化工检修安全管理检查标准

1、化工检修安全管理检查标准化工检修安全管理检查标准1主题内容与适用范围1. 1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或 车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技 术要求。1. 2本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和 院校的化工试验厂（车间）。1. 3单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停 车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。1 . 4化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行12次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应 各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。2引用标准 GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级

2、标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带 GB5725安全网 GB7059移动式木直 梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安 全标准 HGJ233炼油、化工施工安全规程TJ36工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3检 修安全方案 3. 1全厂性停车大检修、系统或车间的检修 以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须 编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措 施，下同）。3. 2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其 检修方案应由总工程师或厂长（或兼职机动的

3、付厂长或厂技 术负责人）审批。审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。4. 3车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修 许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。5. 4单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务 书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。3. 5生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确 定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按 3.2和3.3条执行。4检修前的安全交接4. 1检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方， 检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，

4、下同） 为接方，应严格办理安全检修交接手续。4. 2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交由的基本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在 安全检修交接书”上。4. 2. 1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。4. 2. 2做好停车前有关方面的联系工作。4. 2. 3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括4. 2. 3. 1系统卸压；由高压至低压进行。4. 2. 3. 2降温按规定的降温速率进行，达到规定 要求。4. 2. 3. 3排净排净生产系统（设备、管道）内贮 存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在安全检修交接书中详细交代，并做好安全措施

5、。4. 2. 3. 4吹扫和洗净残存物料。4. 2. 3. 5置换先用氮气，后用空气分别置换在检 修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。4. 2. 3. 6隔绝按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲 板。抽、加盲板的部位要有桂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。4. 2. 3. 7清理检修场地、检修通道。4. 2. 3. 8切断所有需要检修设备的水、电、汽、4. 2. 3. 9分析测定在检修环境空气中的有毒和可 燃气体的含量，必须符合 TJ36的要求。6. 3交接双方应共同对 4.2条进行认真检查，并按规 定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字

6、认可。4. 4在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也 应按4.2条中的有关要求进行安全交接，并将各项的完成情 况，以及完全措施等，详细填写在 安全交接书”上。5检修前现场的安全要求5. 1检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不 影响安全和交通为原则。5. 2在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置 临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。5. 3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应 填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜 间应设警告信号灯。5. 4检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。5. 5检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢 固

7、及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。5. 6易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止莫类车辆通行。5. 7道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、 尺寸和颜色应符合 GB5768的规定。5. 8检修或施工需要占用道路，必须办理封路审批 手续，并应保证消防通道的畅通。7. 9检修现场应根据 GB2894的规定，设立相应的安 全标志。6检修机具的安全管理6. 1各类检修机械（包括木工机械、金工机械等）防护装置、制动装置应符合安全规 定。8. 2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。9. 3起重机具各种起重机械在检修前必须按GB6067进行详细检

8、查，并有记录。电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无 损伤、腐蚀，并符合规定要求。6. 4登高用具安全带、安全网、梯子等在使用前必 须分别按 GB6095、GB5725和GB7059的要求进行检查，不 合格的不得使用。7个体防护器具、救急器具和消防器材的管理7. 1检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量 的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。7. 2系统大修时应配备一辆救护车，救护车内应配备23付担架和一定量的急救药品。要有医务人员值班。没有救护车的单位，亦应准备23付担架和一辆值班汽车。7. 3系统大检修时，消防车

9、应处于警备状态。没有消防车的单位，应事先与驻地消防队联系，并将火 警电话号码贴在检修现场，以备应急求救。10. 4检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间 常规要求相同。如原现场已备有相应的数量，则应在检修前进行一次检 查是否好用。7. 5要确保检修现场的消防用水。8检修前安全教育的要求8. 1参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容8. 1. 1需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安 全措施。8. 1. 2检修规程、安全制度和化工部搞好安全生产 的必须和禁令（即41条禁令）。8. 1. 3根据检修的实际情况，着重提由动火、设备 （罐）内

10、、高处等作业的具体安全措施。8. 1.4检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。8. 1. 5检修各工种所使用的个体防护用器具的使用 要求和佩戴方法。8. 1. 6检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严 禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪 器开关等。8. 2对于重大项目、危险项目的检修或抢修，其安 全教育应重点安排。8. 3特种作业人员除学习了解 8.1条的内容外，还需 进行本工种的专业安全教育。11. 4教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安 全录像、幻灯教育、课堂讲课等形式，同时可利用黑板报、 图片、广播进行宣传教育。9检修人员行为的安全要求9. 1所有检修人员必须持有

11、本单位安全部门颁发的安全作业证才能上岗检修。12. 2特种作业人员必须同时持有当地有关部门发给 的特种作业证，才能上岗作业。13. 3从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须 有两人以上，其中一人为安全监护。14. 4从事特殊检修作业的人员（如二级以上高处作 业、水下作业、高温作业等）在检修前应进行身体检查，凡 患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项检修作业。15. 5进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，赤膊、短裤、裙子上岗。9. 6提倡文明检修，保持检修环境整治，清理由来 的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。10. 7在检修现场严禁吸烟。9. 8检

12、修区内不准带小孩，不准无关人员进入检修 现场。第二篇 检修阶段的安全管理 10电气作业10. 1检修场所用电，必须有计划设置电源点（配电箱），不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用，应经生产车间和电气车间负责人批准后， 由电工拆接，才能使用。检修用的临时配电箱，应坚固、严密，有防水、防雨设 施。箱门上涂有红色 电”符号和文字的警告标志。要有专人负责，并加锁。10. 2检修场所内所有的电气设备开关（除检修用电 和照明外），必须桂 惇车检修，严禁合闸”标志。10. 3临时电源线的架接，或接用电焊机、水泵、电 机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票， 经检修现场负责人和电气

13、车间负责人批准同意后，由电工进 行架接。10. 3. 1在易燃易爆岗位进行检修时，装设的临时 电气设备和线路开关，应符合防爆规定。10. 3. 2临时电线的绝缘必须良好，架设时必须有 可靠的安全防护措施。如需架空，在室内离地不应低于 2.5m,室外不低于3.5m, 横过马路时不低于 5m。送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电。10. 3. 3临时电器设备和电源线，使用完毕后，立 即拆除。10. 4各种电气安全用具（护具）必须有良好的绝缘 性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐 蚀。10. 5电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠 接地。使用手持式电动工具必须按 GB3787的要

14、求，合理选用。一般场所应选用n类工具。如使用I类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器 同时使用。在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用n类或田类工 具。如在金属容器和管道内作业，必须使用田类工具。各类工具在使用前都要认真检查。10. 6室外临时安装的机电设备及电源开关，均应设 有防雨设施和照明。10. 7电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员（或单位）负责 检修。10. 8检修负责人必须指定专人负责停、送电联系， 严禁约时停、送电。11. 9不准带电作业。如必须带电检修，必须办理带电作业证、经主管电气的 工程技术人员和检修部门负责人审批，并确认有可靠的安全

15、措施后，在有监护的情况下方可进行。10. 10在不停车的情况下进行机电设备检修时，除 按10.7条办理外，还需办理停电联系手续。切断电源后，并在开关把手上悬桂 停车检修，禁止合闸 的警告牌。11拆除作业11. 1检修前应对需要拆除的设备或装置制订安全、可靠的拆除方案。方案由检修负责人组织制订，经生产技术部门确认后， 由主管厂长或总工程师审批。11. 2根据审批方案的要求，分别到有关部门办理动 火、动土、起重、高处等作业许可证（票）。11. 3组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的11 . 4拆除作业应指定专人统一指挥和监督下进行。12 . 5若采用爆破法时，应按爆破有关安全规定进行。11.

16、6拆除作业前必面将水、电、汽、气源切断。11. 7拆除作业的安全措施11. 7. 1在高处进行拆除作业，按14章有关条款执行。11. 7. 2在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多 人聚集，以防塌落。11. 7. 3在高处拆除的物体，不得向下乱抛、乱扔， 要采用溜槽下滑或其他方法运送。11. 7. 4拆除下来的材料，不得堆积在平台、楼板、 脚手架和跳板上，要及时运走。11. 7. 5在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严 防掉落。11. 7. 6拆除工程周围，应设置路障、警告标志， 禁止车辆和人员通行。必要时设专人监视。11. 7. 7拆除下来的废旧材料，应及时分类清量， 运由，保持施工现场整洁，

17、道路通畅。11. 7. 8在有毒有害物质的化工车间进行设备和管 道拆除之前，必须对设备和管道内的残存物料作进一步检 查，确认清除干净，并经分析检验合格后，方可作业。在现场应配备一定数量的防毒面具，以备急用。12. 7. 9在生产车间的排放管道附近进行拆除工程 时，应与生产车间联系，不能在拆除工作时间内排放有毒有 害废料、废气。如必要排放时，应通知拆除人员撤离后才能进行排放。在现场配备一定数量的防毒面具，以备急用。11. 8在不停车的情况下进行部分设备拆除作业时， 除必须办理本章要求的各项内容外，对生产有联系，而不能 切断的水、电、汽、气，必须设有明显的标志。同时在拆除作业之前，检修和生产双方应

18、密切配合，落 实安全措施，并对作业人员作详细交待，确保安全检修。12动火作业12. 1动火（用火，下同）作业必须按规定办理动火许可证，严格履行审批手续。动火许可证上应清楚标明动火等级、动火有效日期、时 间、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施以及动火分析的取样时间、地点和结果。审批动火许可证的负责人必须对许可证的各项内容，要 亲临现场检查，确认无误后才能签字。12. 2动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各 项内容，如发现不具备动火条件，有权拒绝动火。严禁无证作业及手续不全作业。12. 3动火作业人员在动火前应将动火证交现场负责 人（或现场动火监护人）呈检，确认安全措施落实无误

19、后,方可按规定时间进行动火。未经审批人签字和呈检人签字的动火证无效。12. 4电焊机要符合 HGJ1076有关规定。电焊钳手把和线路绝缘必须良好。12. 5气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀。应使用氧气专用的橡胶软管。12. 6使用溶解乙怏气时，禁止敲击、碰撞、暴晒、 倾倒和卧放，必须装设乙怏专用的减压阀和回火防止器。溶解乙怏瓶与明火的距离不应少于10m;与氧气瓶也应有一定的距离。在检修现场，溶解乙怏气瓶不得置放在通风不良的地方， 或放在橡胶等绝缘体上。在现场的贮存量不得超过 5瓶。应使用乙怏专用的橡胶软管。氧气软管和乙怏软管的颜色应有区别，不得搞乱。12. 7动火前必须进行动火分析。动火分析

20、标准按化工企业安全管理制度第106条执行。12. 8取样与动火作业的时间不得超过 30分钟；如 超过此间隔时间或动火停歇时间超过 30分钟以上必须重新 分析。13. 9在动火点周围必须清除一切油污和可燃物质13设备内作业 13. 1设备内作业（包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉堂、沟道、排风道内等有缺氧 危险的作业，下同），必须办理设备内作业许可证。并要严格履行审批手续。14. 2进入设备内作业前必须进行安全隔绝、清洗并 置换干净。在进入设备前30分钟必须取样分析，设备内空气中有毒有害气体和氧的含量，必须符合 TJ36工业卫生标准的要求。氧含量应为1822,才允许进入设备内作业。如在设备

21、内作业时间较长，应每隔2小时分析一次。如发现超标，立即停止作业，撤由人员。13. 3设备内作业应采取通风、安全电压照明等必要 的安全措施。严禁使用纯氧气进行通风换气。14. 4设备内作业必须有专人监护。监护人要坚守岗位，要时刻与设备内作业人员保持有效 联系。15. 5大型设备内作业要按设备深度和高度搭设安全 梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。16. 6在设备内动火，必须按 12章的要求办理动火 许可证，严格执行动火作业和设备内作业规定的安全要求。在设备内动火应采取机械通风。13. 7检修完毕后，必须清查设备内部，应无检修废物以及遗留的工具和零件。并办理封罐手续。14高处作业14. 1高处

22、作业必须办理高处安全作业证。高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按 GB3608 执行。高处安全作业证的审批手续及审批权限按化工企业高处 作业安全管理规定执行。14. 2离地面2m以上，或虽在 2m以下，但在检修 地段坡度大于 45的斜坡上，或附近有可致伤因素，均应按 高处作业规定执行。14. 3高处作业要有可靠的安全措施，指定专人负责,专人监护。14. 4搭设脚手架使用的材料必须坚固，结构必须牢 固，不准超负荷使用。脚手板之间不能有过大的空隙和探头板，并应有防滑措 施。14. 5垂直运输接卸料的楼层平台两侧必须设防护栏 和或栏杆和桂安全网。14. 6在检修现场有高处坠落危险的地方（

23、如深沟、 预留洞口、坑槽、电梯口、设备吊装口、框架平台等）应设置牢固的盖板、防护围栏，并有明显的安全标志，夜间应设 警告红灯。14. 7高处作业人员必须系好安全带，戴安全帽17. 8在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时，必须 铺设牢固、防滑的脚手板。14. 9遇六级以上强风或暴雨和雷电时，应停止高处 作业。15起重吊装作业15.1在检修过程中，需起重（吊装）重20吨以上，或重量虽在 20吨以下，但形状复杂，刚 度小，细长比大，精密，贵重或施工条件复杂的设备和构件， 必须编制起重吊装方案，经检修负责人和安全部门负责人审 查，报总工程师（或厂技术负责人）批准后方可实施。15. 2在不停车的化工

24、车间内进行起重（吊装）检修,必须事先作由安全起重（吊装）方案，经生产和机修部门审 批后，才能进行。一般物件的起重（吊装）也需办理起重（吊装）安全 作业票。15. 3大、中型设备吊装前，应进行试吊。试吊高度一般为0.2m左右，然后再进行一次安全可靠性 检查（包括安全系数的计算和选择）。严禁超负荷吊装。15. 4严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备 做起重（吊装）锚点，如利用生产厂房或建筑物预埋的吊钩 进行起重（吊装）时，必须经土建技术人员进行检修核算， 确认牢固可靠，才能桂接。15. 5禁止任何人站在起吊物件上，起吊时禁止人员 在下面通行。必要时设专人监视。15. 6在起重（吊装）现场，检修

25、人员登高作业，必 须按14章执行。18. 7露天起重作业，遇有大雪、暴雨、大雾及六级 以上大风时，应停止作业。夜间作业应有足够照明。16动土作业16. 1检修过程中需要动土作业，必须按规定办理 动土许可证 "经有关部门审批后，方可动土 危险性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。19. 2动土作业中，当遇有地下情况不明时，应停止 作业，立即报告主管部门处理。挖土机在建筑物附近工作时，距离建筑物基石、墙柱至少1m以上。16. 3开挖没有边坡的深沟、坑、渠等必须装设牢固 的支撑。开挖前应排除地面水。开挖深度低于地下水位时，应采取排水措施。16. 4当发现土层有可能坍塌时， 应

26、立即离开作业面,采取防护和加固措施后再进行工作。16. 5开挖沟、渠、坑等周围要设围栏及警告标志。夜间应设红灯示警。16. 6动土作业用的工机具，使用前必须检查，合格方可使用。16. 7在坑、沟内动土作业，应注意有毒有害有气体的监测，保持通风良好，并配备一定的防护器具，如遇有毒气，应立即停止作业，撤离现场。业证可证17票证17. 1票证种类2动火（用火）许可证4设备内作业许可证17.起重吊装安全作业票联络票17. 1. 8临时用电作业票工作票票证应按17. 1. 1高处安全作17. 1 . 10其他票证 17. 2票证管理3动土许封罐作业施工安全电气检修17. 2. 1HG/T23001规定，

27、归口管理。办理票证时，必须逐项内容认真填写。审批票证部门的负责人，必须认真审查票证中的各项内 容，必要时要亲临现场，确认和核实各项分析数据和安全措 施。17. 2. 2保持票证的严肃性，不得涂改票证要专证专用，不得代用。17. 2. 3严禁先作业后办证或使用过期票证。18. 2. 4票证审批后，作业执行人，必须按票证规 定的时间和地点等内容要求进行作业。19. 2. 5作业完毕后，作业人员应将使用后的票证 交回归口管理部门，不得撕毁。20. 2. 6票证管理部门应建立票证档案（台帐） 。票证的保管时间为一年。第三篇 试车验收阶段的安全管理检查18检修完毕后现场清理18. 1检查各项检修项目、测

28、试项目、探伤项目等，应无漏项。18.2检查检修所用的盲板，应按预设的 抽加盲板图 和编号如数抽回或加入。18. 3清扫管线，应无任何物件（如未拆除的盲板或 垫圈）阻塞。18. 4检查设备的防护装置和安全设施，以及拆除的 盖板、围栏扶手，以及避雷装置等应恢复原来状态。18. 5清除设备上，房屋顶上，厂房内外地面上的杂 物垃圾。21. 6检修所用的工机具、 脚手架，临时电线、开关, 临时用的警告标志等应清由现场。19试车前的安全检查19. 1化工企业停车大修或系统检修后进行试车，应成立现场试车指挥部或小组22. 2认真检查18章中各项目的完成情况。19. 3对设备、管道的耐压和气密性，以及静电接地 的情况进行认真检查。19. 4按工艺