冷剂压缩机试车方案讲解

1、2012-8- 1第1页共18页冷剂压缩机试运转方案编制: 审核: 批准:2012-8- 1第2页共18页目录一、工程概况3二、编制依据4三、试车程序4四、压缩机试车前的准备5五、压缩机的试运转9六、试运转组织14七、施工机具、计量用具及才料计划 16八、质量保证措施17九、HSE保证措施19C34-152-A0111181KW24 C276.93Kpa3.700.62m /min1602.27Kpa123 c8405 rpm一一一 3 一 一106.24m 3/min35 c2012 8 1第3页共18页一工程概况：1.1 工程简介：冷剂机组是整个液化装置区域的关键设备，此机组是由美国德莱赛

2、兰公司提供。此机组由电机、增速箱、离心式冷剂压缩机组成，并配套有辅机，包括润滑油调节 站等。机组中的电动机、增速器以及离心式压缩机均装配在一个整体底盘上，整体安装。1.2 设备特点：转速高：功率大：电动机的最大功率为： 11181KW试运转分风险大：由于功率大、转速高，所以在试运转过程中可能出现临界转速时时的振动；另外离心式压缩机还可能出现喘振的情况；如上述问题处理不当，这对机组的安全性会构成威胁。机组为进口设备，这对随机技术资料的消化有一定影响。设备附属系统多，哪一个系统出现问题，都会对设备试运转构成威胁，这 就要求在试运转前对每一个系统进行详细、一丝不苟的检查与试验。1.3 机组的技术特性

3、参数离心式冷剂压缩机型号功率一段：吸入温度吸入压力：进气流量：排气压力排气温度额定转速二段：吸入压力进气流量吸入温度2012 8 1第4页共18页排气压力排气温度 第一临界转速 第二临界转速增速箱型号输入转速输出转速传递功率润滑调节油站油箱最初填充泵流量压力功率二编制依据4000.2Kpa101C2700 rpm12000-16150rpmN3019C1493rpm8405 rpm16550HP4394L泵 541 L/min电机 180Kpa14 KW1、pmCI供的部分操作手册，（芸国德莱赛兰公司随机资料无中文版，无法全面 理解）。1、Black & Veatch/CHEMTEX/

4、Elliott/ECEC 公司提供的 PID2、CHEMTEX/BV/Elliott公司提供的操作手册3、机诫设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010三、压缩机机组试车程序2012-8- 1第5页共18页机组单机试运转 方案编制与审批单机试运转技术 交底与培训试运转前的准备 工作及确认机组电气调试、仪表调试整定、试运转用气、冷却水、密封气、润滑系统清洗、吹扫等辅助系统各辅助系统经*三方检查合格电机静态试验合格电机试运转（作 好试车记录）离心式机压缩机无负荷试车 （作好试车记录）离心式机压缩机负荷试车 （作好试车记录

5、）压缩机安装试运转验收四、机组试车前的准备工作4.1试运转方案编制 此方案主要依据设备的随机技术文 件编制，参考我国相关标准及规范； 此方案要经过管理代表和监理单位 的审核和批准；此方案如与设备供应商指导专家的意见不一致时，以外商指导专家的意见 为准；4.2 技术交底及操作人员的培训4.2.1 培训分为内部培训和指导专家的培训两种。内部培训以试运转方案为主要内容，由项目部方案的编制人员进行交底；外部培训由设备供应商的指导专家进行,主要让参试人员掌握如下内容：润滑系统操作；动力系统操作；机组自控系统操作；控制室计算机关于机组开车操作程序；试运转容易出现的问题及采取的应急措施等等。4.2.2 参加

6、技术交底及培训人员2012-8- 1第6页共18页包括业主方面生产操作人员、设备管理人员；安装单位人员包括安装各专业技术人员、试运转操作人员、项目部主要管理人员等。具体名单由业主和项目部确定。4.3 机组辅助系统的准备4.3.1 管道系统洁净度的确认压缩机系统管道强度试验、泄露性试验及系统吹扫已经符合要求。4.3.2 压缩机联轴器对中精度的确认脱开联轴器，检查联轴器的对中精度，确认符合设备随机技术文件的要求后恢复连接。4.3.3 压缩机冷却系统(包括压缩机本体及冷却器)检查压缩机冷却系统的压力和流量经过试运行，符合设备技术文件的要求。4.3.4 .压缩机电气、仪表系统的调试压缩机供电系统安装调

7、试完毕并符合要求；仪表用气(0.6M Pa(G)已经送到试运行现场，其压力和流量符合要求；仪表系统调试完毕，各仪表参数整定符合试运转要求。4.3.5 试运转用气系统准备试运转用的氮气及其辅助装置已经准备完毕，其流量及压力能够满足压缩机试运转要求。4.3.6 机组密封用气、隔离用气准备机组的密封用气一氮气(1.0M Pa(G)和隔离用气一氮气(0.6M Pa(G) 已经准备完毕，其流量及压力能够满足压缩机试运转要求。4.3.7 机组润滑系统冲洗及试运行润滑油泵的试运转脱开油泵和电机的联轴器，用手盘动电机转子检查电机转子转动是否灵活，发现问题及时解决后方可进行下一步工作。检查电机接线位置，确认无误

8、后点动电机，检查电机转动方向与名牌方向是否一致，转动方向正确后正式开启电机连续运转不少于两小时，期间检查有无异常。无异常后进行轴对中完后装上联轴器并手动盘车检查转动是否灵活。润滑系统的清洗2012-8- 1第7页共18页油循环前应彻底清洗油箱，用面团粘净油箱内壁；加入符合厂家要求牌号的润滑油，用软管将润滑油供回油管道进出口短接（冲洗 油不进入设备），关闭润滑调节油站调节阀两端的阀门，打开旁通阀，油循 环时使 油不经过调节阀。取下正式滤芯，在回油总管上加120目临时滤网，在冲洗经过一个循 环周期后，再更换为180目临时滤网，周期合格后将正式滤芯装好。检查油循环管线所有法兰及管件的连接情况，无渗漏

9、；油循环对润滑调节油站油箱的电加热器进行调试，启动油箱电加热器，油温020C电加热自动启动将油加热到 25C,加热时，启动油泵使油循环回油箱，但油循环时 电加热不启动。打开高位油箱旁路阀充油，观察回油视窗，如果有油流通过可认为高位充满 汕，关闭旁路阀。此时通过回油视窗可看见油持续流过，通过限流孔板保持高位油箱的油液位。油循环过程中要有专人观察各个仪表，并且每隔四个小时要对各个点的过滤器进行检查如赃物过多要进行更换或清洗（若滤网比较干净可隔长点时间进行检查）。冲洗油压尽可能接近系统工作压力（油循环期间要对油泵的各项运转数据进 行检测并记录）。油循环过程中要有人用橡胶锤轻轻敲击弯头、管接头、法兰、

10、焊缝等易结杂 物的地方，同时检查有系统各个连接部件有无泄漏的地方，并通过回油管上的视镜检查回油是否畅通。油循环一定时间后要进行主辅油泵的切换，事故油泵也要同时投入运行。冲洗结果检查最初是在临时滤网上取渣检查，根据取谓多少确定取法时间，直到取不出硬性颗粒为止。将油再次过滤，清洗油箱，装上滤油器正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗，观察滤油器阻力变化，直到 6小时内阻力无变化，既认为冲洗合格或者由业 主方对油进行取样化验确认无硬质颗粒物符合 GB11120S求，具体取样时间间隔12小 时或根据油循环实际情况定。最后冲洗：2012-8- 1第8页共18页抽出冲洗油，加入正式油，拆除软管、盲管、临时滤网

11、，恢复正常管路，将 各 轴承上半部取出盖上轴承座上盖，用正式油冲洗2-3天后，抽出轴瓦进行冲洗，完毕后各部分复位。（6）油站调试：启动油泵，通过自力式压力调节阀调整润滑油压力，具体操作听从供货商现场技术指导人员指令。4.4 在C-301压缩机试运行前，施工单 位、监理单位、设备生产厂家及PM傻共同对下列试车准备项目进行确认，确保试车顺利进行。表4.4 C-301压缩机带负荷运行前工艺、设备、仪表（自控）项目确认单项目内 容确认单位代表新地目匕源新兴监理康泰斯PMC安装及吹扫压缩机内外管线安装正确吹扫 合格；密封气，隔离气宫线吹扫合格；机组同心度（压缩机与齿轮箱 与电机同心度复查符合标准）压缩机

12、出入口管线清洁合格润滑油站1 .润滑油品质合格；2 .油站内部及润滑系统各阀工作止常；3 .高位油箱回油见油；4 .油系统管线冲洗干净；5 .润滑油温.油压符合开车条件26 .过滤器气压差符合条件；7 .润滑系统安全阀投入使用；8 .润滑油泵一台投自动；9 .轴系统仪表、附件、压力12012-8- 1第9页共18页表、阀门和手轮完好；电机单机试运行1.单机试运二小时符合启机条 件；隔离气.密 封气压差1 .隔离气.密封气.压力平稳800Kpa；2 .隔离气.密封气.差压符合标 准；机组自保 （此栏项目在试运 行期间共 同检查确 认）1 .油压小降520KPa油泵自启动；2 .油压低机组停车；3

13、 .轴位移机组停布；4 .压缩机.齿轮箱.电机振动大停车；5 .压缩机.齿轮箱.电机.瓦温度局停车；6 .电机.定于温度局停车；7 .密封气.隔离气差压低停车；8 .密封气排放压力图停车；9.机组喘振（报警）正常运行；10.机组喘振停机；11 .PLC发出信号现场停二车；12 .电工手动停主电 机；防喘振阀门调试:1.C-301入口阀调试合格；2.一段.二段防喘振阀调试合 格；五压缩机的试运转5.1电动机试运转2012-8- 1第10页共18页5.1.1 拆卸联轴器中的连接装置，使电机与压缩机脱离开。5.1.2 复查电动机有关项目，应符合电动机随机技术资料中的规定。5.1.3 按照电动机随机技

14、术文件的要求和试运转的有关操作注意事项，首先电动电 动机，电动机转向正确、无异常后正式启动电动机，进行电动机的无负荷试运转。5.1.4 电动机试运转时，应检测电动机的电压、电流、温度等项目以及振动情况， 并作好记录。5.1.5 电动机单独试运转时间应按有关规范进行，当无规定时其单独试运转时间不 少于2小时。5.1.6 电动机试运转合格后，恢复联轴器的连接。5.2压缩机空负荷试运转空负荷试运转拟用空气作为介质进行。5.2.1 准备工作 气体吸入管线应已清扫干净，并在开口处加 10目过滤网，出口管线应在进 冷却器前断开，使其自由放空；并在冷却器进口处加置堵板。 正式开车前，压缩机开车人员（包括河北

15、华气、PMC和康泰斯人员）、施工 保运人员、监理方一起审查开车程序中对开车前检查点的检查工作实施情况以及安全措施落实情况，包括：确认“压缩机开车过程相关工艺参数显示、报警、连锁点和自动阀门动作检 查表”的落实情况；确认“ UCP控制系统中各显示、报警、 连锁点和自动阀门动作检查表”的落 实情况；确认“冷却系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况；确认“氮气系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况确认“仪表风系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”的落实情况;确认“燃料气系统显示、报警、连锁点和自动阀门动作检查表”落实情况安全、防护措施落实情况检查；审查开车前的阀

16、门位置和气体流路；手动盘车检查转动应轻便灵活，无 卡涩，摩擦异声。2012-8- 1第11页共18页启动润滑系统，使润滑油压、油温、流量稳定在设备技术文件规定的范围内 稳定运行不少于5min。打开隔离气及密封气；使其压差和流量稳定在设备技术文件规定的范围内;打开冷却系统，使其压力和流量稳 定在设备技术文件规定的范围内；5.2.2压缩机空负荷试运转待所有附属系统启动并稳定运行后，按照设备技术文件规定的程序启动压缩机低速空负荷试运转首先点动电动机，无异常后正式启动电动机，使压缩机在离开临界包线的较低 转速内运转（低速试运行应根据设备技术文件的规定进行 ），返专时应进行下列检查：用听棒听压缩机各部位

17、声音应正常；检查轴振动及轴位移值是否符合设备技术文件的要求；各轴承的温度以及各测量点的温度、压力指示值应在设备技术文件规定的范 围内。空负荷试运转低速空负荷试运转正常后，慢慢升至额定转速，注意：在临界转速区域应平稳迅速通过，以防压缩机出现共振。本压缩机的临界转速有两个区域，分别是第一临界转速：2700 rpm和第二临界转速12000-16150rpm；在额定转速下连续运转时间应符合设备技术文件的规定，最低不少于2h,以供货商现场技术指导人员要求为准。密切注意各测量点的数值变化，记录各测量点数值，每30分钟记录一次。停车后打开各轴承箱，检查各轴承及轴情况。5.3 压缩机的负荷试运转5.3.1 压

18、缩机自身管道的吹扫（如果已经吹扫合格，此步骤省略）压缩机空负荷试运转合格后，在负荷试运转前应对压缩机范围内的管道及冷却器进行吹扫。为了方便，采用逐级吹扫的方法：即低压一段出口在进冷确器前断开吹扫，合格后连上冷确器，在二段进口处断开，吹干净后再连上二段进口，如此一2012 8 1第12页共18页直将内部管线全部吹干净，之后将管线也已全部连接好。吹扫压力不小于0.6MPa。5.3.2 压缩机的负荷试运转空负荷试车完毕，自身管道吹除完毕后即可使全部管线复位，进行离心压缩 机 组的负荷试运转。负荷试运转拟采用氮气。5.4 .2.1试车前的准备工作检查阀门状态试车充注氮气前应关闭的主要阀门；试车前应打开

19、的主要阀门；与本次试车相关的安全阀阀前和阀后切断阀必须全部打开；其它需要打开的阀门根据操作步骤执行；系统内的安全阀已经经过调校符合试运转要求。开车准备建立隔离气差压建立密封气差压建立机组油循环运行状态(温度、压力、流量)建立启机条件(PLC机柜显示器观察)仪表用气开启5.3.2.2压缩机负荷试运转步骤首先启动公用工程系统，包括开车准备中的四个系统的建立；启动压缩机一级和二级冷却器的冷却系统；按照Elliott试车工程师的要求，逐项消除启动禁止条件，直到电机处于准备 启动状态； 按试车流程图，打开氮气补充阀 HV31405以及防喘震阀，对试车循环充氮 气到大约250KPa(G); 一旦试车循环压

20、力达到 250KPa(G), DCS向UCP发出允许 启动信号；UCP对DCS发出对循环加压的允许信号，DCS作出响应；在UCP中作了 设置，只有防喘震阀100%打开，才允许启动电机。DCS发出启动许可信号启动压缩机通知操作室电工准备启机，当接到允许启机后；2012 8 1第13页共18页在UCP柜上按下装置启动按钮，启动电机；启动电机以后，在压缩机运转以前 PV-31505自动打开。这在UCP中作了设置并自 动进行核实。压缩机负荷试运转升压，应按照设备技术文件的规定，由低到高分步进行。升压步骤及操作方法听从设备供应商的指导专家指令。达到额定压力时，连续运行时间应符合设备技术文件的规定。每一试

21、验压力段都要记录试运转主机及附属系统的各项数据，每一小时记录一次，每一项数据的监测和记录都由专人负责。压缩机空气负荷试运转中，应按照设备技术文件的规定进行检查和记录(指导专家提供或确认)，一般应进行下列各项检查和记录：A.润滑油压力、温度和各部位供油情况；B.各级吸、排气温度和压力；C.各级进、排水温度、压力和冷却水供应情况；D电动机电流、电压、温升；E.运动部件应无异常现象；F.连接部件应无漏气、漏油或漏水现象；G.连接部件应无松动现象；H.气量调节装置应灵敏；I.主轴承、填函等主要摩擦部位温升；J.隔离气、密封气的气压和气量的消耗量；K.制动控制装置的工作情况L压缩机各部位的 振动情况。5

22、.3.2.3 压缩机负荷试运转必须严密注意的问题必须严密监视吸入罐V-301的吸入压力，避免V-501吸入压力过低连锁跳机;用HV31405对试车循环加入氮气，使压力维持在0.25MPa(G)。在防喘震阀全部100% 打开，压缩机稳定运行情况下，才能缓慢关闭二级防喘震阀，建立压缩机背压，增加压缩机负荷。应严密注意压缩机止推轴承的震动和止推轴承温度，确保压缩机不在推力状态下运行。2012-8- 1第14页共18页监控润滑油分配头的供油压力和流过轴承视镜的供油量，确认紧急润滑油泵 的投运和油箱内持油量能保持透平/压缩机机组转速下降引起供油量的衰减。严密监视各段气体出口温度，若超过指标时应适当调节各

23、段冷却器水量，使 其控制在指标范围。严密监视各轴承运行时的温度和机组的振动情况，出现异常时要紧急停车。当转速及高压缸出口压力均达到额定值时，应注意低缸出口压力不能大于额定值，若超过时可开大低压缸防喘震阀，否则将会引起低压缸喘震。使用监听棒倾听机组内部，轴承箱，联轴节处声音是否正常。检查机组滑销系统是否允许机组自己膨胀，记录机组热膨胀值。5.3.2.4 停机停机的原则是先降负荷后降速；缓慢打开低压缸防喘震阀降低负荷；以调速器旋钮或计算机控制逐步降低转速到1000转/分；手拍停车按钮停机；停机5分钟后停止润滑系统及其他辅助系统的运行。5.3.2.5在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过紧急停

24、车机构迅速停车：a）转速升高到超速跳闸转速而未产生速关动作；b）机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的极限值；c）机组任何一只轴承的温度急骤升高，达到规定的极限值，而保护不报警；d）转子轴位移突然增大超过规定极限 值，保护不动作；e）润滑系统失常无法维持稳定运行状态；f）排汽压力突然超出极限值；g）压缩机发生严重喘振而不能消除；h）密封或隔离出现异常而不能消除时。六、试运转组织6.1建立项目部试车领导小组，全面负 责试运转的组织领导工作6.1 试车小组人员组成及职责6.1.1 试车小组人员组成总指挥：2012-8- 1第15页共18页副总指挥：机械工程师：电气仪表工程师：质量工程师：安全员：机

25、械类钳工及运行人员：6.1.2 式车小组职责负责组织、实施、检查、清理试车前的准备工作，保证具备单机试车的各项条件；在设备供应商指导专家的指导下，负责按方案组织实施设备单机试车，监控 试车全过程并对其进行规定的测试，做好记录；负责处理试车过程中发生的各种问题并据实上报；负责监督、安全设施的设置及使用情况，对设备及试车人员的安全负责；负责根据总体计划合理安排单机试车进度；负责在单机试车结束后对设备实施保护和处理其它善后事宜。6.2 对试车人员素质要求单机试车是一项较复杂的综合性的系统工程，涉及工种多，技术含量高。因 止匕, 系统人员应具备较高素质。工作责任心强，纪律性强，坚守岗位，不随意离岗；服

26、从指挥，工作一丝不苟。试车现场指挥具有参与类似试车工作经历，能处理试车过程中的突发及意外 事件；心理素质好，遇事镇定、有条不紊。操作人员熟悉操作程序及要领，能最大限度地避免误操作，有效地保证人员 及设备安全。工艺维护人员熟悉试车流程，不发生误开误关阀门事件；机械维护人员熟悉 压缩机的结构、性能，能准确判断和有效处理试车过程中的故障。电气、仪表维护人员熟悉设备用电气设备及仪表的结构、性能，能准确判断和有效处理电气设备及仪表的故障。技术、质量人员熟悉试车流程、压缩机结构、性能、操作程序及要领，了解2012-8- 1第16页共18页试车过程中的常发故障，掌握试车过程的测试技术，能对压缩机单机试车过程

27、进行必要的指导。组织指挥人员需熟悉试车方案，能按方案合理地组织单机试车，协调系统 内 各专业、各工种的工作，监督检查试车工作的合理性。七、试运转机具、测量其局、材料需用计划主要施工机具及用料厅P名 称规格单位数量备注1转速表块22手拉葫芦3t、5t、台各F3电焊机时代逆发台1带氮弧4百分表0 10mm块3 1带表座5杠杆表0 3mm块26条式水平仪150mm®度 0.02mm块27合像水平仪精度0.02mm块28对讲机对59油盆300mrrr 800mm个210吊装带10t、5t、2t条各2条11大锤14磅把112木锤把613塞尺100mm 200mm把各314钢板6 = 10、16

28、、20m2各4；15空压机台116钢丝刷把1017塑料布8000X 13000块1018阀门PN5.0 DN15 PN5.0DN25个各419耐油胶管1”m50 120耐油胶管2”m5021铜棒d)20X 300, d)40X 300根各322棘轮扳手3/8 5/16 7/16把各2123敲击扳手40 75套224活动扳手8“ 24”套225梅花扳手834套426叉口 -梅花扳手824套227油过滤机台128白棉布Kg0.529棉纱kg22012-8- 1第17页共18页30测振仪块231红外线测温仪块132噪声检测仪块133钳形电流表0-500A台234兆欧表500V台2八、试运转质量保证措施试车前对参与试车人员进行技术交底和培训，使参与试车人员熟悉操作程序、试车参数、出现问题处理办法、紧急停车程序等，确保试车质量。保持施工人员相对稳定，分工明确，一人一岗，负责到底；并实行每位作业 人员要对其作业项目质量负责的质量责任制，充分调动每位作业人员的主动性和积极性，以期实现全员质量管理。试车过程严格执行试车程序，按照三级质量控制点要求进行报验，上道工序 不合格，不能进行下道试车工作。确实做好试车前的准备工作，一丝不苟，全面彻底；格按照A、 B、C三级控制点的要求执行试运转质量控制。质量控制点划分表序