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文档简介

1、坝后截水墙施工措施1. 概况重庆巴山水电站下游混凝土截水墙长度约43.3m,截水墙最大高度8m,底宽5m,顶宽1m,上游坡比1:0.5,为重力式挡墙结构。与截水挡墙相连的量水 堰混凝土底板厚 0.4m,内宽1.2m,长7m,量水堰混凝土下方为10cm厚C15混凝土垫层和30cm厚碎石垫层,并在截水墙上、下游回填堆石料,其中量水堰两侧用 主堆石要求剔除粒径D>40cm颗粒,并在周围设置干(浆)砌石防护。2. 主要施工项目及工程量截水墙(含量水堰)施工的主要内容包括立模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等,混凝土浇筑总约量 700m3,标号:C20。具体工程量如下:工程量表序号项目名称单位工程量备注1下

2、游截水墙混凝土 C203 m7002651橡胶止水m253钢筋16t0.3量水堰4钢筋12t0.11量水堰3. 施工进度计划在大坝趾板(墙)施工施工高峰过后,开始安排坝后截水墙施工。根据目前大坝施 工进度情况,截水墙施工计划安排如下:3.1截水墙基础开挖:2007年3月1日007年4月20日:3.2截水墙混凝土施工2007年4月21日2007年5月20日3.3截水墙侧回填2007年5月21日2007年5月31日3.4量水堰混凝土施工2007年6月1日2007年6月10日4. 施工布置4.1拌合系统截水墙施工用混凝土采用布置在棕坝水泥库旁的两台0.75m3搅拌机进行拌制。4.2施工用水混凝土拌和

3、用水利用棕坝已建的高位水池供水;浇筑后的混凝土养护用水从下游围堰侧任河内直接抽取使用。4.3施工用电截水墙施工用电,从我方布置在下游围堰右岸侧的630 KVA变压器低压侧接入使用。4.4施工道路布置混凝土及材料运输主要利用左岸坝后6#公路和下游围堰堰顶道路,进入到施工工作面。5. 施工工艺及方法根据截水墙施工设计图,坝后截水墙共分为4块,4块之间结构缝 651橡胶止水一道。截水墙混凝土最大断面高度为8米,施工计划分7仓进行施工,最大仓面混凝土约170m3。混凝土浇筑顺序按先浇河床段,再浇岸坡段,由低到高,采用跳仓浇筑方式进行施工,具体分仓情况见截水墙浇筑分仓示意图。截水墙及量水堰混凝土强度等级

4、C20,采用二级配混凝土,骨料最大粒径40cm,采用强度等级为 32.5的普通硅酸盐水泥。缝面凿毛处理,连续浇筑。量水堰整块连续浇筑。截水墙混凝土施工在基础开挖完成后进行,。截水墙上下游坝料回填时要均衡上升,并在墙两侧用小型振动碾YSZ08DB进行碾压。5.1 施工工艺截水墙和量水堰混凝土浇筑施工的一般工艺流程见如下框图:躺绑扎(針堰)比预埋亠瘫药5.2施工方法521 施工准备截水墙基础开挖好后,用高压水将基岩面清理冲洗干净,以保证截水墙混凝土与岩基牢固结合。根据施工图纸提供的控制点和尺寸,确定截水墙 基准线、预留量水堰缺口,预留堰板、不锈钢尺的埋设位置等。5.2.2模板安装截水墙和量水堰采用

5、组合钢模板,支撑和围懔均采用脚手架 钢管,并且在仓面内埋设拉条,以保证模板的稳定性。5.2.3橡胶止水安装止水采用651型橡胶止水,长度为 28cm。橡胶止水安装就位后,将止水牢靠固定在模板上。在混凝土浇筑时;止水片附近混凝土应加强振捣,防止周围形成气泡、水泡等空腔。混凝土浇筑前,派专人再次检查止水的安装是否满足设计要求。5.2.4钢筋制作及绑扎钢筋在钢筋加工厂内加工成型后运到现场,按设计要求的位置、间距和尺 寸进行绑扎。钢筋绑扎时必须满足钢筋保护层的要求,钢筋保护层厚度为3cm。5.2.5隐蔽前验收混凝土浇筑前,按隐蔽工程的要求,检查验收合格后方可进行混凝土的浇 筑。钢筋的尺寸、间距是否符合

6、设计要求,绑扎是否牢靠;止水铜片是否安装 到位、模板架立是否正确牢靠等。5.2.6混凝土浇筑526.1 分缝分块为减少截水墙混凝土受基础的约束、混凝土干缩及气候变化影响产生裂缝,截水墙混凝土浇筑块长度为10.3m11m,共4块,分层高度按1.52m控制,跳仓施工。526.2 混凝土的拌和及运输混凝土浇筑前,根据实验室提供的配合比单在棕坝拌和站进行拌和,并指派质检人员专门对配料情况进行检查,保证配料的准确性。混凝土由搅拌车进行运输。5.2.6.3混凝土入仓截水墙混凝土施工采用溜槽入仓。用搅拌车运输时,应保证混凝土不分离、不漏浆。铺料采用台阶法,逐层推进,每层布料厚度控制在3040cm,共分三个台

7、阶,从一侧向另外一侧推进,各个台阶基本保证一致的前进速度,以保证仓面混凝土不发生初 凝现象,上下层之间的台阶宽度控制在1.5m左右,混凝土浇筑时必须仔细振捣密实,上层混凝土振捣时,振捣器头子必须插入下层混凝土面以下5cm左右,确保上下层混凝土之间的粘结。5.2.6.4 浇筑时的过程控制浇筑时,应及时振捣密实,振捣时间控制在目视混凝土不显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准。混凝土浇筑应连续进行,中途不得间断,因故中止且超过允许间歇时间时,应按施工缝处理。浇筑速度应保证混凝土结合面不能初凝。5.2.7施工缝处理清除缝面杂物,缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。在湿润的缝面上,先铺一层厚23cm的

8、水泥砂浆,砂浆标号不低于所浇混凝土标号。水泥砂浆应摊铺均匀,然后在其上浇筑混凝土。5.2.8拆模养护及保养5.2.8.1 拆模养护混凝土浇筑完毕后,应及时采取覆盖、洒水等养护措施,使混凝土表面经常 保持湿润状态。在炎热或干燥气候情况下更要注意及时养护,及时覆盖和洒水,混凝土养护时间不得少于28d,并保持混凝土表面始终湿润,避免太阳光曝晒。气温陡降时,混凝土表面要及时进行覆盖塑料薄膜及草帘,加强保温,延迟 拆模时间,避免混凝土表面受冻损伤。528.2保护混凝土拆模后应做好保护工作,防止对混凝土造成损坏,特别是早期及混凝 土棱角和突出部分更应加强保护。6. 混凝土温控及雨季施工6.1混凝土温控6.

9、1.1降低混凝土浇筑温度。成品料仓骨料的堆高不宜低于6m并应有足够的储备,搭盖凉棚,喷洒水雾降温(砂 子除外)等;混凝土拌和时,可采用加冷水等降温措施;混凝土浇筑尽量安排在早晚、 夜间及利用阴天进行。6.1.2降低混凝土的水化热温升。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级 配,加粉煤灰及外加剂等以适当减少单位水泥用量。6.1.3混凝土的浇筑分块及浇筑间歇时间等,均应符合施工图或监理的规定。为有利于 混凝土浇筑块的散热,应控制浇筑层最大高度和间歇时间,基础块和老混凝土约束部位 的上、下层浇筑间歇时间宜在 510天。6.3雨季施工措施6.3.1及时掌握天气变化情况

10、,尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。6.3.2备足防雨物质,以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇筑的混凝土覆盖,并做好仓 面处理工作,如大雨不止,仓面按施工缝处理;如中途雨止,混凝土尚未初凝,仍可继 续浇筑混凝土,但混凝土表面应适当增铺砂浆,并相应调整混凝土的用水量。6.3.3对截水墙底部,应做好仓面周围的排水沟,避免外围雨水侵入仓内,并根据实际 情况配备一定数量的水泵。对有必要而又具备搭接雨棚的施工部位,可搭建雨棚防雨。7. 主要施工机械及人员配置7.1主要施工机械配置表表7.1主要施工机械配置序号设备名称单位数量备注1拌合系统套231台JS750, 1台1m拌合机2振捣棒台8D70 D503振

11、动碾YSZ08DB台14钢筋切断机台15110KW发电机台1备用6砂轮割机台17混凝土搅拌车辆68自卸汽车辆3运输砂石料9运输车辆15T(运输现场材料)1050型装载机台111潜水泵台223寸12CAT320反铲挖机台17.2主要劳动力配置表7.2主要劳动力配置序号工种人数备注1钢筋工2钢筋绑扎2木工63浇捣工10混凝土浇捣4电工2电气维护5架子工46水泵工1水泵维护7汽车驾驶员8汽车驾驶8机修工39普工20配和其他工种10合计568. 质量控制措施8.1做好截水墙(量水堰)混凝土的级配设计与试验工作,并报送工程师审批。对于所有进入工地的试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进

12、行率定,合格后方能使用,使用期间应按规定定期率定。8.2做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、等,除有厂家质保书、出厂合格证等资料外,均应按规定进行随机抽样试验,验证合格,并 将资料和试验报告报工程师审核。排除一切不合格原材料产品进入施工现场。8.3在浇筑过程中质检人员值班,检查混凝土拌和系统,仓面混凝土、模板支撑、钢筋 等,严格控制混凝土浇筑过程中各个环节的质量,发现问题及时纠正和处理,不留质量 隐患。8.4认真实行三检制,各道工序均进行施工班组、队和质检人员的“三检”检查,检查 合格后,再提请监理工程师验收,合格后方可进入下一工序施工,杜绝工程质量隐患。8.5

13、现场安排试验人员值班,随时抽查原材料及混凝土的拌合情况,发现问题及时处理。 及时检测混凝土的坍落度,发现问题及时调整,严格控制混凝土坍落度。按规定取样做 混凝土试验块。8.6对出模的混凝土及时地进行检查, 对有缺陷的混凝土进行处理,使其达到设计要求。8.7做好混凝土的养护工作,指定专人对混凝土进行养护。8.8做好施工过程中各项技术资料填写、收集及整理,并及时报送工程师审批,按竣工 资料的要求进行整理及归档。9. 安全施工措施9.1严格遵守水利水电建筑安装安全技术工作规程、工程局及施工局各项安全管理 和施工文件、制度、措施及要求。严格遵守投标文件制定的安全施工措施。9.2认真执行建设工程施工现场供用电安全规范、施工现场临时用电安全技术规范, 严格按局施工用电安全管理规定实施。现场电源线一律按规定架空,装置固定的配 电盘,随时对漏电及杂散电流进行监测,所有用电设备配置触漏电保护器,正确设置接 地装置,并定期进行检查维修。9.3从事特种作业的人员,必须按国家有关规定进行专门的安全知识

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