油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施_第1页
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1、油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施1前言注水采油技术是国内各大油田提高原油采收率的主要方法，随着 油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不 断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油 气开采和输送的顽症'所造成的严重损失令人触目惊心。据 2003年 9月对我国第二大油田一一胜利油田的调查发现，11个采油厂8000余 口注水井、总长度1583万m的统计，平均腐蚀速度达1. 5mm/a, 平均穿孔率达2. 4次/(km a)。在部分严重损失区块，管线换新周期 不足3a,最短的仅(34)个月，所报废的注水管柱中有 90%以上是因 腐蚀、结垢而造成，整个胜利

2、油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费 直接经济损失就达3亿元，并由于更换管柱、管线影响作业和生产， 导致间接经济损失达10亿元左右。而全国各大油田的管线和管柱到 2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达100亿元 和1000亿元之多。因此，研究注水系统的腐蚀规律及防腐蚀措施刻不 容缓，具有重要的意义。2油田注水管道腐蚀的影响因素油田注水管道的腐蚀也符合金属腐蚀的一般规律，主要影响因素有:（1）pH值。一般情况下，当pH值在410时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速率不受 PH值影响。在PH值不大于4的酸性范 围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介 质直

3、接接触。因此，提高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但不一定能 解决其它腐蚀类型。从理论上讲，注水的最佳pH值应为7。当pH值在1013的碱性范围内时，随碳钢表面的 pH值升高，Fe2O3覆盖膜 逐渐转化为具有钝化性能的r Fe2O3保护膜，腐蚀速率会有所下降。 但是当pH值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜 溶解成可溶性的铁酸钠（NaFeO2）。（2）溶解氧。氧腐蚀是油田注水系统的主要腐蚀形式之一。溶液中 含有极低浓度的氧（低于1mg/L）就可造成极为严重的腐蚀，如果同时 有H2S或CO2气体存在，腐蚀速度会急剧升高。 02在水中的溶解度 取决于温度、压力和水中 Cl-的含量。02的腐蚀一般为局部腐蚀，其 局部腐蚀速率为其平均腐蚀速率的（24）倍。二氧化碳。CO2可以溶解在水中，生成碳酸，弓I起电化学腐蚀。 特别是在深处地层水中含有大量的 CO2，对油管等井下设备具有较大 的腐蚀性。钢材二氧化碳腐蚀的产物都是易溶的，不易形成保护膜，因此随C02浓度的增加，腐蚀速度增加非常快。二氧化碳的溶解度是 温度、压力以及水的组成的函数。硫化氢。H2s溶于水呈酸性，增加水的腐蚀性；H2S具有很强 的还原性，可以被水中的溶解氧氧化为硫而沉积析出。随H2s浓度的增加，腐蚀速度增大；达到一定浓度时，腐蚀速度达到最

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