焊接和热处理技术方案

1、焊接和热处理技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)INGBIAN第十章焊接和热处理技术方案第一节工程概述及焊接施工特点山东华能口杨河电厂扩建1#标工程新建1台HG-465/型超高压循环流化床锅炉， 额定蒸发量465T/h,过热蒸汽压力，过热蒸汽温度540°C,给水温度245°C。配国产 535/535抽凝汽式汽轮机。2工程焊接施工特点依据我公司多年循环流化床锅炉和抽凝汽式汽轮机安装焊接的施丄经验，我们认 为此工程的焊接，热处理施工特点主要有：A、锅炉本体及受热面管道、汽机四大管道及主要附属管道的焊接和热处理施工 是本机组安装和质量控制的重点。B、

2、山于超高压循环流化床锅炉本身的独特要求，对锅炉密封焊接，锅炉钢结 构、热旋风分离器等重要结构的焊接施工，提出更高要求。这是本机组焊接施工的另 一重点。C、工程中的薄壁不锈钢小径管、保温用不锈钢勾钉及防磨板、热旋风分离器衬 板等不锈钢材料的焊接应依据不锈钢的焊接特点，严格控制焊接匸艺。这是本机组焊 接施工不容忽视的重要方面。D、应用IS0190012000质量体系要求及GB/焊接质量要求金属材料的熔 化焊进行施丄管理，并应用焊接、热处理新技术是高效，高质量进行焊接和热处理 施工的保证。E、具有金属表面耐磨堆焊和热喷涂的施工和技术能力，以备机组耐磨施工需 要。3主要釆用标准焊接专业施工项U主要有锅

3、炉受热面管道.锅炉本体范围及附属管道和锅炉钢结 构.密封焊接等；焊接施工中将执行以下标准：A、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5007-92；B、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；C、电力建设施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5069-1996；D、电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头检验篇）DL/5048-95；E、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87；F、锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81；G、焊工技术考试规程DL/T679-1999；H、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96I、铝母线焊接技术规程D

4、L/T754-20014焊接专业人员的配备表1：焊接专业人员配备焊接专业技术负责人焊接质址检査员焊工焊接热处理人员2人1人40人2人5主要焊接机械的配置表2：主要焊接机械配置机械名称机械型号数址备注1逆变直流式电焊机ZX7-400S60台2脉冲直流氮弧焊机GTS-3004台3CO2焊机时代 ZP7-5004台4焊条烘干箱YDH-1502台5吸湿机AHNB16mmHr6电脑温控柜WKG-240KW2台第二节焊接施工方案1小径管焊接方案对于循环流化床锅炉设备安装施焊中所涉及到直径小于65mm、壁厚不大于 5mm的管子，采用全氮弧焊接工艺，如：过热器管排、疏放水管、汽机油系统、取 样等项口的焊接。壁

5、厚大于5毫米的管道及管件采用手工氮弧焊接封底，电弧焊盖 面焊接工艺，如：锅炉水冷壁管主要釆用氮弧打底，电焊盖面。表3中材质和规格借鉴以往类似工程,列举了主要涉及到的小径管材质、规格和 焊接材料。表3:主要涉及到的小径管材质.规格和焊接材料小径管序号材质规格焊接材料备注120G32X4,42X5,60X5TIG-J50/J5072ISCrMo38X5TIG-R30312CrlMoVTIG-R314T919CrMoV-N5TS304ER308L620G+15CrMo38X5TIG-J50720G+12CrlMoVTIG-J50815CrMo+12CrlMoVTIG-R30912CrlMoV+钢 1

6、02TIG-R3111T91+TS304Inconel82焊接时依据作业指导书规定工艺，调整合适焊接电流和氮气流量，釆用'短路引 弧法将母材加热形成熔池后，立即填加焊丝。釆用内填丝法（图一：内填丝法）以 保证根部焊缝质量。焊接过程中尽量减少焊缝接头次数，熄弧填满熔池将电弧引向坡 口边缘。电焊盖面时对上一层焊缝质量进行确认（若发现缺陷彻底清除，禁用二次熔 化法消除）并按工艺要求再进行次层的焊接。采用'提前送氮、滞后关氮使熔池和接头在高温区域内受到保护；焊缝接头釆 用热接头法，并注意焊缝接头质量，以保证焊缝的优良品率。锅炉密集排管如：水冷壁、省煤器、过热器等（管间距小于等于30毫米

7、）为减 少焊接热量的输入不均而产生的附加应力，可采用'双人对称'和'分段'焊接法。 图2所示为水冷壁管排焊接示意图。点固好后，当中焊工焊接A侧2#管子时，乙焊 工同时焊接B侧3#管子，各自焊完后，屮焊工焊接A侧3#管子，乙焊工同时焊接B 侧1#管子。照此类推，焊接其他管子。同时应注意焊口层间温度不能太低。'1 -B侧(乙焊工3/ 45/ 670 丿A侧(1卩焊E)J丿图2：水冷壁管排焊接示意图图T91材料的焊接应当格外注意预热温度、层间温度、后热和焊后热处理工艺，同 时需注意充氮保护。必须釆用低的线能量(<30KJ/cm),尽量釆用氮弧焊，多层多道

8、 焊接，以提高焊缝冲击韧性。山于循环流化床锅炉的特殊要求，炉室内水冷壁和过热器管排的焊缝表面应尽量 光滑，因此焊缝余高尽量小(不大于),余高差尽量小(不大于，以便于打磨。氮弧 焊盖面层尽量采用摇摆焊法，以提高焊缝表面质量。小径管焊接典型焊接工艺如表4所示: 表4：小径管焊接典型焊接工艺序 号材质规格坡口焊接 方法焊接电 流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氨气流:&(l/min)预热温度(C)备注120G42X5V型TIG100-12010-1238-468-12220G60X5V型TIG100-12010-1226-3210-12SMAW80-12024-2640-5031

9、5CrMo38X5V型TIG90-12012-1539-508-12100-250412CrlMoVV型TIG90-12012-1539-508-12150-3005T91V型TIG90-1159-1160-8010-15150-300620G+12CrIMoVV型TIG100-12311-1248-538-12100-250TIG-J50712CrlMoV +钢 102V型TIG102-12111-1243-498-12200-300TIG-R312中大径管焊接方案对直径大于65mm,壁疗大于6mm的管子采用手工氮弧焊封底电弧焊盖面焊接 工艺，如：锅炉联络管.下降管.主蒸汽管道、高压给水管道

10、等的焊接。主要涉及到的中大径管材质.规格.焊接材料和预热温度如表5所示。表5：主要涉及到的中大小径管材质.规格和焊接材料小径管序号材质规格焊接材料预热温度C)条注1SA106-B325X32TIG-J50/J507100-200212CrlMoV159X14;273X28TIG-R31/R317200-3003IIITIG-J50/J507420G159X12TIG-J50/J507为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子釆取二人对称焊。双人对 称焊接应连续完成，避免因局部受热不均引起附加应力。(如被迫中断应釆取缓冷防 裂措施，再次焊接釆用原焊接工艺)厚壁大管径应采用多层多道焊接工艺

11、，要求氮弧焊封底的焊层厚度不小于3毫 米，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2毫米，焊道的摆动宽度不大于所 用焊条直径的5倍。中大径管典型焊接工艺如表6所示：表6：中大径管典型焊接工艺序号材质规格坡口焊接方法焊接电流(A)焊接电 'MV)焊接速度 (mm/min)预热温度(°C)备 注1IIIV型TIG100-12010-1241-51SMAW96-12524-267&932SA106-B325X32U型TIG100-12010-1241-51100-200SMAW96-13024-267&93100-200312CrlMoV159X14;273X28V型

12、TIG109-13111-1336-39150-250SMAW80-9626-2963-70200-300420G159X12V电TIG100-12012-1539-50SMAW80-12024-2640-503不锈钢小径管的焊接方案热工仪表管.取样管和油管道不锈钢小径管的焊接，山于壁薄容易烧穿.很难掌 握熔透程度。过高的温度还会引起奥氏体钢管内壁氧化层堆积和焊瘤产生使管子容易 堵塞。因此薄壁小径管材料的焊接主要采用高频引弧的低频率直流脉冲鹄极氮弧焊匸 艺，而尽量不釆用一般的鹄极氮弧焊接工艺。在焊接手法上尽量采用摇摆焊法，以获得良好的外观和氮气保护效果。采用这种焊接匸艺主要是考虑到奥氏体小径管

13、薄壁材料焊接时对输入的精确控制 要求过高(用较低的热输入获得较大和较均匀的洛深)同时避免热敬感性材料焊接时 材料的高温停留时间太长，以减少材料焊接变形和山于高热输入而引起的晶间腐蚀等 裂纹倾向。图3所示高频引弧的低频率直流脉冲钩极氮弧焊接工艺的电流时间曲线。表7 为高频引弧的低频率直流脉冲钩极氮弧焊接参考值。图3：高频引弧的低频率直流脉冲钩极氮弧焊接工艺的电流一时间曲线表7：高频引弧的低频率直流脉冲鹄极氮弧焊接工艺的参考值厚度 (mm)电流(A)持续时间脉冲频率(HZ)弧长 (mm)焊速 (mm/min)脉冲基值脉冲基值20-225-8钢结构和锅炉密封的焊接工艺钢结构的焊接将依据丄程实际情况釆

14、用手匸电弧焊或二氧化碳气体保护焊。主要 钢结构焊接施工项口有：水冷壁鳍片对接密封焊接；热旋风分离器、省煤器护板组合 焊接等。防止锅炉压力部件的磨损，对于保持锅炉的长期可靠运行是十分重要的。由于循 环流化床锅炉燃烧大范围的底品位燃料，当炉膛内循环流动的燃料颗粒遇到不规则凸 起时，将改变流动方向，造成磨损。因此循环流化床锅炉对于炉室密封的焊接质量要 求更为严格，不但要求炉膛内密封采用两面焊接，并且要求炉膛内侧打磨光滑。为了 减少打磨的丄作量、保证炉膛内壁光滑和提高锅炉的使用寿命，依据工程实际情况可 选用如下四种焊接方法：有陶瓷衬垫的C02焊接技术，无陶瓷衬垫的C02焊接技 术，药芯焊丝C02焊接技

15、术和手工电弧焊技术。图4所示为有陶瓷衬垫的C02气体保护焊示意图，由于有了陶瓷衬垫，降低了 焊接施工难度，保证了底层熔透，提高了施工效率。这种焊接方法主要用于膜式水冷 壁鳍片的单面焊双面成型。焊缝图4：有陶瓷衬垫的CO2气体保护焊示意图图5所示为无陶瓷衬垫的C02气体保护焊示意图，这种焊接方法主要用于膜式 水冷壁鳍片对接的双面焊接和热旋风分离器、空气预热器组合焊接及锅炉密封焊接焊缝向火侧清根后焊接，再打磨光滑等。图5：无陶瓷衬垫的CO2气体保护焊示意图对于低合金耐热钢材料钢结构的焊接，可采用药芯焊丝C02焊接技术。如材质 为12CrlMoVs 15CrMo的水冷壁鳍片焊接可采用GL-YR317

16、> GL-YR307药芯焊丝。表8为典型C02气体保护焊焊接工艺参数：表8: CO2气体保护焊焊接工艺参数序号钢材材料和 厚度is焊丝牌号和 直径焊接 电流A接压V焊接 速度 cm/min气体流址L/min备注120# 6mmV型对接有 陶瓷衬垫ER50-61602502030-608-12单面焊220# 6mmV型对接无 陶瓷衬垫ER50-6160-2502030-608-12双面焊320# 6mm角接ER50-6180-35021-3038-757-12412CrlMoV6mmGL-YR317150-23020-2530-4010-12药芯焊 丝515CrMoV型 对接GL-YR30

17、7150-23020-2530-4010-12药芯焊丝手工电弧焊主要用于包墙鳍片，省煤器护板，镶嵌块等的焊接和其他不宜采用半 自动气体保护焊接的场合。为了提高镶嵌块的焊接质量和便于焊后打磨，应严格控制组对质量。下图6所 示为焊口间镶嵌块的焊接示意图。其中6为焊接次序。图6：焊口间镶嵌块的焊接示意图锅炉密封焊接是循环流化床锅炉严密性的关键，对于图7所示的密封板、密封 罩焊接采用无陶瓷衬垫的C02焊和手工电弧焊相结合的焊接工艺。为了保证焊缝质 量，尽量釆用低焊层厚度，焊接2遍的方法。垂直肋板加强肋耐火层炉頂管图7：炉顶密封焊接示意图图8所示为管排穿墙密封的结构，对于膨胀节、密封板、连接板、U型构件

18、之间 的密封焊接要尽量采用小焊接规范，注意降低焊接应力。这些易漏部位的密封焊接， 焊后应重点进行表面检查。XJ流过热器营毎穿势密対结陶屏式(前屏)过热器管排芳墙图8几种密封焊接示意图5电气铝母线的焊接施工方案本机组主变压器至发电机之间为封闭母线连接，厂用变压器至6KV厂用电之间 为共箱母线，母线主要材质为LF21 (3A21) o表9所示为主要规格、接头型式。 表9：铝母线主要规格序号名称规格接头型式焊接方法备注1主回路封闭母线350X10对接MIG2主回路封闭母线外壳850X6搭接TIG/MIG3分支回路封闭母线150X10对接MIG4分支回路封闭母线外壳650X5搭接TIG/MIG5槽型母

19、线2*(200X90X12)对接TIG/MIG主回路封闭母线和分支回路封闭母线为管型母线，接头型式见图9所示，主要 采用无衬垫的TIG和MIG焊接方法。焊缝图9：封闭母线的焊接示意图主回路封闭母线外壳和分支回路封闭母线外壳的接头型式和焊缝位置见图9所 示，主要采用MIG焊接方法。图10:母线外壳的焊接示意图槽型母线的接头型式见图11所示焊接前应制作铜垫板，以利于根部成型，主要 釆用有衬垫的MIG焊接方法。焊缝图11：槽型母线焊接示意图山于铝母线对电导率的特殊要求，焊缝的余高应大于材料厚度的25%焊接施工 和检验依照铝母线焊接技术规程DL/T754-2001进行。主回路焊缝的射线检验比 例为20

20、%,其他为5%。表10所示为TIG和MIG焊接方法的典型工艺参数表10:铝母线TIG. MIG焊接方法典型工艺参数序号材料和 厚度接头 型式焊丝牌号 和直径鸽极直径mm焊接电流A送丝速 度 cm/min气体流虽L/min焊接 方法备注13A2110mmV型 对接S311180-240无10-20TIG23A215mmV型 对接S311无110-120800100015-18MIG电压17-18V33A2112mmV型 对接S311无240-290500-77020-28MIG电压25-28V6热处理施工方案热处理施工中采用火焰加热和电加热，其中以电加热方法为主。测温方法以焊接 热电偶测温为主，

21、辅以其他测温方式。热处理加热器件的布置、热电偶的布置和温度 监控借鉴了国内外的先进技术。图12加热器安装示意图热处理加热器件的布置：热处理加热器件的布置主要考虑以焊缝为中心的热分布 的对称控制机理，水平位置的焊口以焊缝为中心，左右各布置单独控温的加热器件， 垂直位置的焊口以焊缝为中心，上下各布置单独控温的加热器件。（图12:加热器 安装示意）对于中径管也可按管子规格安装不同尺寸、不同功率的加热器组。热电偶的布置：热电偶的布置反映了测温和控温机理，施工中将采用温度区间测 量的方式，即进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。 水平管道的测点应上下对称布置。保证热处理的质量。（

22、图9：热电偶布置示意图）保温材料选用石棉布或硅酸铝陶瓷纤维棉，保温区的宽度以焊缝中心算每侧不小 于壁厚的5倍，且超过加热器两侧150毫米。保温厚度：石棉保温34层，硅酸铝厚 度不小于50毫米。加热器、保温材料设置用玻璃纤维带和细铁线绑牢。热处理参数的制定：依据DL5007-92规程（表6. 0. 4焊后热处理温度及恒温 时间）及相关标准和焊接工艺评定文件，制定热处理作业指导书，指导现场实际施 工。热处理过程中，升温.降温按250X25/壁厚（°C/h）计算，且不大于300°C/h, 降温过程中温度在300°C以下可不控制。热处理工艺要点：热电偶采用焊偶仪焊接在管子

23、焊缝中心外壁上，正负极间距离 保持在6毫米以内；安装与管外径相同的加热器（加热器不能重叠）用铁线固定； 测定通路情况、保温。输入正确参数：运行程序进行自动控制。热处理或焊接在冬、雨季施工时搭设防雨棚，并将管子端口封严以预防焊口在加 热状态时因雨、雪.冷空气的侵袭所造成淬火脆裂现象。并适当增加焊口热处理保温 层厚度、宽度和热电偶监控点，以保证理想的能量输入。对易产生的延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。7耐磨堆焊和热喷涂技术由于循环流化床锅炉内金属件的磨损较为突出，除了敷设耐火材料以外，另一方 面的措施是进行耐磨堆焊和釆用热喷涂技术。耐磨堆焊材料、工艺及热喷涂工艺将依据材料和

24、设计具体制定。一般采用电弧焊 堆焊碳化鹄，超音速火焰喷涂WC-Co材料。8焊口检验与试验焊口的检验与试验主要依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇及合同中规 定的顾客提出的特殊检验要求。山于循环流化床锅炉对于锅炉密封的特殊要求，对于 锅炉密封焊接增加透油检验的范用和检验比例。适半采用表面渗透检验。9焊接.热处理施工技术管理施工管理应用IS019001-2000质量体系要求及GB/焊接质量要求金属材料 的熔化焊进行施工管理，施工过程以微机为主要管理工具。为保证质量体系的有效 可靠运行，施工前编写专项质量计划，并应用各体系要素的控制程序。与施工有关的 所有信息将进入微机数据库，材料管理、人员管理、机

25、械管理、施工进度、技术文 件，将根据需要随时调阅，为精心组织施工提供详尽的技术资料。辺焊接材料管理焊接材料执行JB/T3223-96焊接材料质量管理规程和并实行全过程的微机跟 踪管理，也就是对焊接材料的采购、验收、入库、库存保管、出库、使用过程（包括 回收）全过程的管理。为保证焊接材料的使用性能，焊接材料要到公司指定的合格釆购方进行釆购。每 购买一批焊接材料，都要对此批焊接材料进行必要验收检验，合金焊接材料要进行光 谱复检，根据有关的规范标准对焊接材料质量合格证所提供的数据是否齐全、并符合 规定要求一进行核对。及时把焊接材料的检查情况、合格证件、批号、购买日期、购 买数量、规格、种类等信息输入

26、到微机中，为以后质量跟踪做好准备。现场储存的焊接材料不超过10t,随工程的使用情况及时向现场提供，保证现场 正常使用。焊接材料采取一级管理方式，每种焊接材料都要用标牌进行标识，合金材 料与碳钢材料不能混放，焊材库采用钢结构移动式库房，焊材库房内配备加热器、除 湿器和排风扇.焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条堆放架子等，以保证供应全施工现场 使用合格的焊材。对库房每天的温度、湿度进行监控并把监控数据记录到微机中。焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量，所焊材料来填写焊接任务单， 焊丄凭任务单到焊材库领取焊接材料。技术员要把每天的焊接任务单信息输入到微机 中，便于焊接材料的跟踪管理。焊接过程中山专职

27、的焊接检查人员跟踪检查，发现问 题及时纠正。对于合金焊材、焊接后对焊缝进行光谱分析检查，核实焊缝与焊材是否 一致。焊接材料的回收匸作就是对每天焊工用剩的焊接材料进行跟踪管理，对用剩的焊 接材料应单独存放和标识，这样做是为了和其它新的焊接材料区分开来。每天发放焊 接材料时首先选用上次剩的焊接材料（并进行必要烘干），然后再用新的焊接材料。 这样能避免已开封的焊接材料存放时间过长，导致焊接材料质量下降。施工全过程的微机管理焊接施工过程中的计算机应用：焊接施工全过程微机管理，以项U经理部局域网 形式进行内部信息的流动，焊接材料、焊工档案、技术文件、焊接施工记录.焊口委 托检验等均成为数字信息在项口经理

28、部局域网上流动，使信息资源共享。焊接材料库 房的温度，湿度数据采用微机自动监测。12焊接工艺评定及焊工技术培训a. 焊接工艺评定施工前依据本项U的焊接、热处理工程一览表和公司已完成的焊接工艺评定报 告，当焊接工艺的重要因素和附加因素发生变化时，应进行新的焊接工艺评定试验。 并形成本项目的焊接工艺评定明细，以指导焊接、热处理施工。b. 焊工，热处理工资格和焊工技术培训焊工具有锅炉和压力容器焊工资格证及电力系统焊工资格证，施工前进行部分项 訂的焊前模拟技术培训。对于特殊施工项訂，还将进行单项培训，如：薄壁小径管低 频率直流脉冲鹄极氮弧焊工艺培训；药芯焊丝C02气体保护焊工艺培训：氮弧焊摇 摆焊法培

29、训等。13焊接质量目标及控制手段依据工程实际情况和建设方的要求及公司质量U标，初步确定焊接专业质量LI 标：承压受监焊口一次合格率大于95%。主要应用统计技术（如P控制图，质量水 平趋势图，缺陷排列图，因果图）为焊接质量评佔和监测提供数据依据，控制焊接质 量波动在合理范围内，消除异常波动。第三节检验和试验1主要检验、试验方案为了使白杨河热电厂2X135MW扩建工程的安装及土建质量达到"达标投产"的质量目标。中心试 验室在项目总工的领导下，各职能部门的协调监替下，将配置优化、合理的资源并采用先进的检验、 试验方法进行该工程的检验、试验匸作，并对检验、试验全过程进行控制，整个检

30、验、试验管理是有 序的，详见"中心试验室管理网络图"。做到检验、试验准确率100%；报告准确率100%o探伤检验、试验探伤室主要是对工程的安装焊口或部分厂家焊口及容器进行的无损检验。其主要 检验项訂有：射线检验、超声波检验、渗透检验、磁粉探伤、测厚检验等。其中：对整个机组安装焊口和部分厂家焊口按规范要求采用超声波检验和射线检验，射线检验般采 用X光射线透照方式检验，但壁厚人于20mm或焊口位置特殊的管道可采用Y射线透照方式检验。对管径在32mm-89mm.壁厚在4mm-14mm的受检管道，采用小管径超声方法进行超声波探 伤：对管径159mm、壁厚14mm的受检管道，采用大管

31、径超声方法进行超声波探伤：渗透检验可检衣面开口性缺陷，对易形成衣面开口性裂纹的焊口或铸件，如调速油管路、汽机 叶片根部焊缝、各种轴及轴瓦等，均应采用渗透检验。为了减轻射线对施工环境造成的污染及确保安全施工，工业X光机及r射线源存放在移动铅房 内。在使用r射线检验前，必须对实施检验现场及周边环境进行射线强度的测量并通过劳动卫生部门 的认可，使用射线检验过程中，对有源孔的厚壁人管径的管道采用管内暴光的透照方式进行检验，否 则必须采取屏障保护措施并随时进行射线强度的监控。理化检验、试验理化检验主要是对工程的设备、零部件、原材进行材质分析；高压壁厚管道热处理后的焊口进行 硬度检验；对主汽、导汽等高温高

32、压管道进行金相检验及对高温螺栓安装前的检验等。主要检验和试 验项目有：光谱分析、金相检验、机械性能试验、硬度检验。其中：对本工程所有的合金设备、材料及部件全部采用光谱半定量分析，并按"光谱分析导则"要求对 不同管径的焊口确定相应的分析点数，以确保整个工程的用材质量。为了得到好的真实的金相组织照片，对主汽、导汽管道的金相分析诸段取样，按试样镶嵌T机械 磨制抛光T硝酸酒精溶液侵蚀的制作方式进行金相试样的制作，并用立式金相显微镜拍摄放人400倍 的金相照片进行分析检验后存档。在整个试验中对暗室及金相分析所用药品及废液进行综合分解（酸、碱中和）处理，以免造成环境污 染。土建检验、试

33、验土建试验室按"分公司型试验室"的标准设立在施工现场，对整个土建工程所用材料进行进货抽样 检脸和试验，并对其使用过程进行控制：对土建施匸的焊接件进行机械性能试验等。其主要检验和试 验项目有：钢筋性能试验、红砖性能试验、焊接性能试验、防水防腐材料试验、土工检验和试验、砂 石检验和试验、水泥检验和试验、磴（试块、拌和物、抗渗、抗冻）检验和试验等。其中：对人踪材料采取跟踪取样的方式进行检验、试验，并对进入现场的原材料严格按国家标准进行 检验、试验。根据构筑物的使用环境及图纸的妥求进行水泥品种选型、定点、定场优质选购混凝土拌合物的 原材料。入场后应按国家标准规定要求进行抽检，确保工

34、程质量。对混凝土要进行混凝土配合比的优化设计，选择最适合现场施工条件的最佳配合比和现场混凝 土试块的标准养护、试块等级评定的工作，并在年底对混凝土强度进行数理统计和分析，使混凝土配 合比更加适用现场。合理采用外加剂，选用性能良好的外加剂，试配试验：对人体积混凝土除掺粉煤灰外要掺加减 水剂，降低人体积混凝土水化热，捉高混凝土拌合物的和易性，控制混凝土的初凝和终凝时间，捉高 混凝土强度，降低水泥用量；冬季施匚掺加高效减水剂或防冻剂，有抗渗妥求的混凝土要掺加减水剂 或膨胀剂。试验后的废钢板、钢筋头、砂、石等废弃物合理堆放，按时淸理，使检验、试验环境减少污染 并消除安全隐患。中心试验室管理网络图探伤室

35、理化室土建室射超渗磁线声透粉检波检检脸检验验验测厚检验光金机谱相械分检性析脸能试验硬度检验钢红焊筋砖接性性性能能能试试试验脸验防防腐材料试土砂水混工石泥凝检检检土验脸验检试试试验验验验试验水2检验和试验的依据为了确保该工程的质量，在无损探伤、理化检验及土建试验中定按甲乙双方签定的合同中关于检验和 试验的有关条款执行，严格执行该工程适用的相关标准和规范。在检验和试验过程中如顾客耍求增加“合同”和 规范中未包含的检验和试验项目时应按相关程序通过有关部门的认可及项目总工的批准方可执行。检验和试验依据的主要规程.规范.标准见（规程.规范.标准览衣）规程.规范.标准一览表序号文件名称文件編号备注1电力建

36、设施工及验收技术规范DL5007-92火力发电厂焊接篇2电力建设施工及验收技术规范DL/5069-96钢制承压管道对接接头 射线检验篇3电力建设施工及验收技术规范DL/T5048-95管道焊接接头超声波检 验篇4压力容器无损检测JB4730-945火力发电厂金属技术监骨规程DL/438-20006水泥标准稍度用水址、凝结时间.安定性检验方法GB1346-897水泥圧蒸安定性试验方法GB/T750-928钢筋程用热轧光圆钢筋GB13013-919钢筋焊接及验收规程JGJ18-9610低碳钢热轧圆盘条GB/T701-9711钢筋殓用热轧带筋钢筋GB1499-9812普通碗长期性能和耐久性能试验方法

37、GBJ82-8513普通碗配合比设讣技术规定JGJ55-8114普通磴力学性能试验方法GBJ81-8515普通碗拌和物性能试验方法GB80-8516建筑砂浆基木性能试验方法JGJ70-9017碗质虽控制标准GB50164-9218赃强度检验评定标准GBJ107-8719普通混凝上配合比设计规程SDJ20砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T9 896序号文件名称文件編号备注21普通混凝丄用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9222普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9223土工试验方法标准GB/T50123-9924粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8625混凝土外加剂GB

38、8076GB8076-8726混凝土减水剂质址标准和试验方法JGJ59-8427硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥GB175-9928矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸 盐水泥GB1344-9929混凝土泵送剂JC473-9230砌墙砖试验方法GB/T2542-9231混凝土小型空心砌块GB8239-8732建筑石油沥青GB/T494-9833其它相关文件3检验和试验人员及仪器、设备配置从事检验和试验人员必须取得上岗证书，并从事相应级别要求的检验和试验工作。所有检验和试验仪器、设备必须按规定进行检定，并取得合格证书，所有检验和试验仪器、设备使用必 须保证在检定周期内。根据该工程项目的需要，

39、配置专业技术人员及检验人员若干名；各种检验、试验仪器、设备若干台。见 附农“检验和试验人员览衣”检验和试验仪器.设备览衣化检验和试验人员一览表:序号人员资质人数资质等级1专责丄程师1持证2无损探伤技术员1射线或超声川级3无损探伤检验员3射线II级、超声II级 渗透1【级、磁粉II级4理化技术员1持证5理化检验员2机械性能、金相、光谱持证6建材技术员1建材持证7建材试验员2建材持证检验和试验仪器.设备一览表:序号名称数址产地型号制造年份1工业X光机2日本、大连EG-2605. THX-2204TD198920012Y探伤机1丹东TI-F19973超声波探伤仪2美国、北京2100. QKS-95815994超声波测丿孚仪1关国26DL1996序号名称数虽产地型号制造年份5自动洗片机1关国GN1025SB19966磁粉探伤机1