滨河西路南延长风大桥西立交施工组织

1、滨河西路南延长风大桥西立交雨水泵站工程第一章 工程概况一、工程概况 滨河西路南延长风大桥西立交雨水泵站位于滨河西路与长风大桥西立交交叉口南匝道环绿地内。地面标高 781.60m,泵房形式采用湿式、自灌、圆 形泵房，泵房中心坐标位x=57977.261,y=16699.534由于该立交低点产生的 雨水无法自排入汾河，故设计采用泵站抽排的方式入汾河。泵房为全地下式构筑物，直径 9.6m，该泵房埋深位于地下8.25m，下设 600mm 厚 M7.5 水泥砂浆砌片石垫层。地上不设置固定建筑物。地面上有两 座阀门井，一个汇水井、两个泵机吊装孔（上设盖板）和一个格栅清渣口 （上 设活盖板 ） 。变配电箱和

2、控制柜合在一起成整体式箱变， 放在长风大桥旁比较 隐蔽处。除设有现场自动控制外，还预留设置远程异地控制端子，即将泵的 启动、关闭信号送到远程泵站控制管理中心，实行异地控制。根据设计钻探 资料显示，该处属严重液化区，故设计有毛砂挤密桩 368 根。二、泵房布置泵房设计为全地下式构筑物，直径9.6m，平面布置分为两部分，一是进 水格栅部分，选用2m x 2.2m的标准格栅一块，格栅倾角65°,栅条间隙0.05m, 栅条宽度为0.01m，过栅流速为0.6m/s。采用人工清渣，格栅平台净宽1.8m。 另一部分是集水池。集水池设计最高水位776.45m,最低水位774.95m，有效水深1.5m

3、,有效容积108.52m3。集水池中设集水槽，配制 65QW25-12.5-2.2 潜污泵一台, 供集水池排空用。 检修管廊内在每条出水管设置止回阀和蝶阀,并设置泄水孔和爬梯。根据业主提供的设备中标文件，雨水泵选用无锡凯泉两台500QW2500-10-110型潜水排污泵，额定流量 2500M/h，扬程10米，电机功 率110KW配备QDK-110型电控柜，一控一型，采用自动耦合式安装。三、工艺流程1 、总体工艺流程长风大街西段雨水和立交雨水分别由两条进水管，经过进水阀门井 1 和 进水阀门井 2，汇入汇水井，然后由总进水管进入泵房，通过格栅拦截杂物 后进入集水池，经泵抽升后通过检修管廊进入出水

4、阀门井，经过两条出水管 直排汾河。出水阀门井还设置有时水回流系统。2、进水管 泵站进水管由长风大街西段雨水管和立交雨水进水管两条进水管组成，管径均为D=900mm两条进水管分别通过进水阀门井 1和进水阀门井2后， 汇入汇水井，然后通过一条管径为 D=1200mm冈筋混凝土管的总进水管进入 泵房。立交雨水进水管设计起点为井 丫6-6，坐标位x=57986.047,y=16747.304, 设计终点为汇水井，坐标位 x=57990.015,y=16700.618, 流量 Q1=0.93M3/S。 其中，从立交坡度雨水井W-6到检查井 丫6-终段采用钢筋混凝土管，管长L=36.86m,管径D=900

5、mn坡度1=0.0026;检查井丫6-终到汇水井段采用焊接钢 管，管长 L=10m,管径 DN=900mr坡度 1=0.0026。长 风 大 街 西 段 雨 水 进 水 管 设 计 起 点 为 Y1 终 ， 坐 标 为 x=57990.862,y=16690.654, 设计终点即汇水井，采用焊接钢管。起终点管底 高程 776.53m、776.52m,流量 C2=0.46M3/S，管径 D=900mn管长 L=10m坡度为 I=0.001o总进水管设计起点为汇水井， 设计终点为泵房， 采用钢管。该段管长 L=8m, 管径 D=1200mrr坡度 1=0.0017。进水阀门井 1 中心坐标位 x=

6、57989.592,y=16705.600; 进水阀门井 2中心 坐标为 x=57990.437,y=16695.654, 汇水井采用矩形 90。三通雨水检查井。3、出水阀门井雨水经水泵提升后经过出水阀门井出水，出水管采用两条DN70C的焊接钢管在下穿滨河西路后直排汾河。出水阀门井采用地下式干钢筋混凝土结 构，有效尺寸为 L*B*H=5100*2700*3350mm在出水阀门井内每台水泵的出水 管上设置连通管和伸缩蝶阀。为了试车方便，还设置了DN700m循环式运行管道，试水管道从出水阀门井出来后回流到泵房集水池。4、放空井在桩号 1+04.97 处设一座放空井，在管道检修时打开闸门用一条泄水管

7、 将管道中的水进入附近放空检查井中，再用泵抽排到立交坡道上的雨水检查 井中。放空井有效尺寸 L*B*H=3700*1400*4090mm。5、压力出水管压力出水管由两条管径DN700的焊接钢管组成，设计起点为出水阀门井， 管中心设计坐标位 x=57967.496,y=16698.704 ，设计终点为汾河现状河堤， 坐标位 x=57950.224,y=16854.720 。两管管中心线间距 1.6 米，桩号以两管 对称中线标注，、高程标注为管中高程。管线在 x=57963.14,y=16698.356 出 东折90。，在桩号 1+00.97至1+5.97处下穿滨河西路，在桩号 1+17.47处与

8、 滨河西路立交雨水管 （已设计未实施 ）相交并下穿。规划中的滨河西路南延道路和汾河河堤，在泵站实施前未完成，近期泵站出水管仍以现状河堤为设计终点，露出地面部分管道暂时覆土 0.5 米，待 滨河西路南延道路和规划的汾河河堤实施后可将出水管截断。6、出水口 出水口按现状汾河河堤设计，破堤后应修复加固。出口处采用八字式石 砌，从上游10米下游15米处用片石砌护，厚度为30cm如施工与滨河西路 南延同步，可考虑将出水口改为新规划的河堤。汾河常水位为777.33m,汾河现状河堤坝顶高 782.98m,设计出水管管顶比河堤顶低 1.5 米，即设计压力出水管管中高程为 781.13m。四、施工要求及注意事项

9、1、钢筋混凝土管：采用 180。混凝土管基,钢丝网水泥砂浆抹带接口。2、钢管采用10cm砂砾垫层，采用法兰连接或焊接。3、管道防腐：水泵压力出水管、水泵试车回水管、放空管均采用焊接钢管,连接方式为焊接或法兰连接。埋地管道外防腐在管道除锈后,采用四油三布加强级防腐。明装管道外防腐在管道除锈后,刷红丹防锈漆两道,刷 面漆两道。管道内防腐采用水泥砂浆衬里防腐。格栅及其槽钢除锈后刷红丹防锈底漆两道,再刷酚醛防锈漆两道。4、严格按照图纸施工,结构图与工艺图、电器图密切配合使用,施工 前应将所有预留孔洞及预埋件规格、尺寸、数量和位置在浇筑混凝土前复核 无误后方可浇筑混凝土,不得遗漏。5、各管道安装完毕后,

10、应按照 ?给水排水管道工程施工及验收规范?(GB50268-97进行管道水压试验、闭水试验及工程验收。各机械设备应进行试车,合格后方可使用。6、所有预埋件的锚固钢筋应与混凝土中钢筋点焊,水泵预埋地脚螺栓 应与底板一次性浇筑。7、设备安装方法和顺序严格按照生产厂家提供的资料进行操作。8、泵房为全地下式构筑物，地下为现浇钢筋混凝土结构，该泵房埋深位于地下8.25m，下设600mm厚M7.5水泥砂浆砌片石垫层。9、 材料：结构混凝土用C25,抗渗等级S6,抗冻标号F150砼，钢筋 HPB235,HRB335。10、泵房底板顶面，壁板内侧抹防水砂浆 20mm 厚，壁板外侧抹防水涂 料，其余均抹 20m

11、m 水泥砂浆。11、结构所有钢筋遇大于 300 孔洞切断，加标准弯钩，孔洞加固见孔洞 加固详图。遇小于 300孔洞，钢筋迂回通过，不得切断。12、防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，当留设施工缝时，应按地 下工程防水技术规范施工。13、回填土应按施工规范严格控制密实度，不得虚填。14、主筋保护层：现浇板，当板厚小于100mm时为10mm，当板厚大于 100mm时为15mm,底板为40mm,壁板为30mm,钢筋混凝土梁主筋保护 层 25mm。15、由于滨河西路南延道路设计尚未完成,路面高层未最后确定,施工 如发现问题及时与设计部门联系,以便妥善解决。16、构筑物抗震设防烈度为 8 度。其它未尽事

12、宜,请参照 ?给水排水管 道工程施工及验收规范 ?执行。第二章 施工部署一、项目的质量目标及质量承诺1 、质量目标：对于本工程,我项目部的质量目标是符合国家标准,确保优良工程。2、质量承诺：我们将选派精良施工队伍和设备投入到本工程，在材料及 施工过程等方面都严格按照 ISO9001:2000 标准及总公司质量体系文件的规定实 施，工程的外观要美观，实测数据满足规范要求，竣工资料完整齐全，保证一 次性交验达到优良。二、项目的安全目标我项目部将在整个施工过程中，严格执行 "安全第一，预防为主 " 的安全生 产方针，杜绝重大安全事故发生，轻负伤频率为零。三、项目的成本目标 成本的

13、控制是工程能否赢利的首要条件，应预先分析施工成本，并以此为 依据作为控制目标，严格控制人工、材料、机械的消耗，达到预控目标。四、项目部组织机构（见附表）本工程设立项目经理部，项目经理部下设 3 部 1 室（即技术质量安全部、 材料机械部、生产部、综合办公室） ，以项目工期、质量为目标，以精干高效的 组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段， 强化组织管理职能，全面履行合同。在施工过程中高效率、高质量地完成合同 规定的所有工程项目，并使业主满意。五、主要劳动力组织及调配计划： 根据工程的施工进度组织人员进场。具体见附表。六、主要施工机具计划：见主要施工机械设备配备表。

14、根据本合同段的工程数量和特点，配备充足的工程机械、检验、测量和试 验设备。并根据工程需要合理调动机械。机械设备配置情况可详见附表。七、施工总平面布置（见附图） 。由于现场已进行绿化，本着维护环境、尽量减少占地的原则，施工临建、 道路布置如下：1、现场周围采用绿色防护网进行全封闭。2、临建建在南侧，占地 300M。加工场地占地2000血3、 进场道路沿滨河西路规化线布置，宽度 5 米。其起点处 2030 米范围 内铺30CM碎石，其于均铺40CM砂砾，全部碾压密实。施工总平面布置（见附图）第三章 施工前的准备工作一、技术准备：1、对拟参加本标段的施工人员进行岗前培训。2、熟悉与会审图纸。项目总工

15、程师组织全体技术人员学习图纸，熟悉各部 分尺寸、质量要求及材料规格。对于图纸中不清楚或欠缺、有矛盾的地方及时 向监理工程师提出并澄清。做好原材料及施工前的试验工作，做到严密组织、 精心施工。3、劳动力、机具、材料准备（1）平衡劳动力、调配技工。本项目工程的主要管理人员、工程技术人员 将进入施工现场，各工序工长、操作熟练工人等根据工地需要陆续到位。（2）机械进场、小修保养，施工机械按施工要求及时到场，进场机械状态 良好、整洁一新，并做好开工前的保养。（3）落实材料货源及检验：材料业务由专职材料员主管，在做好材料计划 的同时，积极开拓当地货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的及时 供应。按施

16、工要求做好原材料的试验工作，及时组织工程主材进场。4、弃土场弃土场按照太原市的有关要求确定，进场后协商解决，运距暂按6km考虑。二、施工用水及施工用电：1 、施工用水：在施工搅拌场附近打深井一眼，井深20m井径300mm取水方法采用水泵抽水、汽车拉运满足本工程施工用水及养护用水。生活用水采用水车拉水解决。在砼搅拌机处需设一座iom的水箱以方便施工。2、施工用电：工程准备阶段和业主及供电部门协商，就近解决临建处用电问题。为了防止因停电影响施工进度，现场准备 2台100kW移动式发电机，以 保证重要工序能够正常施工。三、准备阶段做好测量放线工作：1、在进入施工现场后，应复核太原市政设计院提供的所有

17、永久性标桩，并将遗失的标桩在一周之内向监理工程师申报，根据审批意见进行恢复测量，将结果提交监理工程师。经检查批准后正确放样。在完成恢复测量过程中，如果发现某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时，应提交一份详细资料报监 理工程师核查确认，在监理工程师未批准前，上述有争议的现有地面不得扰动。2、施工前要邀请设计人员、 监理工程师及有关单位人员进行测量技术交底。测量人员在开工前对业主提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料 及成果呈报监理工程师，经认可后使用，对控制桩进行加固保护，并做好栓桩 工作。四、验评标准：市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90给水排水管道工程施工及验收规范

18、GB50268-97市政基础设施工程施工技术文件管理规定建设部建城（ 2002）221 号建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001第四章 主要项目施工方法泵房主体施工工艺流程测量放线场地平整毛砂挤密桩井点降水基坑开挖30cm毛砂垫层一一60cm浆砌片石一一10cmC15混凝土找平层一一底板钢筋混凝 土施工一一池壁钢筋混凝土施工一一C15素混凝土底座一一泵房内部池壁、顶板 施工满水试验设备安装交工验收1 、对现场北侧桥台路基防护由于泵房主体边线距现状道路仅为 10米距离，加上放坡、降水的影响，施 工将对现状道路造成不利影响，因此土方开挖前应对桥台路基采取加固防护措 施：在路基坡脚处打

19、三排水泥搅拌桩（湿法施工） ，加固长度 35 米。详见平面 布置图（桩基）。2、毛砂挤密桩 根据钻探资料，该处属严重液化区，故设计对地基做挤密处理消除液化。本设计共有毛砂挤密桩368根，桩径400mm按等边三角形布置，桩距1160mm 桩全长为18750mm填料采用含泥量小于5%的毛砂，毛砂内粒料直径小于 50mm 考虑充盈系数为 1.5。施工时先对场地进行平整，然后由外向内逐圈进行，采用振动式一次拔管 法打桩，打桩前先进行试桩，确定各项参数后再开始正式打桩。打桩前，先打 入装有混凝土钢管的桩靴，启动振动箱将桩管沉入设计深度，吊起桩锤，灌砂 入桩管，用卷扬机与振动箱拔出桩管（拔管速度根据试验确

20、定） ，待桩尖活瓣张 开，毛砂即靠自重与振动箱振动留在桩孔中形成密实毛砂桩。打好的砂桩要求 桩身连续、上下均匀，不缩径，桩的垂直度应w桩长/100，平面位移应w桩径/2 ，每根桩的实际充砂未达到设计要求时，采用复打工艺复打一次，打桩后会有松动或隆起现象，应予以压实砂桩施工完毕后，要请专业的质监人员进行质量检验，使处理后土层的标 准贯入锤击数实测值大于相应的临界值，液化指数小于满足这个条件下，且承 载力要求达到 160 千帕，并经监理验收合格后方可进行下一步的施工。挤密桩设计填料长 10 米，上部 8.75 米为空桩，但考虑到挤密桩以后工序 的施工，上部 8.75 米的空桩也应填毛砂，也就是说挤

21、密桩实桩长 18.75 米。基础开挖到桩顶标高处做平桩头处理，除桩头到772.35标高后做300mn砂垫层，压实度达到规范及设计要求后在砂垫层上再做浆砌片石。3. 施工降水由于钻探资料测的地下水位在自然地面到 4m-4.2m,泵房基础埋深最深处位 于设计地面以下8.65m,给降水及坑壁围护带来了一定的难度。 因此在主体周边 采用深井降水。泵房主体周边布置 6口深井，井深 25米（具体位置见附图） 。泵房试水合格后,方可进行周围填土,回填完毕后,方可停止降水。施工通道范围内降水：通道设在泵房正南方向,长度18米,宽度 4米,坡度不陡于 30 度。通道两侧布置降水井点,远点距基坑 8 米。另进水井

22、（ 6.9 米）、管道、出水管、放空井（ 6.04 米）的底部高程均入地下水范围 4米,因此施工该部位时也需进行降水,该范围降水井深度 20米,井 距10米，均为单侧布置。'本工程共制做深井12个，采用功率为7.5KW的水泵。排水到南侧大沙坑，距离约150米。排水方式为埋设一条直径 400mm的混凝土管道把深井水排至砂 坑内。4. 基坑开挖本工程基坑挖深8.65米，属深基坑作业，据工程地质勘察报告揭示开挖深度范围内土质为中砂，采用大开挖施工的前提条件是水位降至1米以下，基坑四周有足够大的地方以满足放坡的要求。根据无粘性土层放坡开挖基坑的稳定条件，即坡脚与土的内摩擦角相等，稳定安全系数

23、K=1,取中砂=38° K=1.2, B =38° /1.1=35 ° 挖深H=8.65米 基坑剖面如下：1.5m由于砂性土质不能承受雨水冲蚀，干燥后风化流失严重，开挖后需对坡面进行防护，采用8cm厚C15细石砼，内部配置构造钢筋（6300基坑上部不得堆载，土方全部外运，回填时回运，在基坑南侧修一条马道,围挡作为上下基坑的通道。5. 钢筋加工及制作1）、按设计图纸规定的型号规格进行采购。2）、所有钢材必须经试验合格后方可用于工程中。3）、结构所有钢筋遇大于 300 孔洞切断，加标准弯钩，孔洞加固见孔洞加 固详图。遇小于 300 孔洞，钢筋迂回通过，不得切断。4）、

24、安装时，应采取架立筋、马凳筋形式支撑，并严格控制保护层、间距 等尺寸。6. 泵房施工6.1片石垫层及C15砼垫层基础开挖到桩顶标高处做平桩头处理，除桩头到772.35标高后做300mn砂垫层，压实系数达 96%后在砂垫层上再做浆砌片石。泵房基础垫层设计为60cm厚浆砌片石基础及10cm厚素砼找平层，浆砌石 为M7.5号水泥砂浆砌MU5C片石。浆砌片石应严格按照片石基础砌筑规范要求施工，重点控制砂浆标号、片 石强度、砂浆饱满度、表面平整度。C15砼垫层在浆砌片石基础完成后并达到以上条件后方可浇筑，振捣采用平板式振动器，砼垫层顶面高程及厚度为重点控制内容。素混凝土径向由底板向 外扩大20cm,浆砌

25、片石径向由底板向外扩大 60cm。6.2 泵房钢筋混凝土底板施工泵房底板厚度为750mm底板混凝土采用C25抗渗混凝土、抗渗等级S6、 抗冻标号F150。底板砼浇筑时，预埋墙体钢筋，墙体底部 30cm应同底板砼一起 浇注，并留企缝；由于属防渗混凝土，所以底板不得留设施工缝，同时绑扎钢 筋时马凳筋上应加焊止水环，防止水沿马凳筋渗漏。钢绑扎时应仔细检查直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢间距、保护 层及预埋件的位置和数量均应符合设计要求，钢筋绑扎应注意将墙体预埋筋准 确地预埋。6.3 、泵房墙体施工泵房墙体施工前应先将底板施工缝部位认真凿毛、清净浮渣然后上一道橡 胶止水条。先安装池壁外模， 搭设脚

26、手架， 绑扎池壁钢筋， 同时预留好洞口及预埋件， 然后支设内模，待调好模板后便可浇注池壁砼。模板工程采用组合式定型钢模板，要求表面平整、拼缝严密、结构牢固且 涂刷隔离剂。侧墙钢模板内设双排扣碗式脚手架，并架设剪刀撑撑牢，十字接 口用扣件扣牢。池壁模板加固采用直径14mm勺对拉螺栓，间距80cm,对拉螺栓中间设止水 环一道。池壁砼浇注前应先在底部铺 10-15m m厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆，采用商品砼，泵送工艺，混凝土浇筑分层厚500mm。池壁浇注由一点开始两侧对称浇筑，不留施工缝。在预埋止水带部位以及 预埋件部位应认真小心振捣，防止跑位现象发生。预埋大管径的套管或面积较 大的金属板

27、时，应在基底部位设浇筑振捣孔，以利排气，浇筑和振捣。池壁防水砼凝固后，应立即进行养护，并充分保持湿润。养护时间不少于14 昼夜。6.4 、脚手支撑架底板砼施工后，进行内部脚手架的安装。一是用作侧墙内模固定，二是用 作砼操作平台，三是梁底模支撑架。脚手支撑架使用碗扣式支架拼装，水平间 距90cm成井字布置，下用可调底托，上用可调上托架，高度可根据模型要求、 操作面和梁底板的高度调整。6.5 、预埋件的设埋 刚性及柔性防水套管、预埋钢板、预埋爬梯等，应在浇筑砼前预埋，要求 埋设位置正确、埋件平整。预埋件采用模板固定。6.6 、盖板制作安装 盖板预制场地必须平整坚实，拟在场外预制，原土夯实后，铺一层

28、干砖， 上抹2cm厚水泥砂浆做底模。侧模采用定型钢模或木模，根据设计要求绑扎钢 筋，浇筑砼，盖板浇筑成型后，表面洒水覆盖塑料薄膜养护。盖板预制应严格控制轴线尺寸，防止偏差，表面应粗糙以利和防水层的结 合。当预制板强度达到 90%时，方可运输，安装盖板前，墙顶应清扫干净，洒水 湿润，而后板底座 1：2 水泥砂浆 20 厚。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊 装时应轻放。7、进水井、出水井、放空井的施工进水井、放空井底板、 侧墙均为 C25 钢筋混凝土结构 .进水井底板、侧墙 均为0.3m厚，出水阀门井底板为30cm厚钢筋混凝土，侧墙为37cm厚C25素混凝 土。 在泵房主体外墙施工完后可进行进水井

29、、出水井、放空井等的施工 , 其施 工方法与泵房底板施工工艺相同，侧墙及隔墙壁施工工艺同泵房侧墙 , 一次性支 模浇注。8、泵房抹灰工程池内外壁、底板上表面用1： 2防水水泥砂浆厚20mm抹灰。为保证防水水 泥砂浆的质量，在水泥砂浆中掺 UEA膨胀剂，其配合比采用：水泥：砂：水： UEA=1： 2： 0.4:0.1 。砂浆稠度 6-8cm。据以往的施工经验，抹灰空鼓为主要缺陷，为解决这一问题 , 我公司拟采用YJ-30z 砼界面处理剂，在抹灰前，先刷一遍该界面剂，之后再进行抹灰，这样 可大大消减抹灰空鼓质量问题。抹灰施工方法1) 、基层处理 模板拆除后，应用钢丝刷将砼表面刷毛，并用水冲洗干净。

30、2) 、抹灰基层浇水湿透后，第一层抹素灰 2mm厚，第二层抹水泥砂浆层 4mm厚，第 三层抹素灰层2mm厚，第四层抹水泥砂浆4mm厚，第五层抹水泥砂浆层。前两 层基本上连续操作，后三层是连续操作，刚性防水层的施工缝应留斜坡梯形样， 在阴阳角处不留槎，操作时应严格按规程进行。3) 、若砂浆终凝后表面呈灰白色，即可洒水养护。开始必须用喷壶慢慢洒 水，使水分真正为砂浆层所吸收，待养护一段时间后，方可用水管浇水养护， 养护时间不少于 7 天。9、管道施工钢筋混凝土管道施工工艺沟槽开挖 -10cm 碎石垫层 -C10 混凝土平基 - 安管- 管座浇筑 - 接口 - 闭水 - 回填施工注意事项 :1) 、

31、 破堤施工 出水口按现状汾河河堤设计，破堤前应办理有关破堤手续，施工完成后应 及时修复加固。破堤下底宽度以 4.3 米计，坡度 0.67 。出口处采用八字式石砌， 从上游 10 米下游 15 米处用片石砌护，厚度为 30cm。2) 、管道施工汾河常水位为777.33m,汾河现状河堤坝顶高782.98m，设计出水管管顶比 河堤顶低 1.5 米，即设计压力出水管管中高程为 781.13m。管道钢筋砼支墩施工：在桩号 0+98.62、1+55.05 处加 45。垂直下弯支墩,1 + 102.97、1+48.97处加45。垂直上弯支墩，做法参照 CS3435图集。砼施工时,采用机械搅拌、翻斗车运输。深

32、沟槽用溜槽下沟,人工摊铺, 用振捣棒捣实,人工整平,浇好后注意覆盖洒水养生工作。平基混凝土强度达 到5MPs以上时，方可直接采用吊车下管。管座施工前须将平基凿毛，冲洗干净, 模板采用120X 30钢模，要求支撑顺直、牢固，且拼缝严密，不漏浆，其上平 应略高于所要浇注的砼高度。管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等 级的砼填满、捣实后方可浇注砼。管两侧的砼应同时浇注并保持两侧砼高度一 致。严禁先浇注一侧砼再浇注另一侧,以防砼的侧压力挤动管子。振捣采用插 入式振捣棒,应振至砼表面不再下沉且平滑、泛出浆来、砼中不再冒气泡为止。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，带宽 200MM带厚25MM钢丝网

33、宽 180M M抹带前首先将抹带宽度内的管壁及管座上与管带处凿毛刷净，并用水湿 润,然后再用重量比 1：3 水泥砂浆捻缝,捻缝要将管外缝用砂浆填平压实, , 可用管托衬垫。待捻缝砂浆凝固后,即可进行抹带。抹带水泥砂浆为 1：2.5, 分两层，第一层15MM厚，抹时用力压实并将表面拉毛，待砂浆初凝时埋入钢丝 网。钢丝网应两端均插入管座砼浇筑时预留好的缺口中至少100mm钢丝网的搭接处应尽量放在管子的上方且搭界长度不应小于100mm钢丝网应裹挤入砂浆中，用铅丝扎牢，然后再压厚 10mm宽200mm的水泥砂浆一层，并压光密实， 抹出棱边。初凝后马上用草帘覆盖、洒水养护。3) 、钢管施工沟槽验收合格后

34、，按设计要求可进行安管作业。钢管安装完毕后进行打压 试验，待试验合格后方可进行回填施工，压实度大于 0.95 ，用蛙式打夯机夯实， 待验收合格后进行下一层回填，直至设计高度。10、回填土 沟槽回填时，应在砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定后再进行，回填时 应先把砖、石、木块等杂物清除干净。沟槽回填土的压实，应逐层进行，且不 得损伤管道。管道两侧和管顶以上 50c m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧应 对称进行，且不得使管道位移或损伤。泵房主体周围的回填材料，应沿基坑周围均匀运入坑内，不得集中推入。 回填土的压实，应逐层进行，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯机等压实工具 时，应夯夯相连；采用压路机时

35、，碾压的重叠宽度不得小于 20cm。11、设备安装1）、格栅安装： 在安装前对进厂的格栅进行检查，看是否符合设计型号及格栅尺寸、格栅 孔洞的位置是否与设计相符。格栅预埋件的位置、尺寸、平整度，并检查格栅 的制作尺寸、规格。清理格栅下方砼槽，进行格栅的安装固定。格栅及其槽钢除锈后刷红丹防锈底漆两道，再刷酚醛防锈漆两道。2）、水泵、伸缩法兰蝶阀、出水管的安装 安装前检查进出水预留孔的高程和水泵基座位置高程是否符合设计要求。安装工序：工作水泵 -进出水异型管 -短管-伸缩蝶阀 -进出水穿墙管 -室外排 水管。A、水泵：水泵基础砼浇筑后应先进行试安装，利用两台电葫芦吊装水泵进 出水连接管，伸缩蝶阀法兰

36、对孔加垫并进行临时固定，伸缩法兰蝶阀下需砌砖 柱支固。检查管道水泵蝶阀是否能按设计要求就位，并检查水泵基座上平面预 留孔是否准确。按水泵底座四个螺栓孔位置，放出井字轴线，备安装锚固螺栓 用。无误后松开各法兰螺栓，拆除水泵两侧法兰螺栓，吊出工作水泵，使用掺 加铝粉的膨胀水泥灌注到已安装的锚固螺栓的预留孔内振捣并找正螺栓位置， 垂直吊装水泵就位，水泵底座下如不平可用铁板垫平紧固螺栓，与连接管法兰 孔对正安垫上螺栓紧固。B、伸缩法兰蝶门安装连接管的固定由水泵开始向进出水管的两侧安装固定。用吊车吊住伸缩法 兰蝶门就位，法兰孔应与连接管法兰孔对正并使之蝶门位置正确，如法兰孔对 不正应调整连接管上的法兰，

37、使水泵连接管蝶阀和穿墙管各法兰孔都要对正安 垫并上螺栓紧固密封。室内水泵进出水管蝶阀和穿墙管阀门螺栓紧固密封后可 进行穿墙管的密封紧固工作。C室外钢管安装钢管吊装经进货检验合格的管材和管件进行标识编号，用汽车运往施工现场，按提 前量好的误差小的或管径等同的进行编号组合，把两根管接在一起，然后用吊 车下管。吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，吊装时注意慢吊轻放。管道吊装前按 焊口位置图将管排列，需切割的管道应提前加工好。钢管对口a、管道对口在管沟的支座上进行，由于起重机变化幅度大，难以控制，故 采用三套钢管支架加倒链的方法拼管对接，其中一套用于吊装和固定已组焊的 钢管端头，另二套吊装和固定待焊的钢管节。

38、b、管节对口时，管身上可焊辅助件，采用 45X4的角钢，焊接辅件时应避 免产生弧坑，裂纹。c、对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，使 间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀（不超规范时） 。d、 对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向间距应大于100mme、对口质量要求：对口间隙：0-3mn；对口错边：不宜超过1mm对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm定位点焊数为4点，每点点焊长度为40-50mm点焊起点和结尾点圆滑，成 斜坡形，不宜过陡，点焊后不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹，

39、应铲 除后重焊。在钢管纵向焊缝部，严禁进行点焊。对口完成后应汇同有关人员验收合格后，方可施焊。管道焊接、清理： 焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施工。焊条选用 E4303 型。焊接形式：管道的焊接形式依管径大小而定，采用 X 型坡口焊接，并进行内补焊，焊 缝处用钢板进行加固。焊接层数为外部二层，或采用 V型坡口单面焊双面成型。 管道焊接后，逐根进行清理。注： 本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。 水泵、阀门安装前应逐个进行检验，并要填写水泵、阀门检验记录 安装前要清除水泵、阀门的封闭物和其它杂物。 要在关闭状态下进行安装。 阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活

40、可靠，其开关程度、指导标志 要准确无误，并涂抹黄油。 焊接式法门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。法兰端面应保持平行，偏差不大于 2mm安装时不得采用偏垫，多层垫或强 力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。法兰垫片应符合设计要 求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径 5%，并保证螺栓的自由穿 入。3）、设备安装注意事项a、设备安装前要核对安装尺寸，如有误及时与供货厂家和设计院联系。b、全部止回阀、伸缩蝶阀安装前要进行解体检验，并进行反复启闭试验（电、 手动），一切正常无故障方可使用。c、水泵及其电缆等在安装前后要检查，看其在运输存放和施工过程中有无 损坏，紧固件是否松动

41、或脱落，油室是否有油，配件是否齐全。d、三通、四通、弯头制做在阀门和止回阀进场后，核对其安装尺寸再进行， 其制做要精准。e、水泵安装要精细准确、竖直平稳。f 、伸缩蝶阀安装管道轴线方向长度要取中间值。g、管道、管件、水泵安装（包括以后检修）起吊过程中要注意工人和设备 的安全，要采用大手起吊件重量吨位的吊车起吊。尤其水泵必须准确垂直起吊、 轻吊轻放、且摆顺电缆，以防电缆受损和水泵导轨受力过大。更不能把电缆做 为起吊链用或使电缆受力。h、注意管件法兰与设备法兰要配套i 、土建施工注意一次预埋件安装，所有一次预埋件位置要准确，特别是水 泵进出水管的穿墙套管、进水井闸门安装预埋件。闸门预埋钢板条要平直

42、规整， 三维方向都不吊角。j 、压力出水管及试泵回水管、放空管采用焊接钢罐，连接采用焊接或法兰 连接。埋地管道外防腐在管道除锈后，采用四油三布加强级防腐。明装管道外 防腐在管道除锈后，刷红丹防锈漆两道，刷面漆两道。管道内防腐采用水泥砂 浆衬里防腐。k、水泵外壁如有漆块脱落，脱落处按厂方要求做防腐。l 、水泵出水压力管进场后先做闭水试验，合格后进行内外壁防腐处理，焊 接管段端点留 3 厘米先不做防腐处理，安装完毕后再对焊接点进行闭水试验， 合格后对焊接点和防腐损伤处进行防腐处理，然后方可回填土。试验压力 9 公 斤/厘米2，不渗不漏， 10分钟压降不大于 0.1 公斤/厘米2为合格。m管道、设备

43、安装及验收严格执行国家给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（1997）。n水泵电缆在泵池富余2米长，且悬挂在池顶板下，以防水泵安装和检修 起吊时不够用。0、土方开挖时注意对其它地下管线的保护。4）、试运转 水泵安装完毕应将阀门关闭随泵启动运转，再逐渐打开并检查有无异常。 电机升温、水泵运转、接口处严密程度都要在标准范围内。第五章 质量、安全、进度、文明施工、环境保护承诺及技术措施一、质量技术措施（一）质量承诺单位工程一次交验合格率 100%，优良率 85%以上，确保优良工程，合同履 约率 100%。全员参与，全过程控制，全面合作。（二）质量保证体系项目经理全面监督协调，技术负责人直

44、接管理，质检人员严格把关，施工 员具体执行的四级管理，层层负责，跟踪检查，人人把关，形成一环套一环的 质量保证体系。项目部质量保证体系见附表。（三）工程质量组织管理措施1. 全面推行质量管理目标责任制，签订 "质量目标责任状 " ，实行风险抵押， 体现责任和权利同在、风险与利益公担的原则，做到人人有责任、人人有目标。2. 规范生产程序， 在质量管理上做到 “一目标、一计划、三控制、五环节” 即设一个质量目标，编制一个项目质量计划，在工程施工准备阶段、施工阶段、 竣工阶段，按照“计划、执行、检查、处理程序” ，进行“人、机、料、法、环” 五个环节相应内容的质量控制，提高质量管

45、理水平。3. 制定项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百 年大计质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。4. 服从监理工程师监理管理，施工中认真贯彻“三检一评”制度。5. 认真贯彻 " “谁负责施工，谁负责质量” 、“谁操作谁负责质量”的原则， 对出现的质量问题严格按照“三不放过”的原则处理。四）工程质量技术保证措施1. 做好图纸会审工作，认真学习研究图纸，严格执行国家现行规范、规程 和有关施工技术要求，做好技术交底工作。2. 编制工序质量预控措施，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查， 提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。3. 以工艺质量确

46、保工程质量，最大限度的提高机械化施工。4. 严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。5. 坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，防止不合格品产生。6. 各种主材、辅材购买一定要保证质量，使用前要严格检查。二、安全生产技术措施（一）安全承诺因工死亡率： 0 重大机损事故： 0轻负伤频率： 0 重大火灾事故： 0（二）安全保证体系建立健全安全保证体系，认真贯彻执行 " 安全第一、预防为主 " 的方针，进 一步加强施工生产安全管理工作，预防事故发生，做到安全工作常抓不懈。（三）安全保证措施1. 成立以项目经理为组长，技术负责人、项目副经理、项目工长、专职安

47、 全员等组成的安全生产领导小组，明确安全生产岗位责任制， " 谁负责生产，谁 负责安全 " 。2. 项目经理在开工前，应组织全体施工人员认真学习 "中华人民共和国安全 生产法" 和企业安全生产管理制度中的有关章节，进行安全教育，提高全体职工 的安全意识，要求参加施工的员工及民工要遵守安全技术操作规程，确保全体 施工人员的安全。3. 工地须配专职安全员，除对施工中存在的安全隐患负有检查和监督改正 的职责外，还要定期组织各工种、各班组的安全教育和学习。4. 严格执行安全交底制度，工长根据生产的具体情况，交给生产班组及民 工队安全交底单，交底人、接底人在交底单

48、上签字，并认真执行。5. 沟槽开挖需按规范要求放坡，槽底保持足够工作面，若土质不好时需适 当放大坡度或加设支撑。设专人巡视边坡稳定情况。6. 电工、团结车司机、起重工及各种车辆专职司机必须经过专门培训，考 试合格后持证上岗。7. 临时便道应有安全栏杆、红灯、警示牌，保证行人安全通行。三、工期保证措施1. 项目经理亲自负责本工程施工进度计划的编制，从周计划、旬计划到整 个工期计划，及时编报、落实，协调内部的施工力度，从组织机构、技术力量、 施工机械设备、劳动力组织、材料进场等方面保证本工程的需要，为按期完工 奠定坚实的基础。2. 根据总工期计划，每月倒排工期，当月任务当月完，如因特殊情况延误，

49、下月初须补回来，保证月计划的完成，做到长计划短安排，在施工中落实责任 制，谁延误工期谁负责，对无故延误工期者予以经济处罚。3. 材料供应必须按计划提前进场，抓好材料进场的质量关，不得出现停工 待料和因材料不合格而延误工期的现象发生。4. 积极开展技术培训，增强职工德智体素质，提高劳动生产效率，合理安 排人员机具，避免窝工，延误工期。5. 组织各工序间流水作业，合理安排工序穿插、交接，加强工序控制，提 高工序质量的一次合格率，避免窝工返修拖延工期。6. 保证施工用水用电供应，现场准备备用 50千瓦柴油发电机，以确保连续 施工。7. 随时与业主、监理沟通，充分利用各种例会、洽商等形式，及时解决各

50、类问题，确保顺利施工。8. 施工中遵照定额，严格考核，奖优罚劣，奖勤罚懒，强化效率意识，制 定专人负责考核。9. 扩大机械使用范围，提高机械利用率。四、文明施工承诺及技术组织措施1. 文明施工承诺 树立文明施工样板工程，将施工对环境的影响降低到最小限度。2. 文明施工措施（1）建立以项目经理任组长的文明施工环保领导组，并配备一定的环保设 施和技术人员，制定专人负责文明施工、环保工作。施工中严禁污染周围的环 境和扰乱居民正常生活。（2）严格执行国家文明施工、环境保护的法律法规，接受有关部门的监督 管理，并积极配合工作。（3）施工现场文明整洁，悬挂施工招牌，标明工程概况、施工工期、人员 配备、质量

51、目标、环保要求等内容，现场布置有关安全生产、文明施工的标语 牌，提醒施工人员维护环境，搞好文明生产。（4）按照施工平面布置图，合理搭建临时工房、办公室、材料库房、工人 临时休息房间、机械停放位置、搅拌站等，砂石材料要堆放成方，其他材料要 堆放整齐，材料标识牌准确到位，以便管理和使用。5）施工现场必须做到场清料净，随施工随清理，要有专人清扫，要有防 止泥浆洒漏、尘土飞扬的措施，建筑垃圾集中堆放清运。做到工完场清（6）所有施工人员都要礼貌待人，举止文明，与驻地周围居民和睦相处， 严禁打架斗殴影响企业形象。（7）减少夜间作业时间，以防打扰居民夜间休息。（8）设垃圾堆放区，集中堆放生产和生活垃圾，并定

52、时处理。（9）加强现场保卫工作，防止物资材料发生被盗被抢，保证职工正常的生 活和工作。五、环境保护措施1. 禁止施工人员向外任意排放废水，废油和清洗物。2. 施工废物料集中堆放、及时处理，避免外流影响环境。3. 土方外运至指定地点，严禁乱倾乱倒。4. 选择产生噪音较少的工艺，选用低噪音的施工设备。5. 合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机 械设备。6. 夜间施工时，严禁使用噪音设备。7. 对运输建材车辆采取覆盖措施，驶出工地的机具（车辆）必须清扫干净， 对车辆所经过的路段经常清扫和洒水。8. 保持施工现场附近定期洒水，尽量降低现场的粉尘浓度，一则对施工人 员进行了劳动

53、保护，二则对周边环境及过往行人减少了环境污染。六、消防安全措施1. 工地应配备足够的消防器材和保证消防道路的畅通，并经常进行检查， 消除火灾事故的苗头，防火为主。2. 派专人负责消防安全工作，制定消防安全责任状。3. 提倡施工现场无烟操作，避免吸烟引发火灾。七、雨季施工措施 为了保证本工程在雨季能够进行正常施工，安全度汛，根据工程项目的施 工特点及有关要求，特制定本施工措施。1、施工前要对施工场地原有排水系统进行检查、疏导或加固必要时应增加 排水设施，保证汛期排水畅通，防止施工现场地周围地面水流入场内。2、施工时要对施工现场的道路路面根据需要加工铺炉渣、砂砾或其他防滑 材料，必要时要加固路基。道路两侧应修筑排水沟，在低洼处设置涵管，以便 泄水。3、确定专人，每日收集天气信息，对即将到来的雨情提前做准备，做到有 备无患。4、成立专门防汛抢险队，由项目经理负责，并配备足够的人力，物力及通 讯设施，以备不时之需