涂料工岗位安全操作规程

1、涂料工岗位操作规程1设备启动前检查1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方 可送电投运。1.3检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方 可送电投运。1.4检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送 电投运。1.5随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在45°C-55°C的范围 内。1.6检查烘干窑通风系统是否正常。1.7各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理， 严禁设备带病运行。（必须办理工作票）2操作过程2.1严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同 涂料

2、配方。2.2当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1份 膨润土加10份水，至少浸泡24h,然后搅拌（转速最好超过1000md/mm, 成浆料备用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M （CMC）： M （水）=1： （2030）的比例浸泡24h,制成胶状溶液备用。2.3按所规定的配制工艺要求，选择搅拌球磨+搅拌碾压成 膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时，时间不易 过长，以35H为宜。搅拌时应使用高速搅拌2h以上。2.4涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重 点，一般石英粉、错英粉做耐火材料时控制在1.82.43g/cm3,铝飢土 控制在1.45g

3、/cm3左右，PH值67,涂层厚度一般选择0.71.52mm 之间，据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3 1.8mm之间，烘干后称重分别为6.57.2kg、2.12.6kg （老模具）。2.5涂料的涂覆操作需特别注意，不得使模样损坏、变形，根据具 体情况采用：浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。合理选择涂刷、浸 入的方向和部位，有利于涂料全面、均匀的涂敷，有利防止模样变形、 开裂、损坏。2.6涂料的涂覆操作不得有“露白込见象。2.7 般采用二次涂刷，第一遍施涂后，经过干燥再进行第二遍施 涂，以便获得均匀的涂料层，同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态（施涂时）。2.8模样从涂料中取

4、出运送置干燥窑内烘干，运送和放置过程均要 注意，防止模样变形。2.9涂料层干燥，需在4060°C的温度下干燥210h,湿度控制 不大于30%,必须有良好通风。2.10整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变形, 同时保证烘透。2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余水份 控制在1%以下。2.12涂刷工作结朿应及时清理涂料搅拌机和其它容器，去掉残渣。2.13设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通 知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。（需办理设备缺陷通知单手 续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。）2.14工作完毕，关闭所有设备电源。2.15清理工作现场，保持现场整洁卫生。3检验标准3.1必须满足铸件图纸的各项要求。4设备的日常维护、检修4.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修 规程执行。5安全注意事项5.1涂刷作业时要注意安全，防止低速搅拌机伤害。5.2高速搅拌机投料或清理时，必须在停机