冲压安全管理规程

1、冲压安全管理规程【时效性】有效【颁布单位】机械部【颁布日期】19850510【实施日期】19850510【失效日期】【内容分类】生产与市场建设【文号】机械部机生字（1985）60A【名称】冲压安全管理规程【章名】第一章总则 第集？为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。【章名】第二章设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照J B 3 3 5 0- 8

2、 3机械压力机安全技术条件等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）J B 1 8 2 9 - 7 6（二）J B 1 6 4 6 - 7 5锻压机械通用技术条件;开式压力机技术条件；（三）J B 1 2 7 9 - 8 1闭式单、双点压力机技术条件;（四）B 1 2 9 5 - 7 7剪板机技术条件注（五）（六）B 2 9 3 6 - 8 1闭式冷挤压压力机技术条件;B 2 2 5 7 - 7 7板料折弯压力机技术条件;（七）其他有关冲压机械的技术条件。第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞

3、轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到9 0 0左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：1 .床身的强度、刚度

4、必须进行验算和测试；2 .可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位 置，一般只允许在设备的侧面。（二）滑块：1 .封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2 .滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。（三）离合器与制动器：1 .刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。2 .刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；3 .气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4 .寸动刚性离合器所配的制

5、动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。（四）离合器的操纵系统：1 .刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5° ；2 .刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3 .寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4 .气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为+ 5 °-1 0 ° ;5 .气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1 .手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1 5公斤力。右

6、手操 作时不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1 . 5公斤力；2 .起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3 .脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4 .脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5 公斤力。踏板的向下位移不得超过6 0毫米。（六）阶梯、平台和护栏：1 .阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2 .阶梯的脚蹬间距推荐为3 0 0毫米左右，阶梯的宽度推荐为4 5 0毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为1 8 0毫米；3 .阶梯的高度超过5米后，在阶

7、梯3米以上部位应设置护身圈；4 .设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起4 0毫米，护栏的高度推荐为1 0 5 0 毫米以上。（七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。第八条安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：1 .在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏 式，活动栅栏式等安全装置；2 .当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能 停止下行程或已超过

8、下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置；3 .在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。 如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4 .在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的 操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照压力机的安全装置结构标准的有关规定。第九条模具的安全技术要求：（一）模具结构须满足下列安全技术要求：1 .各外露边缘应为圆角；2 .要使模具搬移和安装方便；3 .导柱末端不许外露；4 .要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；5 .尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空

9、间。（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。（四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：1 .使用模具的工序；2 .模具的使用、安装、调整说明；3 .模具在冲压设备上的安全措施说明。【章名】第三章使用与管理第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。第十集？安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：（一）照明要合适， 推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为2 0勒克斯；冲

10、压机械工作台面高度的水平照度为6 0勒克斯。（二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。第十三条企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。第十五条 模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时， 必须采用合适的、可靠的安全措施， 并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序， 其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程

11、度和防止人身事故的具体措施等内容。第十八条冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：（一）有自动送料装置或机械手操作；（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；（三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一 次的过程中能够满足下料的要求时；（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。第二十条 使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检

12、查下列项目：（一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行；（二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；（四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。第二十集？发生下列情况时，要停机检查修理：（一）听到设备有不正常的敲击声；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；（四）照明熄灭；（五）安全防护装置不正常。第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：（一）暂时离开；（二）发现不正常；（三）由于停电而电动机停止运转；（四）清理模具。第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措 施