涵洞现浇盖板支架方案

1、涵洞盖板支架现浇施施工、安全技术方案一、采用现浇盖板施工的原因1、 我队施工里程为K45+400K48+000,全长2.6公里共有大小盖板通道6 道，其中我队施工3道，K46+7121-4X 3.5m盖板通道一座，K47+352、K47+772 1-2X 1.5m盖板涵2座。预制存放盖板时所需场地较大，由于本施工段出现租用零时用地困难，现阶段无法找到合适地方作为预制场，且红线范围内大部分土地未交付，并且交付的施工场地均为填方， 都需要各项工序按部就班施工，没有合 适地方修建预制场。因工期、现场需要，涵洞急需施工，无法保证工期顺利完成。2、修建预制场及预制盖板并达到设计强度所需时间较长，无法满足

2、现阶段 工期要求。3、运输及吊装盖板施工工序繁杂，需要很多机械设备配合作业，操作工程中安全隐患多。4、改为现浇施工比较方便，又节省时间。5、一次现浇成型整体性好，而且外表美观。板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大，板与涵台不会出因涵台平整度达不到而使盖板无法安装等。二、施工技术方案1、施工工艺流程施工准备 一放线测量一垫枕木一搭设支架调整承托高度一甫设底模*绑扎钢筋*立侧边模及固定 一*浇注混凝土 -洒水养护2、施工步骤及措施(1)搭设支架 基础处理为使支架沉降控制在一定限度之内，用15cnX 20cm枕木按支架的纵向间距横向布置作为支承基础。 支架材料采用多功能碗扣式支架搭设满堂支架。 支架

3、搭设支架纵向间距采用0.6米，横向间距采用0.6米布置，按照要求搭设成60cm x 60cm满堂结构，立杆采用© 48x 3.5mm的钢管，水平横杆步距为1.2m。搭设 高度根据涵洞盖板底高程及涵洞基础顶高程而定， 并用钢管十字交叉加固， 以增 加其稳定性。拼装时，最多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边 向中间合拢，否则，中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 同时在支架 两侧沿纵向设排水沟，以防止雨水和其它污水等流入支架区，引起支架沉降。杆件的组装顺序为：立杆底座一立杆一横杆一斜杆一接头锁紧一脚手板上 层立杆-立杆连接锁一横杆。支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置

4、、节点联结及纵横向稳定性 进行全面检查验收，符合设计要求及规范允许后方进行下道工序施工。（ 2） 模板安装钢管脚手架承托上放置10cmX 8cm方木，间距采用60厘米，其上放置8 cm X 8 cm方木，间距为30厘米分布，然后按照规范及设计要求铺设底模，全部采 用胶合板,规格为2.44 X 1.22 X 0.018m.安装底模前，按预留的沉降量，对底模 下的龙骨进行调整， 所有标高的调整通过调整丝杆在龙骨上完成。 施工中要保证 模板光滑、平整，接缝严密平顺，要均匀涂刷脱模剂，安装侧模时固定牢固、可 靠，杜绝模板移位和凸出。 钢筋绑扎和模板安装完毕后， 要用高压风认真清除模 板表面杂物，再对其

5、平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 在确保无误后方准许浇注混凝土，并且在浇注混凝土过程中，安排专人对模板、 支架进行监控量测，发现问题立即纠正。（3） 钢筋绑扎盖板钢筋型号多且较密集， 要按先后顺序绑扎。 为保证上下两层钢筋网的间 距在两层钢筋网之间设立骑马型 ©8撑拉筋，梅花形布置。现场绑扎钢筋必须严 格按照规范及设计要求进行，钢筋调直、除锈，下料、弯制要准确，控制好钢筋 规格型号、根数、间距、位置、尺寸以及保护层厚度等指标，在钢筋与模板间设 置混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开，控制好混凝土保护层厚度。 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时点焊牢固。（ 4

6、） 混凝土浇筑采用商品混凝土浇注，由1台25T吊车，配备0.5m3料斗将混凝土输送至需 要部位，注意控制好浇注速度， 采用附着式震动器和插入式振捣器两者结合振捣， 并严格控制振捣时间， 插入式振捣器振捣点呈梅花状布置， 要步点均匀， 振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土表面不再冒气泡时视为混凝土已 密实。混凝土土浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。在混凝土 初凝后立即覆盖塑料薄膜加稻草包围洒水养护，养护期一般不少于14天，要保证混凝土表面湿润状态。施工时注意正确设置沉降缝，平均每隔 4-6米设置一道沉降缝，端墙、翼 墙与台墙间也要设沉降缝隔开，沉降缝要贯穿全断面，缝宽

7、2cm缝内用沥青麻 絮填塞紧密、不透水。加强沉降缝模板支撑牢固，确保砼捣固过程沉降缝垂直。（5）拆除支架及模板非承重的边侧模板一般在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa时即可拆除，盖板底 模板及支架等要在混凝土强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，当涵洞跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度的50%时，即可拆除，而当 涵洞跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计强度的75%时，方可拆除。模板拆 除时要遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆时严禁抛仍。卸落支架时按拟订 顺序进行，分几个循环卸完，开始宜小，以后逐渐增大，在纵向要对称均匀卸落， 在横向同时卸落，支架卸落完维修整理分类存放。（6）盖

8、板检验实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度（mm）暗涵不小于设计值尺量：检查30 %的板，每板检查3个断面3宽度（mm）现浇± 204长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧外观鉴定a. 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积 0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理c. 混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过 0.15mm时必须处理。（7）涵洞顶面防水处理盖板经检验合格后，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采

9、用沥青浸过的麻筋紧密填塞，填塞深度应满足设计 和规范要求，并用有纤维材料的沥青嵌缝膏或其他材料密封。 防水层 沉降缝处理完毕后进行盖板清理、冲洗，凿出盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板晾干后刷热沥青两道，每道厚度 11.5c m,按照图纸设计施工。三、支架检算施工人员及模板等荷载：按每平米 3KN/tf计盖板自重荷载：0.86 X 1 X 26=22.36 KN/ m2竖向总荷载：22.36+3=25.36 KN/ m每立杆承受竖向压力： 0.6X0.6X25.36=9.13 KN 根据规范，每立杆设计承载力为 30 KN 故该支架系统能满足设计和规范要求。四、施工安全技术措施1 、支架搭设人员必须

10、是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考 核管理规则 GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方 可持证上岗。2、搭设支架人员心须戴安全帽 ,系安全带，穿防滑鞋 .3、支架的构配件质量与搭设质量 ,应按规范的规定进行检查验收 .合格后方 准使用.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求 ,不得超载 ,不得将模板支架、 料斗 等固定在脚手架上 :严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天地时应停止支架搭设与拆除 作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、支架的安全检查与维护。应按本规范有关规定进行。安全网应按有关 规定搭设或拆除。7、在支架使用期间，严禁拆除下列杆件； 节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆8、不