(技术标)襄樊市职业技术学院东校区

1、1第一章 工程概况.5一、工程总概况.5二、建筑概况.5三、结构概况.5四、安装工程概况.5五、施工条件.6第二章 编制依据.6一、 编制说明.6二、编制依据.6三、本次施工组织设计主要内容 .8第三章 施工部署.9一、施工组织机构.9二、施工准备工作 .10三、工程部署.10第四章 主要施工方法.10一、测量定位放线.10二、高程度控制.10三、土方开挖.112四、脚手架工程.11五、钢筋工程.12六、模板工程.16七、混凝土工程.19八、砌筑工程.21第五章装饰工程施工方法.23一、抹灰工程.23二、楼地面工程.24三、饰面工程.25四、门窗工程.28五、涂刷施工.29六、防水工程.32第

2、六章安装工程.33一、照明工程.33二、电气工程.34三、防雷接地工程 .35四、消防安装工程 .35五、动力工程.36六、管道工程.36第七章 施工机械、材料及人员安排.413一、主要施工机械设备计划 .41二、主要材料计划.42三、主要劳动力安排 .42第八章施工进度计划及工期保证措施.42一、施工总工期.42二、工期保证体系.43三、工期保证措施 .44第九章保证工程质量措施.46一、本项目的质量管理目标.46二、质量保证措施.47三、质量保证体系.53四、工程质量预控.56五、工序质量控制.58第十章施工现场平面布置.60一、施工现场平面布置原则.60二、总平面布置图.60第一章安全、

3、文明施工和消防管理.60一、项目管理.60二、安全文明施工及消防管理目标 .62三、安全防火管理.684四、安全保证措施.70五、文明施工保证措施.75第十二章季节性施工措施.775一、雨季施工措施.77二、暑期施工措施.78三、冬季施工措施 .79第十三章环境保护措施.80一、实行环保目标责任制.80二、加强检查和监控工作.80三、进行综合治理.80四、采取措施防止大气污染.81五、防止水泵、噪声污染措施.82六、施工现场门前三包责任制 .83第十四章施工配合与协调.84一、与设计单位的工作协调 .84二、与监理工程师工作的协调 .84三、协调方式.84第十五章降低成本措施.85第十六章工程

4、保修.86施工进度计划表.87施工总平面布置图.88第一章工程概况工程概况61、工程简况：襄樊市职业技术学院东校区1#、2#、3#、4#学生公寓楼，本工程位于 襄樊市襄城区檀西路，总建筑面积为19520平方米，建筑合理使用年限50年，耐火等级为二级，抗震烈度为6度，结构安全等级为二类，结构类型为 砖混结构质量要求标准为合格。、建筑概况1、装饰装修项目做法外墙外墙砖饰面地面陶瓷地砖地面，C15混凝土垫层楼面陶瓷地砖楼面内墙混合砂浆内墙天棚混合砂浆天棚门窗窗为铝合金窗，窗玻璃为5+12A+5三、结构慨况：具体见施工图四、安装工程概况本工程设有如下安装工程：管道：给水、排水、消防水、给排水 电气：动

5、力照明、高低压配电、楼宇对讲门禁系统、电视电话配管、防雷接地。7五、施工条件现场“三通一平” 图纸会审工作已经完成。 现场的管理组织机构已 经建立，劳动力已经集结，并已进行岗前培训。施工所需的机械设备全部 到位，具备开工条件。第二章 编制依据一、编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工 程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工 程施工、有丰富管理及施工经验的人员， 在仔细研究图纸， 明确工程特点、 充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组， 集思广益、博采众长，力求本方案

6、切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安 全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建 筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程 实际，进行了全面而细致的编制。二、编制依据主要有如下：建设工程质量管理条例混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构施工工程质量验收规范钢筋机械连接通用技术规程 钢筋焊接及验收规程中南地区通用建筑标准图集 （现行） 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水

7、及采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑变形测量规程 建设工程项目管理规范 工程网络计划技术规程 建设工程文件归档整理规范 工程建设标准强制条文 （房屋建筑部分）房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法 房屋建筑工程质量保修办法 中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全用电漏电保护器及漏电保护技术建筑施工高处作业安全技术规范龙门架及井架物料提升机安全技术规范建筑机械使用安全技术规程JGJ33-01湖北省建设工程安全生产管理办法招标文件及其

8、他相关文件,工程施工图纸、图纸答疑.公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度.本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要 求和现场周边环境进行GB50202-02GB50203-02GB50204-02JGJ107-96JGJ18-96GB50207-02GB50209-02GB50210-01GB50242-2002GB50303-02GB50300-2001JG/T88-97GB/T50236-2001JGJ/T1001-99GB50328-019了认真而详细的编制， 未提之处均按照施工图纸设 计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具

9、体 规定进行施工。三、本次施工组织设计主要内容根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、 使用功能、 装饰标准和招标文件等的要求， 本施工组织设计编制的主要内 容有：工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项 目施工组织机构的设置、 分部分项工程的主要施工方法、 施工技术组织措 施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术 组织措施、 减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、 季节性施工措10施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主 要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划表等。第三章施工部署（一）施工组织

10、机构管理机构如下图所示。项目管理体系项目经理项目副经理I总工程师项目领导层后工经物勤程营资服技核设务术算备部部部部质安翻.技档劳成计量全案动划监监资疋统督督样术料额本计装饰队备材项目管理层项目管理体系11（二）施工准备工作根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将 在现有的施工场地基础上对整个现场进行合理规划、布局。将原有的建筑作为办公、保安及值班人员住房，对施工现场采用 封闭式管理。（三）施工部署作作作业业业班班班组组组项目作业层12总体安排的原则是“先地下，后地上” ；“先土建，后安装，先结 构，后装修”的原则进行安排。第四章 主要施工方法一、测量定位放线根据建筑总平面图，开

11、工前在场内布方格网，先确定主控轴线， 设立轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护。根据需要逐一加密所需轴线。轴线控制点应设置在易于观测且不 易受碰扰的地方。量距时，轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。测量 用的钢尺必须是经专业机构检定合格。测量结果及时报监理、业主复核，及时填写“测量定位成果复查 记录”并会签。二、高程控制以业主提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，各 栋号水准点埋设三个，一个为深埋式，两个为浅埋式。水准基点的设 置必须符合有关规范的要求。测量用的水准仪必须是检定合格的，并 在有效期之内。三、土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地 上障

12、碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制 线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完 预检手续。夜间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显 标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。13选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与 厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定， 编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性 能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和 修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技 术交底。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖

13、掘，并用手推 车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。修边和清底。在距槽底设计标高50MM槽帮处，抄出水平线，钉 上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线） 引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此 修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。四、脚手架工程按规范塔设钢管脚手架，挂密目安全网，平网。五、钢筋工程1、钢筋连接本工程钢筋连接采用焊接和绑扎搭接方式，14以上水平钢筋采 用闪光对焊，14以上竖向钢筋均采用电渣压力焊接。在工程施工现 场，由加工厂设立钢筋加工车间，负责钢筋的加工成型。_ 厂混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5

14、02_施工图纸-14- 技术交 -材料准备一钢筋、钢板、焊条、焊剂-焊条烘焙一作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊接人员考试合格 焊接试件实验合格 模板验收合格保护层垫块制作-钢筋下料 钢筋制作一弯曲 弯钩一弯起L箍筋成型 钢筋组装钢筋制作绑扎、安装焊接、根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）钢筋结构形体的几何尺寸一预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扌扎厂厂钢筋、钢板的材质合格证和实验报-焊件试件实验报告隐蔽工程验收纪录一钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）钢筋工程施工工艺流程程序控制图2、电渣压力焊施工工艺材料要求：钢筋应有出厂合格证及试验

15、报告、品种和性能应符合设计及相关标准要求。作业条件：焊工应经培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗 焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好，使用电源、电压、电流经检 查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘干净。施工工艺：施焊前应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷 净，焊药刖期准备15应经250C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线 上并夹紧，不得晃动，以防止下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流 压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的 熔化而使上钢筋逐渐下降，此

16、时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电 流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端面继续熔化，待熔化流量达到规 定数值（约30-40MM）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力 迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3S后，即可打 开焊盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。质量标准：保证项目：钢筋要有出厂质量证明书和试验报告，钢 筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关标准 规定。强度检验以300个同类型接头（同级别、同直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，如不合格则取双倍数量试件进行复检，复检结 果不合格则该批接头为不合格品。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水冷却。焊接时

17、搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。安全措施：机具设备的外壳，应按零或接地，露天放置的焊机应 有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆 应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套或鞋盖，劳保用品应保持干净。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶 板等绝缘物作热板。用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设 牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保 持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工，炎热天气， 焊接场所要做好防暑降温工作，冬季16要做好保温防护工作，在-20C低 温下，应

18、禁止施工。3、闪光对焊施工工艺 材料要求：钢材应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要 求。作业条件：对焊机检修完好，容量、电压符合要求。钢筋焊接部 位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，高速变压器级次，开放冷 却水，合上电闸，方可工作。钢筋端头应顺直15MM范围内的铁锈， 污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超越0.5CM。对H级钢筋采 用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。质量标准：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力 学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直 径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班

19、内焊接接头数量较少，可在一 周之内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算，外观检查10%，且不少于10个，力学性能试验应人每批接头中随机切取6个 试件，其中3个做拉伸试验，三个做弯曲试验。外观检查，接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得 有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移，不得大 于钢筋直径的0.1且不得大于2MM。成品保护：焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气温 较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、 型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸 对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。安全措施：对焊前，应清除钢

20、筋与电极表面锈皮和污泥，使电极 接触良好，17以免出现“打火”现象。对焊机的性能选择，包括功率和 二次电压，应与对焊钢筋相适应，电极冷却的温度不得超过40度， 机身应保持接地良好。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头在高温 时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应放在台 架上操作。4、钢筋的现场绑扎采取措施钢筋加工流程：做钢筋配料单T料单审核T钢筋抽样试验T下料成 型T半成品抽检T挂牌堆放T运输T安装绑扎。5、检验和操作 钢筋的材料检验、焊接、搭接、加密、位置、间距、弯起、架立、 垫片、马凳的校正等，必须符合设计和规范的规定。所有进场的钢筋要有原材料出厂合格证，同时每批钢筋均需送实

21、验 室复检，复检合格并经甲方和丙方共同验收后方可使用，不合格的钢 筋坚决退货。钢筋绑扎完毕后，由专职质检员验收，会同甲方、监理方办理隐蔽 验收记录。六、模板工程1、模板的组配与施工根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其内容包括：模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构、异形模 板和特殊部位详图。图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇注孔等 位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板给出其分界结位置。根 据现行的混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的规定 以及工程结构构造形型式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支 撑的强度、刚度及稳定性进行验算。182、施工准备

22、与作业条件模板采取预组装，事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地 或支设操作平台等。按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号， 分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层， 预埋好校正柱子模板的地锚。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完预检手续。支 搭操作的脚手架，和安全防护设施。_ 厂混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)_施工图纸-19模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支

23、架安装 基础-立柱_支撑杆件-模板安装一预埋件L预留孔模板拆除（应在混凝土强度保证不受损坏的情况下进行）_模板设计资料-材料-预埋件和预留孔洞-建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）模板工程施工工艺流程程序控制图3、安装与拆除要求模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳 定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确， 安设牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 并有足够的承压面。为防止模 板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装 模板，应按安装刖期准备技术交底-材料准备材料、支承件、卡具隔离剂作业条

24、件20顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方 支垫，上下对齐。安装预组装模板时，应先进行试装，合格后方可进行正式安装。吊 装过程中严禁模板板面与坚硬物体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处， 应增设横向或纵向附加边杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安 装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对 拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件， 接头应错开，搭接长度不少于20MM柱模组装就位后，应立即安装柱 箍，校正垂直度对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉 结固定。柱模板根部及上部应留清扫口和观

25、察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之 前应将洞口堵死。模板的安装必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。模板的拆除应按现行混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下 的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆涂刷脱模剂，分类堆放整齐。七、混凝土工程1、混凝土工程施工工艺_ 厂混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)_施工图纸21模板内清理洁净浇水湿润一配制用的计量衡器校正准确_模板和钢筋安装验收合格 混凝土配-和易性一塔落度保水性粘聚性混凝土的输送浇筑混凝土一密实性一匀质性1-施工缝的设置混凝土试件制作(标养)养护-原材 -配合比一一试件

26、标养28d的测试值 混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)混凝土工程施工工艺流程程序控制图2、模板和钢筋、混凝土浇筑的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够 的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手 动布料杆下的模板和支架应进行加固。刖期准备技术交 -材料准备 一水泥、粗细骨科 外加剂-配合比一作业条件22浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正混凝土板和主体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋支角 或钢支

27、架。钢筋骨架要重点采取加固措施。手动布料杆应设置钢支架 架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。浇筑混凝土时，由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，按先竖向 结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域 之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混凝土初凝时间； 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处 理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小 于50MM，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑 水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3M范围内水平 布料，且垂直于模板。振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振

28、捣时 间一般为30S，并且在20-30min后对其进行二次复振；对于有预留 洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制订好相应的技术措施，确保布 料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密 实等现象，立即采取措施；水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨 平搓毛两遍以上。必要时，还应用滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂 缝。八、砌筑工程（一）施工准备施工准备： 施工前必须根据施工图和砌块尺寸、 垂直灰缝的宽度、 水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌 筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆， 检查与混凝土结构连23接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长

29、度符合设 计和抗震要求。材料：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出场合格 证。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐；水泥的品种应根据砌体部位 及所处的环境选择；砂子采用中砂，配置M5.0以下砂浆所用砂子的 含泥量不超过10%，M5.0以上砂浆的沙子含泥量不超过5%，使用 前用5MM孔径的筛子过筛；白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石 膏，粉煤灰等。其他材料：木砖应刷防腐剂，准备墙体拉结钢筋及预 埋件等。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20米为宜，并办理预检 手续，砂浆由实验室做好试配，准备好试模6块为一组。|砖石工程施工及验收规范(GB 203-83)_施工图纸-24一施工组织设计（施

30、工方案）与技术 -材料准备 一砖的品种及强度等级 水泥品种、标号 一砂的含泥量L白灰膏熟化时间作业条件 基础与回填土验收合格 一按标高做完防潮层 按图纸要求测量放线 皮数杆的设置_对砌筑砂浆做好试配-砖浇水湿环-砂浆拌合摞底排缝（角）盘角挂线_ 砌砖及配筋留搓与接搓与埋件及预留孔洞过梁与梁垫安-厂原材料合格证及实验报-试件实验报告.隐蔽工程验收记录质量检验评定记录建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）砌体工程施工工艺流程程序控制图（二）操作工艺砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工严禁干砖上墙，雨季不得用 含水率达到饱

31、和状态的砖砌墙，冬季浇水有困难，则必须适当增大砂 浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、 灰膏控刖期准备25制在5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级M5，每层不大于250立方米砌体必须留置一组砂浆试块。加气混凝土砌块应提前浇水 湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱 满，以保证砌块之间有良好的粘结力。 砌体的上下皮砌块应错缝砌筑， 当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间 断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。（三）保证质量措施垂直灰缝宽度不得大于20MM，水平灰缝

32、厚度不得大于15MM， 但是均不得小于10MM。第五章 装饰工程施工方法一、抹灰工程（一）墙面抹灰墙面抹灰工艺流程：清理墙面-找平-贴灰饼、冲筋-墙面湿水-抹灰-刮平-修补-槎平-压光操作程序及施工工艺要求：a、墙面必须提前湿水二遍，并对脚手眼等空洞补砌严实。b、垂直度、平整度，阴阳角方正的控制，应符合验收的标准。c、所有阳角均为1:2水泥砂浆抹灰出护角，高度不低于2米。d、当抹灰层超过20MM应分层找平，当超过30MM厚进应挂 钢网再抹。e、不得采用白灰膏或素水泥浆罩面。f、 线沿滴水、泛水等，须严格按设计图和规定的要求施工。（二）顶棚抹灰26a、顶棚必须清洗、并清除鼓突部位。b、板底必须打

33、毛内掺水重20%的107胶，待其终凝后方可打底， 当出现空鼓或裂纹时必须剔掉原抹灰层重新抹一次。二、铺贴地砖地面工程（一）基层处理 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷 水泥素浆。 刷的面积不得过大， 须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合， 随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（二）做水泥砂浆找平层找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后， 在找平层上量测房间内长宽尺寸，在中心弹十字控制线，根据设计要 求的图案结合陶瓷砖每块尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整张的应 甩到边角处，不能贴到明显部位

34、。（三）做水泥浆结合层在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2-2.5MM厚的水泥浆结 合层，应随抹随贴，面积不要过大。（四）铺贴 宜整间一次镶铺连续操作，如果一次不能铺完，须将接槎切齐， 余灰清理干净。具体操作时应在水泥砂浆尚未初凝时开始铺砖，从里 向外沿控制线进行。 继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上， 应退着操作。（五）修整铺好后，在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将 地砖地面与其它地面门口接槎处修好，保证接槎平直。27三、饰面工程（一）做好施工大样图 饰面板安装前，首先根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安 装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以 及由于纠正偏

35、差所增减的尺寸，绘出修正图。测量出柱的实际高度， 柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部弹水平线后的 结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块 尺寸。对外形变化较复杂的墙面，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放 样，以便确定其实际的规格尺寸。根据上述校核实测的规格尺寸，并 将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编 上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种零配 件以及安装施工的依据。（二）测量放线首先对墙面进行找垂找方（包括踢凿、 修补和砂浆打底），在墙面 底部弹出地面饰面砖顶标高线，在沿墙的地面上弹出墙面饰面板外皮 线，有对称要求的地

36、面或墙面弹出对称轴，从对称轴向两侧测量墙、 地面尺寸，计算缝宽度，安排破砖位置、绘出排列图。（三）选板、预拼、排号 对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸， 并按误差大小归类； 检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。在选板的基 础上进行预拼、 工作， 必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致， 纹 理顺通，接缝严密吻合。与拼好的饰材应编号，然后分类竖向堆放。（四）施工机具 手提式电动石材切割机、干、湿切割片、手提式磨石机、手动电 钻、修整用平台、台式石材切割机、木楔、水平尺、2M靠尺、方尺 橡胶锤、小线等。（五）施工要点28（1）基体处理：基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、

37、油污、灰尘，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应踢凿胀模的地 方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用107胶水泥砂浆做小拉毛 墙或刷界面处理剂。（2）打底时要分层进行，每层厚度宜5-7MM，底层灰6-7成干 时，按图纸要求，结合实际和陶砖规格进行排砖弹线。（3）正式镶贴前应贴标准点， 用废陶砖， 用做灰饼的混合砂浆粘 在墙上，用以控制整个镶贴陶砖表面平整；垫底尺；计算好最下一皮 砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1 cm左右，依此为依据放好底尺, 要求水平、安稳。（4）镶贴陶砖前，陶砖应先浸水2h以上，然后取出晾干待用， 粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随 时用靠尺检查

38、平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完， 自检无空鼓、水平、垂直后，用棉丝擦净。然后用白水泥浆擦缝，用 布将缝内的素浆擦均匀，砖面擦净。（5）饰面砖的粘贴A、面砖粘贴前应先选砖，并根据设计要求进行预排，以便拼缝 均匀并以此弹出分格线。B、面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。C、在墙面及转角处每隔2M左右埋好贴面标志，以控制面层砖 的平整度、垂直度和粘结层的厚度。D、面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上， 取出表面晾干后再使用。29E、面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。 操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴层厚度应为6-8MM，面砖上墙

39、后， 用直尺调整平整度和垂直度。F、铺贴一定面积后即可勾缝。G、面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后有不洁之处，可用5%-10%稀盐酸清洗墙面（六）质量要求 （1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计。（2）粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱裂缝等缺陷。（3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕 和显著的光泽受损。（4）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致非整砖 使用部位适宜。（5）突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸条突出墙面一 致。（6）流水坡向正确，滴水顺直。（7）饰面砖工程实测允许偏差应符合有关规范要求， 合格率90%以上。四、门窗工程 材料进场应核

40、对型号和数量，平整和几何尺寸等质量进行验收检 查， 符合要求后方可进场， 并分类码放平整。 门框安装时， 依据墙身 上0.5M水平线进行标高控制，待平整垂直和方正均符合要求后，再 正式固定。铝合金门窗：铝合金门窗在加工场制作。型材应有保护膜，堆放 时，应离地100MM以上，且应有防雨措施。型材的质量、门窗的型 式应符合设计要求，且应征得业主的同意。采用膨胀螺栓，用射钉检 枪打眼固定铁脚，铁脚至窗角30的距离不小于180MM，铁脚间距不大 于600MM。铝合金门窗的安装时应横平竖直，外框与洞口须连接牢 固，安装密封条应留有伸缩余量，并用胶粘剂粘结牢固，以免产生收 缩缝。铁件应进行防锈处理，安装前

41、，铝合金框应系粘贴塑料膜，以 防抹灰污染。安装完后要防止碰撞变形。十层以上的外墙窗户按照要 求作好防雷接地引下线的工作。五、涂刷施工（一）基层处理 首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刀或碎玻璃刮除 干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂 纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基 层有小块活翘皮时，要用小刀撕掉。重的地方应用小钉子钉牢固，如 重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（二）润色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色 油粉（颜色同样板颜色）盛在小同桶内。用棉丝蘸油粉返复涂于木材 表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木

42、丝擦净，线角应用竹片除去 余粉。注意墙面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸 轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四周平面，直到光滑为止。 注意保护棱角， 不要将鬃眼内油粉磨掉。 磨完后用潮布将磨下的粉未、 灰尘擦净。（三）满刮油腻子腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比） ，并加 颜料调成石膏色腻子 （颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过 大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木 质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻 子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。31刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较 大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内

43、，然后抹平。腻子一定要刮 光，不留野腻子。待腻子干透后天，用1号砂纸慢慢顺木纹打磨，先 磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。 磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。（四）刷油色 先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜 色同样板颜色），然后倒在小油桶内， 使用时经常搅拌， 以免沉淀造成 颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺 着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到 颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无 节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷纹。刷木窗时，刷好框 子上部后再刷亮子；亮子全部刷

44、完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为 双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外 面后刷内面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用楔 将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金 上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖 住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接 棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（五）刷第一遍 刷：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时 要注意不流、不附、涂刷均匀。待完全干透后，用1号或旧砂纸彻底 打磨一遍

45、，将头遍面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦净。修补腻子：一般标刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油 性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板 刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必 须点漆片处理）。32修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用 漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深色调和漆（铅 油）和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅 色的木材拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布擦净粉未。（六）刷第二遍应使用原桶不加稀释（冬季可略加催干剂） ，刷油操作同前，但刷 油动作要

46、敏捷，多刷多理，涂刷得饱满一致、不流不附、光亮均匀， 刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍时，周围环境要整 洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩钩住或用木契固定牢固。（七）刷第三遍 待第二遍干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍， 刷法同前。六、防水工程（一）屋面防水 屋面防水必须待所有需穿出屋面的管道均穿出屋面后才进行。保 温层的配合比必须符合设计要求，必须拍平压实。找平层要密实，表 面平整，坡度正确不积水。在雨水口处周围要做得比一般位置20MM左右。出于底部有保温层，故要做成排气层面，分格缝应互相连通， 贯通大气层。 在阴角处要做成半径不小于100MM的半圆弧。施工时，

47、要严格按设计要求逐层进行，各层之间清理干净，粘结牢固，不得有 起泡、皱折等现象。在雨水口、出屋面管道、泛水槽部位必须仔细认 真、重点处理。在做面层时，不得破坏防水层，在防水层施工完工后， 要进行100%的注水试验，合格后方可进行上部面层的施工。面层做 完后，再次注水试验，不渗漏为合格。按规定地原材料进行检验，基层表面必须满足清洁、平整、坚实、 干燥的33要求，不得有空鼓、起砂和开裂的现象。防水层的搭接应严格 按国家规范及公司有关工艺标准施工。 应严格按屋面工程施工规范 施工。（二）厕所间防水 结构层上的留洞位置应准确，不得事后打洞。厕所间防水除作好 结构层外， 堵好管道洞是关键， 拟采用三层作

48、法； 清洗管道周边， 不 得沾有任何污物，管周边空隙不得小于20MM；支设底模，底模要结 合严密，不漏浆；堵洞第一遍，将管道周围刷素浆一遍，采用与结构 层高一等级的混凝土填缝，内加适量膨胀剂，第一次浇混凝土的高度为总高度的2/5，要仔细插捣密实；待第一遍初凝后，刷素浆一遍， 混凝土浇筑至总高度五分之四；基层清理干净，刷素浆一层后，作水 泥砂浆找平层，至少抹压二遍，水泥采用42.5级水泥， 内掺适量防水 粉，管周围要做成倒坡；注水试验，不合格重新处理。第六章 主要安装分项工程施工方法一、照明工程 灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符国标。 灯具组装：灯具组装首先将导线从各个灯口穿到灯具本身

49、的接线 盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口；理顺各个灯头的相线和零线， 另一端涮锡后，根据相序分别边拉，包扎并甩出电源引入线，最后将 电源引入线从吊杆中穿出。通电试运行：灯具安装完毕， 对各条支路的绝缘电阻摇测合格后， 方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否 灵活、准确。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。灯具安装前，其线路要经过检验验收，在灯具安装处和开关位 置留足接34线长度，并做好标记，以便安装选用；按设计要求，根据灯 具特点，在其安装位置埋设吊挂件，保证较重灯具的支撑；安装天棚 板时，按电工要求，开除灯具安装孔，顶棚精装修时，吸顶式灯具等 可随之安装。在

50、精装饰安装后的机棚和墙面安装灯具和开关时，要采 取成品保护措施，防止装饰面的污染，同样，需拆除灯具后再精装修时，必须经过上报安装电工同意后方可，保证灯具和线路的完好 二、电气工程本工程电气安装工程包括电力、照明、消防、电话强弱电系统， 为保证保质保量按期圆满完成施工任务，电气施工人员必须严格按设 计图、国标和施工工艺流程图的要求作业。对设备及材料的要求：钢管壁厚及焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、 棱刺和压扁现象，并有产品合格证；槽钢、角铁、镀锌扁铁不得有严 重锈蚀、缺陷和弯扭现象，其镀锌层不应脱落，并有产品合格证。电 线电缆规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；防火型或 阻燃型应满足其特殊防

51、火等级要求；每轴电缆上应标明电缆规格、型 号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损；电缆外观完好 无损，无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号必 须符合设计要求，且顺直无背扣扭接等现象，并有出厂合格证。所有 成套定型配电柜、照明箱、动力箱、插座箱和母线应按设计要求校验 母线的截面。安装盒箱：根据设计要求，确定盒箱轴线位置，以土建弹出的线 为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置；稳注盒箱时 要求灰浆饱满、平整牢固、坐标正确。管路连接：管箍丝口连接时，丝扣不得有乱扣现象，管箍必须使 用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣；套 管连接宜用于暗配35管，

52、套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。吊顶内的配管应按照 明配管的要求施工；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便 于穿线；无弯时30M，有二个弯时20M，有三个弯时12M。三、防雷接地工程由于建筑物金属体和预埋件是暗埋在钢砼中，一经施工完毕就无 法补做，因此电气施工人员在土建施工过程中应主动了解、 密切配合， 查对土建施工是否满足电气设计要求，及时纠正。利用主筋作暗敷引 下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 做完后请有关人员进行隐检， 做好隐检记录。除按规定要求对金属外壳、电缆支吊架、铠装电缆、缆管进行接PE线外，从缆管与设备的软管也必须接

53、零保护， 具体办法是软管与缆 管采用丝扣连接要求调平调直，然后放在沟里,依次将扁钢与接地体用 电焊（汽焊）焊接。扁铁应侧放而不可放平，焊接好后清除药皮。焊 接应采取搭接，其搭接长度必须符合下列规定：a扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。B圆钢为其直径的6倍。C扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应将焊条由钢管煨成弧形 然后再焊接。四、 消防工程 在主体施工过程中， 消防预留预埋及时到位， 不遗漏， 避免事后 开凿打洞。主体施工完毕， 及时对预留预埋的管道进行疏通， 对铁件的标高、 数量、位置进行校正，做好防腐工作。安装完毕后，对整个消防系统进行综合调试。36加强成品与半成品的保护。五、 动力工程

54、 配电柜安装要求： 配电柜的布置必须遵循安全、 可靠适用和经济 等原则， 并应注意使用操作、 搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 配电柜本体及柜内设备与各构体连接应牢固；柜本体应有明显、可靠 的接地装置。配电柜安装前的检查： 应首先检查配电柜的型号是否正确， 配件 是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜的排列是否正确。柜内 配线应完好无损， 无接头，导线绝缘耐压应在1000V以上。柜体漆层 应完好无损，多台柜应颜色一致。配电柜安装：安装配电柜时，用滚杠、撬棍缓缓就位；安装多台 柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢， 然后拉线找平直。高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜

55、与柜间用螺 丝连接牢固。柜面连接横平竖直。试运行：配电柜安装完毕后，再进行一次通电前的检查；先进行 绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至 用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决；经试运行无误，办理 竣工验收后交使用单位。六、 管道工程 本工程管道安装工程涉及室内给水、 消防、 排水、 雨水系统管道 安装。对设备（材料）的要求：甲方供应或自购的设备到货后，必须组织有关技术人员会同甲方 及厂家一起进行检查验收。查收后的设备暂不安装的应恢复其包装， 存放于设备库房，并保存好有关技术文件。工程所用各种钢管、塑料管、管件及型钢等材料必须具有产品质 量证明书37或出厂合格证。管材

56、及型钢等主材应附有材质检验报告单。 其品种、性能及规格必须符合设计要求。材料进场必须检查验收。验收合格的材料进场后，须按品种、性 能及规格分类堆放整齐，要有相应的防护措施。一、安装施工工艺施工准备：施工人员必须认真熟悉施工图纸及施工规范。依据施 工方案和技术交底作好准备工作。参看相关专业施工图，现场核对各 系统管道的坐标、标高是否有误，管道所用的空间是否合理。如有问 题及时与设计人员研究解决，并办好变更洽商记录。找出和进一步核 准前期配合的预留孔洞、槽、件的坐标及尺寸。发现错误及时纠正。 管道支、吊架的制作和安装，管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸 及焊接等必须符合设计要求。 管道支、吊架的焊

57、缝必须进行外观检查， 不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架安装必须与墙面、柱面 垂直，并保持水平。吊架的吊杆必须垂直。直管段上超过两个的支架 必须拉线安装。管道预制：公称直径大于等于100MM的碳素钢管，管道自然弯 曲过大，不易调直时，应从起弯处割断，取直管段重新组焊。塑料管 调直时，应用塑料焊枪或电炉加热，严禁用明火直接加热。镀锌钢管 和公称直径W50MM的碳素钢管，应用砂轮切割机要割，管子切口表 面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷。毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化 铁等必须予以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得大 于3伽。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制 完毕的

58、管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道连 接空调供回DNW50MM镀锌钢管螺纹连接水管道DN50MM无缝 钢管焊接及法兰连接潜水泵压水管热镀锌钢管螺纹连接，采用手工电 弧焊的管道38其壁厚3MM的，必须倒30H35的单面坡口。坡口应 留有0.5-1.5MM钝边，焊接对口时应保持2-3MM间隙。用气割加 工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并打磨至无凸凹现象。在管 道的焊缝上严禁开孔，管道安装如有间断段及时封闭敞开的管口。螺 纹连接的管道，下料加工丝头后，必须先预装调直。调直后在管件或 管段上做好标记，再卸下来涂缠填料，正式组装。所加工的丝头应遵 循手带2-3扣，管钳上3-4扣，外

59、露2-3扣的原则。法兰或螺纹连接 的阀门应在关闭状态下安装，安装前，应按设计核对型号，并按介质 流向确定其安装方向。采暖及热水管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制 套管。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20MM，底部与楼板 底面相平。安装在墙壁内的套管，两端与饰面相平。散热器组对时采 用的石棉橡胶垫片， 其厚不应超过1.5MM，并用机油随用随浸。 散热 器组对完毕后，须进行水压试验，试验合格者应单独存放，以防混用。 生活、消防给水立管每隔30M须安装柔性接头。 生活、消防给水加压 泵出水管路上的止回阀用消音式止回阀，其它管路上用对夹旋启双瓣 式止回阀，水流方向自上而下者采用节能梭式止回阀。消防管

60、道上的 阀门均应有明显的启闭标志，暗设在吊顶内的阀门应在吊顶上设检修 孔。自动喷灭火系统所喷头为闭式玻璃球喷头， 喷头间距不得大于3.6米，喷头与墙、 柱间距不得小于0.6M（或保证每个喷头保护半径不大 于2.5M） 。有吊顶处喷头溅水盘距吊项不小于75MM，无吊顶处的喷 头溅水盘距顶板不得大于300MM，遇有风管外，溅水盘距风管绝热 层底不小于75MM。火灾探测器的类别型号、适用场所、安装高度、 保护单位、保护面积应符合设计要求。煤气管道安装必须在建筑物避 雷保护范围内。煤气管道套管穿墙时与墙面平齐，穿地面时须高出地 面50MM。套管内用沥青麻丝堵严。煤气管道立管每隔2层须设置1个滑动支架。