煤仓锁口补充安全技术措施

1、煤仓锁口补充安全技术措施一、概述303 盘区煤仓位于 303 皮带巷 xp21 点前 22 米处，垂直于顶板掘进与 8#层皮带巷已贯通 ,煤仓深度 7.3米,直径为 3.2米,该煤仓服务于 303 盘 区集中储煤。由于煤仓下部从 303 盘区皮带巷往上 3 米段未按设计图 扩够宽度，现由技措队用风镐扩够宽度，并支设帮锚杆。二、施工方法及技术要求1、准备工作（1）待 303 盘区皮带巷煤仓处型钢棚上部浇筑的混凝土凝固后方可进 行施工。（2）施工前 303 盘区煤仓上部必须用钢梁和皮带搭设好临时支护，并 派专人警戒。（3）施工时如需搭设工作平台必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支 牢，搭架木板厚度不

2、小于 50mm。2、煤仓扩帮及支护（1）303盘区煤仓从 303盘区皮带巷顶板往上 1.3米到 3米段刷打到 直径 3.2 米；从 03 盘区皮带巷顶板往上 1.3米按 60°逐渐刷到直径 3.2 米。（2）施工时必须按先上后下的顺序用风镐进行扩帮。（3）扩帮完毕后在煤仓四周打设 1.7米长左旋无纵筋螺纹钢锚杆， 间、 排距为1000X 500mm,外带铁托板，铁托板规格为250mm< 250mnK 10mm,并铺设金属网，金属网规格为长 5000mm,宽1200mm。金属网必须与303盘区煤仓及303盘区皮带巷原因金属压茬 连接，压茬长度为200mm，双排连接并做到每道网必须

3、连接，连接牢 固，每隔200mm扭结3股14#铁丝。3、煤仓下部锁口浇筑（1）303盘区煤仓从 303盘区皮带巷型钢棚溜煤眼上部往上 2.3米段 支设碹模,碹模支设前先在 303 盘区煤仓四周打设 1 米长螺纹钢锚杆 用以固定碹模，碹模按漏斗状支设，下口直径为 800mm，上口直径为 3000mm，与水平夹角为 60°（2）碹模支设好后进行浇筑混凝土，混凝土浇筑时必须将碹模内及棚 梁上部所有缝隙充满填实。4、混凝土养护 为使水泥充分凝固，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土 收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝 12小时后进行洒水养 护，养护时间不少于 28 天。5、收尾工

4、作（1 ）施工现场应及时清理干净，确保运输行人通畅，当班工具须清点 无误确保下一个班组施工顺利。（2）拆模时间为混凝土养护 28 天后，拆模后如有麻面，必须及时人 工抹平、抹光。3）拆模时必须有班队长统一指挥，从上到下有序进行，由上往下放物料时，下方严禁有人站立，必须有专人警戒。拆出物料归类放置到 指定地点，不得乱仍乱放。三、混凝土材料质量要求及配合比 水泥：选用 425普通硅酸盐水泥。 石子：采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在 2 4cm。 砂子：采用坚固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于 2.5，含水率控制 在 5 7%，煤仓里面及口处所用的砂子选用石英中砂。水：为保证强度和稳定性，饮用水可作

5、为混凝土用水，不得使用污水 和 ph 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐（ so4 计算式）超过水量 1%的水， 也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。混凝土标号为300#，强度等级为C30,水泥、砂子、石子按重量配比为 1：1.6：3.4，水灰比为 0.47,水泥使用 425#普通硅酸盐水泥。四、质量要求1、 巷道中线到任一帮的最大允许误差为0+ 50mm，净高度最大允 许误差为0+ 50mm。2、混凝土厚度不小于设计30mm，表面基本平整密实。3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于 75°。4、锚杆支护间排距最大允许误差为 ±100mm。5、混凝土试块试验强度不低

6、于设计值的 85%。五、生产系统1 、运料线路 材料、设备由场上装入 1 吨矿车运至 303 盘区轨道巷，由技措队用 11.8kw 绞车将 1t 矿车牵引到 303 盘区轨道巷联络巷与 303盘区轨道巷 交叉点处， 1t 矿车停车前必须安设好阻车器防止跑车。再由人工将材 料、设备经 303 盘区轨道巷联络巷运至 303 盘区皮带巷煤仓上部再由 11.8kw 绞车卸到 303 盘区皮带巷煤仓下部锁口处。材料、设备运送前 必须先将 303盘区皮带巷皮带缩至煤仓锁口处往外 20 米处，并在 303 盘区煤仓下部位置搭好抬棚，并派专人在 303 盘区皮带巷煤仓下部往 外 20 米处及 303 盘区回风

7、联络巷与 303 盘区皮带巷进风行人斜坡交叉 点处设警戒，防止由煤仓上部往下卸料时坠物伤人。运料路线：场上下料-中央石门-石门延伸巷-303轨道巷-303盘区 皮带巷与303盘区轨道巷联络巷-303皮带巷煤仓上部-303皮带巷煤 仓下部2、通风系统新鲜风流：场上下料 -中央石门 -石门延伸巷 -303 轨道巷-303皮带 巷-工作面 污浊风流： 303皮带巷-303皮带巷回风联络巷 -303回风巷-回风井六、安全技术措施 1、工作面开工前必须严格执行敲帮问顶制度，严格执行“四位一体 ”检查，对工作面安全情况进行全面细致的检查，若发现有活矸危岩、片 帮等现象必须立即处理，确认无危险后，方准人员作

8、业。 2、处理隐患时，由两人进行，一人处理，一人监护，人员都必须站在 顶板完好、支护齐全的地方，使用长柄工具处理，并确保退路畅通。 在隐患未处理完，其他人员不得在此处及周围地方作业。3、打锚杆眼前 ,必须首先敲帮问顶 ,将活矸处理掉 ,在确保安全的条件下 方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化。支设点柱必须支设在实 底上，用木楔打紧。4、作业过程中搭工作平台时，必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支 牢，搭架木板厚度不小于 50mm。5、浇注前必须用高压水冲洗浇注面，防止岩面上有岩尘或杂物影响浇 注效果。6、浇注时必须用震动器将混凝土捣实，震动器必须有良好的绝缘和防 爆性。7、进入煤仓里面作业的人

9、员必须系好安全带，安全带必须固定在煤仓 上面安全地点。8、在浇注时必须随时检查工作平台和碹模的稳定性，必要是立即进行 现场加固，以防工作平台和碹模倾斜倒塌。9、工作面严禁微风、无风作业，严禁瓦斯超限作业。10、非专职电工不得擅自损伤电气设备及其开关；设备操作人员和检 修人员必须持证上岗。11、凡入井的电气设备，必须在场上进行详细检查，试运转确保设备 完好、防爆性能符合要求方可入井。12、检修电气设备时，严格按照机电质量标准化执行，跟班电修工在开工前，收工后，要对所有设备进行一次详细检查。13、严禁带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源。 检修电器设备时， 开关把手在切断电源后必须闭

10、锁， 并悬挂“有人工作， 严禁送电 ”的警示牌，严格执行 “谁停电、谁送电 ”的停送电制度，只有 执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，操作过程中必须设专人看 管此开关。14、井下照明和信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信 号综合保护装置配电。工作平台附近安设防爆灯。15、井下供电应做到：无鸡爪子，无明接头、无羊尾巴；有过流和漏 电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂 整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； 坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护。16、工作面电缆必须使用电缆钩悬挂整齐。 电缆悬挂点间距不得超过 2 米，电缆不应悬挂在风

11、管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂 任何物件，电缆与水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上，并保持 0.3 米以上距离。17、电气设备必须有可靠的接地保护，且接地电阻小于2 欧姆。18、开关必须上台架，摆放整齐。控制按钮悬挂牢靠。19、电气设备严禁失爆，设备完好率达 九O五一 （标准。20、 使用设备前操作人员必须首先检查各部件是否完好、齐全、牢固、 可靠试运转，注意倾听各运转部位声音是否正常一切无误后方可正式开机21、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和转动部分必须加 装护罩或遮栏等防护设施。22、绞车必须安设灵敏可靠的能发出停止和启动的声光信号装置。23、绞车司机必须精力集中，发现异常，要立即停止运转，并闭锁设 备，再进行详细检查。24、钢丝绳必须定期检查有无断丝、