氨制冷装置安全技术运行管理措施

1、氨制冷装置安全技术运行管理措施氨制冷装置安全技术运行管理措施第一章总则第一条为了认真贯彻国 家安全生产的方针， 确保氨制冷装置的安全运行， 遏制安全事故发生， 保障员工和周边居民的安全和健康。 特制定本安全技术运行管理措施。 第二条本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、维修和管理。第 二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、 低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应 做好记录并铅封。第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护 装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。第五条为防止氨压 缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位 指

2、示、控制装置。低压贮液器设液位指示装置。第六条在机器间门口 或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关 应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台 机器旁应增设按钮开关。 第七条机器间和设备间应装有事故排风设备， 其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风 机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。第八条氨压缩 机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安 全保护罩。第九条禁止闲人进入机器间和设备间。第十条设在室外的 冷凝器、油分离器等设备， 应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。 贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应

3、有遮阳棚。第十一条检修氨 压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用 36 伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用 12 伏及以下的。第十二条机器 间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、 柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人 管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼 吸器等的使用和抢救方法。第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机 的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨 液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨 管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。 第十四

4、条氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证 和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的 1.5 倍，不大于最大工 作压力的3倍，精度不得低于2.6级。蒸发压力侧应采用能测量真空度 的氨压力表。第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次， 其他仪表应符合有关部门的规定。第十六条氨压力表的装设位置应便 于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表 盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。第十七条每台氨压缩机、 氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。第十 八条氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波 动接近规定幅度时， 要密切注意电流变

5、化、 电机温升， 防止电机烧毁。 第十九条经常检查电气设备的完好性。 电缆管用不燃的绝缘材料包裹， 大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。第二十 一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到 1.6Mpa 时应自 动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压 力差达到 0.6Mpa 时，应能自动开启，以保护氨压缩机。第二十二条冷 凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设 备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到1.85Mpa

6、,中、低压设备压力 1.25Mpa 时，安全阀应能自动开启。第二十三条制冷系统安全管 公称管径应不小于安全阀的公称通径。 几个安全阀共用一根安全管时， 总管的通径应不小于D 32毫米，不大于D 57毫米，安全阀泄压管应高 出氨压缩机间房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。 第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门 校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。第二十五条在 氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上， 应分别装设气、 液止回阀， 以避免制冷剂倒流。第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运 行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体

7、 均压管（阀）。第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮 氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。 玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动 闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。NextPage第二十八条中 间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用 截止阀代替。第二十九条在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨 泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。第三章安全操作第一节氨压缩 机的安全操作第三十条除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的 标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮

8、油泵的低转速压缩机应为 0.05-0.15Mpa。（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/32/3 范围内， 一般在 1/2 处；当为两个视孔时， 应保持在下视孔的 2/3 到上 视孔的1/2范围内。油温最高不应超过 70C,最低不得低于5C。（三）氨压缩机高压排气压力不得超过 1.5Mpa，压比等于或小于8。（四）单级氨压缩机的排气温度为80150C,吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高515C（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过 70 C。（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常

9、声音。第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。第三十二条当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。第三十三条当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可 在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存 的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。第 三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩 机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程 序重新开车。严禁在运行中调整阀门。第三

10、十五条禁止向氨压缩机吸 气管道内喷射氨液。第二节辅助设备的安全操作第三十六条热氨融霜 时，进入蒸发器前的压力不得超过 0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器 进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气 阀。第三十七条冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上 的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。第三十八条卧式冷凝器、组 合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到 冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。第三十九条严禁 从制冷装置的设备上直接放油。第四十条贮氨器内液面不得低于其径 向高度的 30，不得高于 80。排液器最高液面不得超过 80。第四 十一

11、条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分 离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1 米左右为操作适宜。第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和 容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。第四十三条 制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产 品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部 门审核批准，经严格检验合格后方可使用。第四十四条制冷系统的压 力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行 定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用 达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺

12、陷和气压试验。 对不符安全使用的压力容器，应予更新。第四十五条制冷装置中不经 常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常 用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。第三节设备和管道检修的安全操 作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管 道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。第四十七条检修制冷设备 时，须在其电源开关上挂工作牌， 检修完毕后， 由检修人员亲自取下。 第四十八条制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为1.8Mpa,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为 1.2Mpa°NextPage第四节充氨的安 全

13、操作第四十九条新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、 排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。第五十条充氨站应设在机器间外 面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。第五十一条充氨操作应在值班 长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。第五十二条制冷系统中 的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。第五十三条氨瓶或 氨槽车与充氨站的联接， 必须采用无缝钢管或耐压 3.0Mpa 以上的橡胶 管，与其相接的管头须有防滑沟槽。第四章安全规定第五十四条为防 止损坏库内的蒸发器， 货物堆垛要求：距低温库房顶棚 0.2米，距高温 库房顶棚 0.3米，距顶排管下侧 0.3米，距顶排管横侧 0.2米，距无排 管的墙 0

14、.2米，距墙排管外侧 0.4米，距风道底面 0.2米，距冷风机周 边1.5米。库内要留有合理的通道。第五十五条温度为0C及0C以下 的库房内，应设置专门的防潮灯光 .第五十六条制冷设备和管道的涂色 （按国家安全色标） ，库房内的管道可不涂色。第五十七条氨制冷系统 中设备的注氨量按下表所示：设备名称丨注氨量（）丨设备名称丨 注氨量（）冷凝器丨15丨非氨泵强制循环供液丨洗涤式油分离器丨20*丨排管丨5060贮氨器丨70丨冷风机丨70中间冷却器丨30*丨搁架式排管丨50低压循环器丨30*丨平板蒸发器丨50氨液分离器|20|壳管式蒸发器|80氨泵强制循环供液：丨丨丨上进下出排管丨25丨丨上进下出冷风机

15、丨4050丨丨下进上出排管丨5060丨丨下进上出冷风机|6070|设备注氨量按制造厂规定， 氨液注入量不得大于上表规定。 第五十八条制冷系统应采用纯度为99.8以上的工业用氨作为制冷剂。第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫 烛的方法。机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。第六十条氨压缩机所使用的 冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。 一般规定： 360 转分的氨 压缩机可用国产 13号、18号冷冻油， 720960 转分的可用 25号冷 冻油； 1400 转分以上的可用 30号、40号冷冻油。第六十一条由制 冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量

16、要求后方可使用。第五章安全管理第六十二条各单位在安全管理工作 中，要严格执行安全生产管理制度 ，必须特别注意氨制冷装置的安 全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同 时列入安全技术的内容。第六十三条各制冷单位都应根据实际情况配 备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。第六十四条 各制冷单位要妥善保存有关氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、 更新、事故等技术档案复印件，机械设备应具备产品合格证、并作永 久性保存；制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。第六十五条对 从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间 教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员 必须经过专门