝器（E-2232）的乙二醇水溶液冷却

10、。冷凝下来的水和碳加氢合物在尾 气分离器的第二段中分离开来。来自分离器两个区域的有机相在其自身压力下流 入循环异丙苯洗涤罐。第二段的水相与循环异丙苯水洗罐的洗涤水相混合之后送 入MHP分解器（E-2610）。另外，开停车时水相也可以直接进到异丙苯碱洗罐。 来自尾气分离器第二段的汽相通过与来自尾气分离器第一段的汽相进行热交换 得以加热。一部分尾气到氧化尾气喷射器（SP-2800）和尾气回收喷射器（SP-2012） 作动力气。尾气也用于一、二级提浓塔的真空喷射器系统的真空控制。加热后的 尾气在氧化器压力控制器减压后，进入尾气焚烧器，在焚烧炉内异丙苯和其他有 机物被分解。焚烧炉出来的尾气放空到大气。

11、尾气焚烧炉也处理其他几股小物流，包括（a）氧化尾气激冷器（E-2211）; （b） 尾气激冷器（E-2711）； （c）AMS加氢尾气（V-2443） ； （d）MHP分解器（E-2610）。1.4 MHP分解器来自氧化区域尾气分离罐（V-2231）的废碱液中含甲基过氧化氢（MHP, MHP是一种生物毒，必须将其除去，以便进行下一步的生化处理。物流混合后送 到 MHP分解器（E-2610）。在MHP分解器（E-2610）中，MHP分解成甲醛、甲酸、甲醇、氢和水。放出的气 体用乙二醇水溶液在MHP放空气体冷凝器（E-2612）中将水和有机物冷凝下来，不 凝气送到尾气焚烧炉。处理过的废碱液经 MH

12、RB料冷却器（E-2611）冷却与MHP 气体冷凝器的凝液一起送入脱酚区。1.5氧化安全性氧化系统的设计考虑了大量的安全因素。氧化系统中设置了四个温度报警等 级,其中三级会产生不同的联锁动作。第三级温度报警将自动起动紧急停车程序。 空气和异丙苯停止进料，氧化塔被隔离，部分进行降压，并开始注入氮气。如果温度继续上升，那么氧化塔将完全泄压，紧急冷却水直接喷射进氧化塔。 氧化塔事故泄放罐（V-2223）用来容纳在完全泄压时、紧急泄放时放出的液相物 料，或是焚烧炉系统未使用时尾气物流。（二）提浓工段1. 异丙苯汽提从最后一只氧化塔出来的物料中含有约 24wt%勺CHP其余为未反应的异丙 苯和少量其它的

13、氧化副产物。氧化塔出料中的 CHP在异丙苯汽提工序中被浓缩， 准备进行分解。从塔顶冷凝器出来的异丙苯（CHP含量低）返回到各氧化塔。异丙苯汽提区域由一级汽提塔（T-2260），二级汽提塔（T-2270）以及它们 的辅助设备组成。因为CHP在高温下会迅速分解，因此一级和二级汽提都是在真空下操作以使 工艺温度减至最低。通过汽提喷射泵系统（J-2260 ）对汽提工序放空冷凝器 （E-2263）抽吸来保持真空。来自放空冷凝器的空气和未冷凝物料进入喷射泵冷 凝器，含有少量异丙苯的喷射泵冷凝液靠重力返回循环异丙苯洗涤罐。喷射泵系统的不凝物经尾气喷射器到尾气焚烧炉 注意：CHP物流从氧化液脱气罐经提浓到浓

14、CHP受罐是通过重力自流的。在浓CHP 未经浓CHP冷却器（E-2274）冷却前不允许用泵打。另外浓 CHP的存量最小。设 备和管道内不允许浓CHP滞留。也不允许含CHP的管道加蒸汽和电伴热。1.1异丙苯一级汽提塔来自最后一只氧化塔的氧化液用泵打到氧化液脱气罐。在脱气罐内大部分溶 解的氮气和氧气从氧化液中分离出来。从气液分离罐出来的汽相进入氧化系统放 空冷凝器回收有机物，液体靠重力通过一密封回路进入一级汽提塔的最下面一块 塔板。在底部塔盘以上使用填料，新鲜异丙苯作为回流进入汽提塔上部填料。底部塔板上截集的液体和汽提塔塔底循环物流进入一级汽提塔再沸器（E-2261）。再沸器通过使脱烃塔（HRC

15、T-2370 ）塔顶物凝结来提供热量。塔底液相靠重力进 入二级汽提塔。塔顶汽相通过依此次在氧化进料/汽提塔热交换器中与氧化进料的热交换和 用一级汽提冷凝器（E-2262）中冷却水冷却而得到冷凝冷却。 来自一级汽提塔冷 凝器的汽相在汽提塔放空冷凝器用乙二醇水溶液进一步冷却。从冷凝器和放空冷冻器回收的有机物结合在一起靠重力进入循环异丙苯洗涤罐。1.2二级汽提塔一级汽提塔的底部物流进入二级汽提塔的底部塔板。在底部塔盘以上使用填 料。新鲜异丙苯作为回流进入塔顶部填料。二级汽提塔再沸器（E-2271）是一个一次通过式再沸器，通过脱烃塔塔顶物 的冷凝来提供热量。底部塔板上的截集的液体进再沸器。塔底液体产品

16、在浓CHP冷却器（E-2274）中冷却，靠重力通过一根气压排液 管道进入常压的浓CHP罐（V-2273），冷却后的浓CHP从浓CHP罐中用泵打到分 解系统。二级汽提塔塔顶物在二级汽提塔冷凝器 （E-2272）中被冷却水冷却冷凝。来 自冷凝器的汽相在汽提塔放空冷凝器内用乙二醇水溶液进一步冷却。 冷凝器中回 收的有机物和来自塔顶系统的其它冷凝物流一起靠重力进入循环异丙苯洗涤罐。1.3 CHP排液收集罐CHP排液收集罐（V-2243）收集来自氧化区的各种含有 CHP勺排放液。这些 排放液在正常情况下是不会形成进入该罐的连续物流的。除此以外，CHP排液收集罐在开车或停车阶段也收集设备的冲洗水，排放液和

17、其他物料。这个收集罐放 置在一个水池内。CHF排液收集罐泵将罐内物料通过循环异丙苯洗涤罐返回工艺 流程。1.4汽提塔的安全性一级和二级汽提塔再沸器都是由脱烃塔塔顶物提供热量的。由于CHP在高温下的反应特性，再沸器的管壁温度必须尽可能地低些。温度最高不超过110C。脱烃塔塔顶物流温度为117C，起到了一个不会造成过热的传热介质的作用，使 超出这些温度极限的可能性减至最小。其它安全措施包括注入异丙苯和紧急冷却水直接进入两个汽提塔的加热回 路和浓CHP罐。异丙苯稀释液大用来在出现高温和反应失控情况下进行淬冷，并将CHP浓度迅速稀释到某个安全的水平上。如果因故没有可供做稀释之用的异丙 苯或其数量不足以

18、抑制温度时，则加入紧急冷却水也是一种安全措施。第二汽提塔塔底泵的回路中包括一个带有限流孔板的反冲线路，以避免泵空转并因而造成浓CHP冷却器上游工艺物料温度提高。来自设备和系统的所有含CHP勺排放物应与装置中其他部分完全分隔开来。 处理CHP的区域内的排放物应排放到 CHF排液收集罐。（三）分解与中和工段1.分解与中和这一区域旨在（1）分解分解反应器中的过氧化氢异丙苯（CHP，生成苯酚 和丙酮；（2）使DMBAft水，DMBA是氧化部分一种主要副产品；（3）中和用作 催化剂的硫酸，充分洗涤分解反应器出料和装置中其他各种循环物流， 以得到适 合下游精馏区加工的进料。1.1分解反应器用酸催化分解CH

19、P生成苯酚和丙酮。这一步骤在一级和二级分解反应器（R-2280和E-2281）实施。一级分解反应器（R-2280）,是全混流式反应器， 利用充足的停留时间和硫酸催化剂促使 CHP接近完全分解。二级分解反应器（E-2281 ）是一只换热器，起活塞流反应器的作用，它能使不希望有的副产品的 形成量减至最低程度，同时将最大程度地从 DMBA中回收AMS来自异丙苯汽提区的浓CHP容液（82wt%通过位于液面上方的分布器进入 一级分解反应器。CHP要由反应器塔顶汽相冷凝所得的凝液和来自精丙酮塔（T-2320）的循环丙酮加以稀释后才通过分布器进入分解反应器。在分解过程中循环丙酮起着一个重要的作用， 它能使不

20、希望有的副产品的形 成量减至最低程度，丙酮含量较高也使分解反应器能在较高的压力下进行操作。 循环丙酮和脱烃塔（HRC循环物料要占有CHP进料量中的一定比例，可由此来 调节分解反应混合物的含水量以获得最佳的实收率。如因疏忽而使反应器内进水则会严重阻碍CHP的分解反应，甚至迫使反应器停车。硫酸（9398wt%催化剂从界外通过硫酸罐（P-2284）提供。酸催化剂是用来 自分解产品泵（P-2281A/B）的循环物料在一个专用的酸混合三通管中进行稀释 的。酸混合三通管和一级分解反应器装有温度测头，用来比较混合三通管的出口温度和反应器内的温度。一旦一级分解反应器内的 CHPS量，这组仪表就能立即 米取停车

21、措施。循环物流离开酸混合三通后用脱烃塔 HRC来的水稀释，并用分解循环冷却器（E-2284）冷却。水稀释和冷却使循环物流的副反应最小化。该循环物流是通过一个设置在低液位处的分布器进料的。循环流量设定为二级分解反应器进料的 7%设置在分解循环冷却器（E-2284）出口的背压控制能在混合三通上保持足够 的背压以防止出现汽化现象。混合三通的反应热提供一个敏感的温升。 酸混合三 通口和一级分解器底部的温差即 T。测量温差用于调整一级分解器停留时间（液 位）控制反应器中残余CHP浓度。分解反应是高度放热反应，因而会产生基本与反应混合物达成平衡的大量丙 酮蒸汽。在反应器的上部设置了一个汽相分离空间， 用人

22、字形挡板来减少夹带到 器顶的液体。离开反应器顶的汽相后经分解反应器冷凝器 （E-2282）中的冷却水 冷凝后返回到一级分解反应器进料。其余的汽相进入分解反应器放空冷凝器（E-2283），利用乙二醇水溶液冷凝留在汽相中的大部分碳加氢合物。来自分解反应器放空冷凝器的凝液与分解反应冷凝器的出料相混合。反应器回流速率与分解反应的速率成正比。回流量下降表明反应降低（因为产生的蒸汽较少），而急剧上升则表明 CHR1料控制有问题或有可能是聚积的 CHP发生了反应。如果出现这类情况，应停掉反应器。分解反应器放空冷凝器的下游设有喷射泵系统（J-2280），通过这一分解反应器喷射泵系统使分解系统保持真空。反应器的

23、紧急放空引入放空洗涤器（T-2710 ）。一级分解反应器的净出料经分解出料泵进入二级分解反应器。二级分解反应器将分解产品加热使余下的CHP和级分解反应器内生成的少量中间产品过氧 化二异丙苯（DCP进一步反应。在开车和停车过程中，将二级分解反应器的出料循环回到一级分解反应器，使二级分解反应器保持相当于正常流量的 40%勺最低进料流量。正常运转期间没有二级分解反应器的出料循环。来自二级的分解产品在中和器冷却器（E-2291）冷却丙在一级分解反应器液位控制下直接进入中和工序。2中和与洗涤 分解出料中含有分解反应时用作催化剂的硫酸和二次分解反应生成甲酸和乙酸。 为避免下游设备出现腐蚀现象，必须对酸性物

24、质加以提取和中和。 此项工作在两 只溢流式釜内进行。从有机相萃取的酸进入含有硫酸钠的水相中。然后，酸与苯酚钠溶液和氢氧化钠中和， 生成它们相应的钠盐。酚钠溶液用氢氧 化钠处理丙酮精馏和废水脱酚工序中的含烃物料而得到的。 因为碱处理形成酚钠 的量比中和分解器中酸的量高，提供硫酸中和酚钠回收苯酚。二级分解反应器出料进入中和区之前要在中和平衡冷却器（E-2291）中冷却。分解出料，HRC塔顶有机相的一部分，来自装置精馏部分和脱酚工序的酚钠溶液 以及硫酸钠循环物流在一只管道混合器中直接接触混合。混合液进入中和罐 （V-2291）。从水相中提取的酸与苯酚钠和氢氧化钠起反应，生成钠盐，苯酚和 水。有机相自

25、中和罐顶部进入中和洗涤罐（V-2292）。中和罐中含盐量为20wt% 的水相通过循环泵（P-2291A/B）进行循环，中和罐中的pH值和含盐量要保持较 高水平，以确保所有的酸被中和，苯酚和丙酮损失减至最低程度。少量的盐溶液由界面控制送往丙酮汽提塔 （T-2230），用直接蒸汽除掉丙酮。 来自汽提塔的塔顶汽相直接进入精丙酮塔 （T-2230）以回收丙酮。汽提塔塔底物 料在冷却器（E-2332）中冷却后送入脱酚进料罐。来自中和罐的有机相以及从中和洗涤罐循环而来的盐溶液在一个管道混合器中 混合后进入中和洗涤罐。来自第一只罐的有机相中的苯酚钠经第二只罐的pH值较低的水相得到萃取和中和。极少量的酚盐仍将

26、留在有机相中。pH低能破坏水的乳化而促进析相作用，从而减少硫酸钠夹带。水相通过洗涤罐循环泵（P-2294A/B）进行循环。洗涤罐的物料量应保持恒定，多出部分可返回中和罐。 洗涤罐中的盐浓度要根据密度控制从酚水罐（V-2373）中补充水以保持稳定。 之后，有机物经中和产品聚结器（ME-2290进入精馏进料罐（TK-2301）。聚结 器使水相和盐到精馏系统的量最小。ME-2290聚结下来的水相返回中和器。三、氧化工段操作程序（一）.氧化工段开车准备 本岗位有空气压缩、异丙苯碱洗、氧化反应、尾气吸收和地下槽五部分。1. V-2201的开车准备1.1. 启用各仪表：LIC-2008,LG-2007 可

27、用1.2. 主体阀门操作：关闭V-2201进出口阀门，关闭SO阀及放空阀。1.3相关管线操作：关闭进料线P-2071阀门，水相P-2002,油相P-2000线上 阀门。2. P-2201A/B开车准备2.1. 启用各仪表：PG2038，PG2039投入使用2.2. 主体阀门操作：关闭泵进出口阀门及导淋阀。2.3. 相关管线操作：冷凝水CC-2800入口阀关闭碱液注入阀FV2007前后闸阀及旁路导淋阀关闭 关闭去E-2610管线P-2003采出废水液阀门.3. TK-2211的开车准备3.1. 启用各仪表：LI2001 LIC-2907 PIC2003 TI2005 LI2035 LIC2003

28、 LG2005投入使用3.2. 主体阀门操作：关闭氮气注入阀，PV2003A及两侧闸阀，旁路，导淋阀关闭P2026上的进料阀,关闭罐顶放空阀及中部吹扫阀门，3.3. 相关管线操作：关闭物料采出阀门。关闭P-2221A/B后返回TK-2211管线上阀门FV-2001前后阀 及旁路阀关闭氧化器循环泵返回TK-2211管线上阀门 关闭TK-2211到提浓段的阀门PV2001A前后阀及旁路阀4. P-2211A/B的开车准备4.1. 启用各仪表：PG2134 FIC2001,PG2135投入工作状态,TW2070需安插人温度计可用.4.2. 主体阀门操作：关闭泵进出口阀门及导淋阀4.3. 相关管线操作

29、：关闭泵后返回TK-2211最小回流线上阀门.关闭P2016上的闸阀,关闭RV2007上闸阀及导淋阀.5. E-2211的开车准备5.1. 启用各仪表：TG2005 PG2003B PG2034投人使用状态.5.2. 主体阀门操作：关闭出口阀PV2003B关闭冷冻水管线上放空阀及导淋阀5.3. 相关管线操作：关闭冷冻水供水和回水阀关闭E-2211去SP-2800的喷射器上阀门。6. E-2221的开车准备6.1. 启用各仪表：FIC2004, TIC2007 FIC2010 TI2006 投入使用状态；6.2. 主体阀门操作：低压蒸汽阀XV2053关闭回水阀FV2004关闭进入R-2220A阀

30、门，FV2010关闭6.3. 相关管线操作：关闭急冷水EW-2710线上注入阀,关闭LS2000,LC2000上闸阀和所有阀门.7. T-2202的开车准备7.1. 启用各仪表:PDI2040，PI2040A，PI2040B，TI2010，LIC2067，FI2074，FIC2075，TG2002丄G2068投人使用状态7.2. 主体阀门操作：关闭底部吹扫口，打开安全阀前阀.7.3. 相关管线操作：关闭碱液注入阀，关闭CC-2800注入阀FV2075前后阀及旁路阀8. P-2202A/B开车准备8.1. 启用各仪表：PG2040，PG2041 FI2097处于工作状态8.2. 主体阀门操作：关

31、闭泵进出口阀门及导淋阀，8.3 .相关管线操作：关闭污水采出去放净总管上阀门，关闭0熾上阀门 关闭泵出口去T-2202管线上阀门。9. R-2220A的开车准备9.1. 启用各仪表:AI2003，TI2030，LIC2011，LG2010,TI2025A, TI2026A，TI2027A,TI2025B,TI2026B,TI2027B, LI2012 ,TI2021 ,TI2022， TI2023, PI2027,FIC2012,FIC2013,FIC2024 投入使用状态9.2. 主体阀门操作：关闭进料阀XV2006关闭出料到氧化器B阀门XV2007关闭各管线上的导淋阀及放空阀，关闭顶部放空

32、阀和底部PC阀.9.3. 相关管线操作：关闭急冷水注入阀 XV2005 XV2035关闭空气注入阀FV2011,关闭N2注入阀FV2012，关闭各管线上的各处阀门.10. P-2223A/B开车准备10.1. 启用各仪表:TI2013 , TI2011,PG2136,PG2137,AI2914 投入使用10.2. 主体阀门操作：关闭泵进出口阀门及导淋阀。10.3. 相关管线操作：关闭泵出口去 CS排放管线上阀门关闭泵进口去CS排放管线上阀门关闭泵出口到E2223和R2220B管线上阀门.11. E-2223 开车准备11.1. 启用各仪表 FI2017B , TI2034 , FIC2016,

33、TG2015,FI2015 , TIC2036 投入使用11.2. 主体阀门操作：关闭换热器入口阀门TV2024及旁路阀FV201611.3. 相关管线操作：关闭冷凝水供水及回水管路上阀门关闭蒸汽凝液供水及回水管线上阀门关闭蒸汽管线上供水及回水阀，XV2008 TV2036 关闭换热器上放空阀，关闭相连各管线上的导淋阀和闸阀12. R-2220B的开车准备12.1. 启用各仪表:AI2005，TI2051，LIC2016,TI2025A，TI2046A/B，TI2047A/B，TI2048A/B,TI2043,TI2042,TI2044,PI2029,TIC2045, FIC2021,FIC2

34、020投入使用状态.12.2. 主体阀门操作：关闭进料阀XV2012,LV2016关闭出料到氧化器C阀门XV207012.3. 相关管线操作：关闭急冷水注入阀 XV2011, XV2037关闭空气注入阀FV202Q关闭N2注入阀FV2021,R2220E上的放空阀和 PC阀.13. P-2224A/B开车准备13.1. 启用各仪表:TI2017，TI2015,PG2138,PG2139,AI2915A/B 投入使用13.2. 主体阀门操作：关闭泵进出口阀门及导淋阀和相连各管线上的导淋阀和闸阀.13.3. 相关管线操作：关闭泵出口去 CS排放管线上阀门关闭泵进口去CS排放管线上阀门关闭去E222

35、4和R2220C线上的阀门.14. E-2224开车准备14.1. 启用各仪表:FIC2026, TG2034 TG2033,FI2025A,FI2023，TIC2056 投入使用14.2. 主体阀门操作：关闭换热器入口阀门TV2045及旁路阀FV202614.3. 相关管线操作：关闭冷凝水供水及回水管路上阀门关闭蒸汽凝液供水及回水管线上阀门关闭蒸汽管线上供水及回水阀，XV2018 TV2056 关闭换热器上放空阀，关闭相连各管线上的导淋阀和闸阀.15. R-2220C的开车准备15.1. 启用各仪表:AI2007，TI2065，LG2019A/B,LIC2020, LI2021,TI2069

36、，TI2067,TI2047A/B，TI2068,LI2021,FIC2028,FIC2029, TI2060A/B,TI2062A/B, TI2061A/B,TI2069,PI2030投入使用状态.15.2. 主体阀门操作：关闭进料阀XV2020丄V2020关闭出料阀门XV2021和R2220C上的放空阀和 PC阀.15.3. 相关管线操作：关闭急冷水注入阀 XV2019 XV2038关闭空气注入阀FV2028关闭N2注入阀FV2029.关闭相连各管线上的导淋阀和闸阀.16. P-2225A/B开车准备16.1. 启用各仪表:TI2090 ，PG2140,PG2141,TI2088投入使用1

37、6.2. 主体阀门操作：关闭泵进出口阀门及导淋阀。16.3. 相关管线操作：关闭泵出口去CS排放管线上阀门关闭泵进口去CS排放管线上阀门关闭去E2225和V2241线上的阀门.17. E-2225开车准备17.1. 启用各仪表:FI2031 ，TI2071，TG2036,FI2033A,FI2033B,FIC2032，TIC2072投入使用.17.2. 主体阀门操作：关闭换热器入口阀门TV2069及旁路阀FV2032和E2225上的放空阀。17.3. 相关管线操作：关闭冷凝水供水及回水管路上阀门关闭蒸汽凝液供水及回水管线上阀门关闭蒸汽管线上供水及回水阀，XV2024 TV2072 关闭相连各管

38、线上的导淋阀和闸阀.18. 氧化泄放槽V-2223开车准备18.1. 启用各仪表:LI2031，LG2030,PIC2025,TI2078,FIC2076,TI2078 投入使用18.2. 主体阀门操作：关氧化器到V-2223上阀PV2025关闭底部排放到CS阀。18.3. 相关管线操作：关冷凝水闭注入管路上阀门FV2076和闸阀。关闭蒸汽吹扫管线上闸阀.关闭相连各管线上的导淋阀和闸阀.19. E-2231开车准备19.1. 启用各仪表：PI2020投入使用,TW2073,TW2074,TW207插入温度计可用19.2. 主体阀门操作：关闭冷凝水供水及回水管线上蝶阀及导淋阀19.3. 相关管线

39、操作：关闭去 ME223C线上的阀门.20. V-2231开车准备20.1. 启用各仪表：LIC2038，LI2037A/B，LIC2041，LG2040,LG2042,LG2904,LIC2095,LIC2043,LI2095A/B，LI2043A/B 投入使用20.2. 主体阀门操作：关闭去 E-2610管线上阀门LV2905, LV2043,关闭去V-2201管线上阀门LV2038, LV204120.3. 相关管线操作：关闭CS-2010上阀门关闭P3051上闸阀及导淋阀。关闭IV2095,IV2043,IV2038,IV2041 前后的阀门旁路阀和导淋阀21. E-2231开车准备2

40、1.1. 启用各仪表:AI2013，PI2911，PIC2005投入使用21.2. 主体阀门操作：关闭去 ME-2230管路上阀门PV2006关闭去喷射器阀门PV200521.3. 相关管线操作：关闭氮气注入管线阀门，关闭T-2710来喷射器管线阀门， 关闭P2801管线上阀门22. E-2232开车准备22.1. 启用各仪表：PI2082，TI2083，TG2006,PG201股入使用22.2. 主体阀门操作：关闭冷冻水供水及回水管线上蝶阀及导淋阀.22.3. 相关管线操作：确认关闭进尾气系统的各处阀门.23. CHP废液槽V-2243开车准备23.1. 启用各仪表:TI2135，LI212

41、2，LI2121投入使用23.2. 主体阀门操作：开启各排放到 CHP排放总管上阀门23.3. 相关管线操作：关闭去 V-2201及TK2211管线上闸阀24. P-2243开车准备24.1. 启用各仪表：FIC2116, PG-2043投入使用242主体阀门操作：关闭泵进出口管线上阀门及导淋阀,关闭V2243上的SO阀及底部放空阀.24.3. 相关管线操作：关闭泵去 V-2201阀门FV211625. E-2610的开车准备25.1. 启用各仪表：PG-2044 FIC-2042 TIC-2043 FI-2043 LG-2053LIC-2054 LI-2055 投入使用25.2. 主体阀门操

42、作：关闭P2206上放空阀和导淋阀及换热器 DR2012的SO阀25.3. 相关管线操作：关闭LS2713及LC2012阀门，P2208上进出料阀门关闭.关闭相连各管线上的导淋阀和闸阀.26. E-2611的开车准备26.1. 启用各仪表：TI-2066投入使用，TW-2087插入温度计可用26.2. 主体阀门操作：关闭P2206上放空阀和导淋阀，P2208上出料阀门关闭26.3. 相关管线操作：关闭去取样点管线阀门，关闭HW205及CW205线上阀门，关闭出料线P-2208上LV-2055及前后阀. 关闭相连各管线上的导淋阀和闸阀.27. E-2612的开车准备27.1. 启用各仪表：TW-

43、2089插入温度计可用，气相出料线上 PIC-2033投入使用27.2. 主体阀门操作：关闭P2206上放空阀和导淋阀27.3. 相关管线操作：关闭冷却水供水及回水线上阀门，关闭气相想P-2206上的PV-2033前后阀及旁路阀， 关闭液相出料线上去取样器前切断阀 关闭相连各管线上的导淋阀和闸阀.（二）.提浓工段的开车准备1. 氧化脱气罐V-2241开车准备1.1. 启用各类仪表:确认 LG2023 LG2024 TG2060 TG2061 LIC2022、LI2025A，TI2076，AI2036A、AI2036B、FIC2036 投入正常工作状态。1.2. 主体阀门的操作：关闭罐体排净阀，

44、关闭V-2241两侧液位计管线上的排净阀。1.3. 相关管线操作:a.进料管线P-2061上隔离阀ZSC-2067与调节阀LV-2022A及闸阀b. 关闭P-2211A/B去V-2241急冷异丙苯管线 P21902 上后 端csO 闸阀c. 关闭V-2241紧急冷水注入管线EW2019-2上启闭阀XV-2040 及两端CSO闸阀d. 关闭V-2241高位出口去T-2260管线P2068-10/上NC闸阀、 调节阀FV-2036及下游闸阀e. 关闭P2068-107管线的排净线 CS3001-2上闸阀f. 关闭V-2241低位放净管线CS2004-2,上的闸阀与截止阀2. 一级提浓塔T-2260

45、开车准备2.1. 启用各类仪表:确认 PIC2102、PI2103、PDI2103 AI2105A、AI2105B、TG2037 TI2112、TI2110、TI2109、TI2101、LIC2103、 LG2102 FIC2105、FFIC-2103 投入正常工作。2.2. 主体阀门操作：关闭塔的PC阀，关闭塔顶气相出料线上的放空阀，关闭塔侧液位计管线上放净阀。2.3. 相关管线操作：a.关闭T-2260出料管线P2080-14,上的调节阀及导淋b. 关闭P2080-147管线上取样点SN-126的出料阀c. 关闭管线P2080-14,上排净管线CS3000-2'上的闸阀d. 关闭管

46、线P2081-14,上的排净管线CS2800-2'上的闸阀e. 关闭异丙苯进入T-2260回流线P2105-2,上的调节阀 FFV-2103及两端闸阀，关闭导淋，关闭旁路截止阀3. 一级提浓塔再沸器E-2261开车准备3.1. 启用各类仪表:确认 FIC2104、FIC2102、FIC2106、TI2102、TI2912、TG2138PG2004 LG2100 LIC2101已投入正常工作。3.2. 相关管线操作：a.关闭酚蒸汽到E-2261管线P2529-12,上的调节阀FV-2104，关闭前端闸阀，关闭导淋b. 关闭E-2261排气管线P2084-1,上的两个闸阀，关闭 管线上的放

47、空阀c. 关闭E-2261酚蒸汽凝水出口管线 P2086-3,上的调节 阀LV-2101、两端闸阀、旁路截止阀及导淋d. 关闭E-2261急冷异丙苯注入管线 P2029-1.5 /上的调 节阀FV-2106及两端CSO闸阀，关闭导淋及放空阀e. 关闭E-2261紧急冷水注入管线 EW2018-1.5/±启闭阀 XV-2101及两端CSO闸阀，关闭导淋，关闭排净线 0W2024-0.75上的闸阀4. 一级提浓塔塔顶冷凝器E-2262、尾气冷凝器E-2263开车准备4.1. 启用各类仪表：确认 TI2106、TG2008 TG2007 TG2006 TG2013 TG2012、TG200

48、3 TG2004已 经投入使用，TW2077 TW2078插入温 度计可用4.2. 相关管线操作：a.关闭E-2262冷却水进料管线CW2024-14上的蝶阀及冷却水进料到E-2272进料管线CW2025-14上的蝶阀， 关闭导淋；关闭冷却回水管线HW2021-14上的蝶阀， 关闭放空阀b. 关闭E-2263激冷水进料管线BR20073 上的蝶阀，关 闭导淋；关闭激冷水回水管线 BR2008-37上的蝶阀， 关闭导淋c. 关闭 E-2263 冷凝液出料管线 P2094-1.5 '、P2107-1.5 ' 上的导淋5. 一级提浓塔蒸汽喷射泵J-2260开车准备5.1. 启用各类仪

49、表：确认TW-2081已投入使用、阻尼器疏水阀可用。1.5.2. 相关管线操作：a.关闭J-2260后冷却器冷却水进料管线CW2033-2上的闸阀，关闭导淋；关闭冷却回水管线HW2023-2上的截止阀，关闭到淋b. 关闭中压蒸汽进入阻尼器管线 MS2000-Z上的闸阀c. 关闭中压蒸汽进入到一、二级喷射器的闸阀d. 关闭从E-2233进料到一级喷射器管线 SA2700-1,上 的调节阀PV-2102，关闭旁路针形阀，关闭导淋e. 关闭后冷却器到E-2211管线P2122-1.5，上的闸阀6. 二级提浓塔T-2270开车准备6.1. 启用各类仪表：确认 PG2179PIC2106、PDI2105

50、、PI2105、PG2180TI2116、TI2117、TI2120、LG2115 LI2111、FFIC2108 已投入工作。6.2. 主体阀门操作：关闭塔的底部放净阀与塔顶气相出料线上的放空阀。6.3. 相关管线操作a关闭异丙苯进入T-2270回流管线P2764-3,上的调节阀FFV-2108及两端闸阀，关闭旁路截止阀，关闭导淋b. 关闭T-2270进入再沸器E-2271官衔P2101-12,上的排 净线CS2012-1.5/上闸阀7. 塔底再沸器E-2271开车准备7.1. 启用各类仪表:确认 FIC2109、TI2129、TI2113、TIC2113、TI3013、PG2005LG21

51、07 LIC2106已投入使用。7.2. 相关管线操作：a.关闭E-2271酚蒸汽进料管线P2526-10 上的调节阀FV-2109A关闭两端闸阀，关闭导淋b. 关闭疏水器SP-2405两端闸阀c. 关闭E-2271不凝气排气管线P2217-1 '上的两个闸阀， 关闭放空阀d. 关闭E-2271酚蒸汽凝水出口管线P2215-3 '上的调节 阀LV-2106及两端闸阀，关闭旁路截止阀，关闭导淋e. 关闭E-2271急冷异丙苯注入管线 P2030-1.5 '上的调 节阀FV-2110A及两端CSO闸阀，关闭导淋f. 关闭E-2271紧急冷水注入管线 EW2003-2'

52、;上的启闭阀 XV-2108及两端CSO闸阀，关闭导淋g. 关闭EW2003-2'上排净线 0W2022-0.75上的闸阀8. 二级提浓塔塔顶冷却器E-2272开车准备8.1. 启用各类仪表：确认TI-2111、TW2079 TG2013已投入使用8.2. 相关管线操作：关闭E-2272冷却水进料管线CW2027-12'上的蝶阀，关闭导淋；关闭E-2272冷却水回水管线HW2025-12'上的蝶阀， 关闭放空阀9. 浓CHP受槽V-2273开车准备9.1. 启用各类仪表:确认 PG2169 LG2109 TI2122、TI2123、TG2015 AI2102A、AI21

53、02B、FIC2113、FI2114、LIC2110A/B 已投入使用。9.2. 主体阀门操作：关闭罐体的PC阀及液位计底部管线上的放净阀。9.3. 相关管线操作：a.关闭V-2273急冷异丙苯管线P2028-3 上的调节阀FV-2113A关闭两端CSO闸阀，关闭导淋b. 关闭V-2273紧急冷水注入管线EW2704-3'上的启闭阀 XV-2116 XV-2117，关闭两端CSO闸阀，关闭导淋c. 关闭V-2273气相去TK-2211管线P2114-6 '上的放空 阀；关闭NP2807-1 '上NC闸阀与前端闸阀，关闭导淋d. 关闭放净线CS2016-2 '上的

54、闸阀10浓CHP冷却器E-2274开车准备10.1. 启用各类仪表：确认TG2105已投入使用，TW2080S入温度计可用。102相关管线操作：关闭E-2274冷却水进料管线CW2030-6'上的蝶阀，关闭 导淋；关E-2274冷却水回水管线HW2029-6'上的蝶阀， 关闭导淋11. 浓CHP出料泵P-2271A/B开车准备11.1. 启用各类仪表:确认 PG2076PG2077TI2124、TI2125、TDI2124、FI2112、 FIC2037、FFIC2038、FI2208 已投入使用。11.2相关管线的操作：a.关闭P-2271A/B进出口 CSO闸阀，关闭导淋

55、b.关闭P-2271A/B去V-2241管线P2119-6 '上的调节阀FV-2037A及两端闸阀，关闭旁路 CSO闸阀，关闭 导淋C.关闭E-2221入V-2241稀释管线P2909-4 '上的调节 阀FFV-2038及两端闸阀，关闭导淋d. 关闭P-2211A/B入V-2241冲洗管线 P2169-1 '上的 两个csO闸阀12、二级提浓塔蒸汽喷射泵J-2270开车准备12.1启用各类仪表：确认TW2082S入温度计可用12.2相关管线操作：a.关闭J-2270后冷却器冷却水进料管线 CW2035-3'上的 蝶阀，关闭导淋b. 关闭J-2270后冷却器回水管

56、线HW2035-3'上的蝶阀， 关闭导淋c. 关闭中压蒸汽进入各级喷射器入口的闸阀d. 关闭E-2233进入一级喷射器管线SA2701-1 '上的调节 阀PV-2106及两端闸阀，关闭旁路针形阀，关闭导淋e. 关闭J-2270后冷却器到E-2211管线P2133-1 上 的闸阀，关闭P2239去消声器闸阀（三）.分解工段的开车准备1 .分解反应器顶冷冻器E-2282开车准备1.1. 启用各仪表:确认 TW-2084.TG-2017.TI-2220 可用;1.2. 主体阀门操作：打开E-2282冷却水和回水管上的阀门；1.3. 相关管线操作：关闭冷却水回水管线上的导淋阀及防空阀；2. 分解反应器顶冷冻器E-2283开车准备2.1. 启用各仪表：确认 PG-2181.TW-2083.TI-2222.TG-2009 可用；2.2. 主体阀门操作：打开E-2283激冷乙二醇液及其回水管道上的阀门；2.3. 相关管线操作：关闭放空阀及导淋阀；3. 分解反应器底部回流冷却器 E-