炼油厂老循环水系统的综合治理

1、维晋资讯 冶金动力MCTALULRCiCAL VOWEK炼油厂老循环水系统的综合治理雷凡丁玉门油田炼化总、厂*甘肃玉门735000）【摘要】针对玉门炼化公司炼油老装置循环水系统存在的问题，通过优化水处理方案等综合治理方怯. 使循环水质达到“炼油化工工业水管理制度”的相关要求a【关键词】循环水;存在问趙h综合泊理；效舉【中图分类号1 TQ085 【文昵标识码】B【文章编号 1006 - 6764（2003）04 - 0067 - 03Integrate Treating of the Old Circulating Water System of the Oil Refinery+LEI Fan

2、-dingf Yumtng Oil Field Central Ptani of Oil Refining and Chtmical induiiry, Yumtn, Gaiwu 735000 China)(abstract】In the light of the problems in the circulating water system of the old devices for oil refining of Yumen Oil Refining and Chemical Industry Co., it uses the optimized integrate treating

3、plan for water treatnient so that the quality of the circulating water meets the needs of water management system of oil reGning and chemical industry. ''Key words】circulating water; problem; integrate treatment; effect维晋资讯 维晋资讯 1 前言玉门炼化总厂是一个集炼油、化工为一体的综 合型炼化企业建厂已有50审年历史，现原油加工 能力为300万t/年。近年来，

4、由于原油加工量逐步 提高，用水凰也相应有所上升，但由于水源来水量 有限、特别是进人枯水期后6-9月），来水量减少. 对生产造成很大威胁；另一方面减本增效的压力 不断增加，占动力消耗成本7斶的新水消耗给我厂 带来沉重的负扭。所以，从企业实施可持续发展和 减本增效两方面考虑，都必须把节水作为我们日常 工作的一项重要内容。2002年，我厂生水耗量为431万X其中循环水 系统的补充鼠占生水总耗量的1/4,循环水装置作 为全厂第一用水大户，如何搞好该系统的综合治 理，提高诙缩倍数*节约水资源，已成为我们节水工 作的主要任务°2循环水系统存在的问题我厂循环水装置属于敞开式循环水系统，循环 供水量

5、为7 000 mJ/ht共带有冷换设备200余台， 2001年水质情况如表lo维晋资讯 维晋资讯 読I 2001年我厂循环水糜统水质主要技术指标拒标铁离子蔽堀律數细菌4數个产mU 腐述連事"rnmA）生物粘泥燉川忍川亦）我厂指标4006001.98L224x10*0. 4326. 3行业侑标< 10壬20< 1.0& 3.01 x io1W 0. 10 5维晋资讯 维晋资讯 从表1可以看出我厂循环水兼统水质主要技 术指标与行业标准差距很大，造成这种差距的原因 有以下几方面：2. 1工艺介质泄漏严重2001年我厂循环水含油情况如下：毘小含油量：100 me/L最大含

6、油量;40 000 mg/L平均含油量：400 m/L行业标准 10 mg/L可以看出，循环水含油量严重超标.主要引起 以下何题:（1）水质恶化，给细菌繁殖提供条件。（2）循坏水浊度升高，影响正常生产。（3）响加人药刑的效果：特别是利杀菌列（季洁金动力METAIi-UHGICEL KiWEfi68胺盐类）起反应、影响杀菌效果,造成水处理成本增 加。2. 2 部分水冷器腐烛结垢情况较严重我厂因冷换设备腐蚀、结垢影响正常生产而造 成的停厂抢修事故时有发生<>2001年到2002年*常 减压、催化等装養都发生过娄似的情况.其主要原 因有三：（1）因为水质恶化*主要是微生物和其它朵质 形成

7、的沉积物附着在金属表面，形成浓差电池，促 使金属发生点蚀。（2）我牟间分折数据不准确.致使缓蚀阻垢制 含量达不到标准影响缓蚀阻垢效果°（3）因现有部分装置務却水工艺设计不合理. 热源温度超过150 r,造成冷换设备结垢、降低了 传热效率。2. 3 系统粘渥堵塞严重由于介质泄漏严重，给细菌大量察殖提供了有 利条件，我厂循环水异养菌总数为2. 4 x W 个/ mL,出国家标准"倍口细菌的大量集殖一方面引 起凉水塔填料堵塞，沟流、偏流严重布水不均，影 响循环水的冷却效果，同时造成供水温度过高（原 设计循环水冷却后供水温度为25 X.至2001年7 月该项温度已超过了 35弋人对

8、正常生产造成很大 威胁&£4 补充水大浓縮債数低循环水系统原设计补水議为80 m5/h, 2001年 实际补水量为100 z 150 m3/ht由于补水量过大，造 成浓编倍数降低主要原因如下：（1）因为工艺介辰泄漏，系统悬浮物含量过高， 只有靠增大补水水量来保证正常生产（2）由于系统本身存在泄漏和管理不到位等问 题造成补水量过大。3 综合治理措施鉴于氐上问题，2002年，厂部经过认真研究抉 定，从技术和管理两方面人手，对循环水系统进行 综合治理,取得了很好的效果,具体作法如下：3. 1筛选针对性的药剂针对我厂水质存在含油和悬浮物含童偏高的 具休情况*我厂技术部门同药剂生产厂家

9、合件、通 过大量的试验，开发成功了 SY-94-836（缓蚀阻 垢剂tSY- 102（除油剂）t SY - 509 1 SY - 50S（杀 苗剂）等系列产品使用后取得比较满意的效果。3. 2 对系统进行不停车講洗、预膜3003年第4期根据循环水垂统存在的问题，我厂技术人员和 清洗厂家共同制定清洗方案，决定分为除油杀菌 剥离-*除锈、除垢一预膜这四步，对系统进行不停 车消洗，操作步骤如下：（】）除油处理通过忱入具有除油、渗透能力强的SY -102除 油剂，使乳化油及水冷器、填料壁等油污形成小颗 粒浮油*通过溢流排出稠环水系统口（2）杀菌剥离通过交欝加人具有剥离作用的氧优性杀菌剂 SY -508

10、和具有很强杀菌能力的非氧化性杀菌剂 SY-509,利用采菌剂的杀生、渗透作用对系统进行 处理把冷换设备输水管线和凉水塔中菌藻、粘泥 剥离出来、使冷换设备金属表面恢复原有状态。（封除锈、除垢处理用有机酸类清洗剂SY - 104A和系统产生的 铁锈、碳酸钙等污垢作用，生成易溶于水的离子，通 过置换将其排出系统。通过前两步的实施”从现场情况和数据分析来 看浊度变化明显，水质略带黄色，冷如水塔填料及 塔体内壁附着物剥落，隔油池上有大战油污。第三部除锈垢处理后，不论从数揺和现场分析 都取得了较好的效果，对清洗前后换热器内部进行 检査对比、发现礎垢全部去除，管壁干净，从数据分 析来看，钙离子和铁离子开始迅

11、速上升，24 h后趋 向稳定，说明SY - 104A对碳酸盐和铁锈去除效果 较好。（4）预膜处理加人SY - 1O4B和SY-1G4C预膜剂，从挂片 来看成膜质量好，色晕明显，而且成膜薄而致懂，说 明预膜效果好°3； 3 将杀菌工作作为S常工作的賈点我ffl规定每15禾抓一次杀菌剂，必须两种药 剂交替使用'避免细菌产生抗药性。此项工作开展 后，细菌数就下降至3.5 x 个34 新It隔油池新建一个处理量为1 000 mVh的隔袖池用以 增加油接触面积、以利于除油和降低悬浮物含量* 同时、各装置循环水回水可单独改人隔油池&'此项技改工作投资198万元已于2002

12、年4 月完成°隔油池投用后，经测定除油率达到70% +符 合设计要求。隔油池工艺流程见图1所示。维晋资讯 2001年蜡4期总隼韓屈69冶金动力METALLURGICAL power维晋资讯 2001年蜡4期总隼韓屈69维晋资讯 2001年蜡4期总隼韓屈691 1去掠水培咔& VIn1 二卜V -水T隅油池加压泵S 1 NI油池工艺流程示竜图M 5 加强对各装畫工艺介质泄漏悄况的监测厂部规定每天必须对各用水装置回水含油量 进行分析.每班必须对各装置回水取样进行观察寸 一旦发生哪个循环水装置含油毎偏高*立即改人隔 袖池中进行隔油。同时对泄漏装置进行处罚，并贵 令其拿出整改措施、并

13、限期完成.此项工作实施后 系统含油有了大幅度的下降。生6 完善橋环水管理制度并认直执行2002年初，我们对原有循环水辔理制度进 行了重新修订.修订后的制度包括各部门的职贵、 水质标准、加药方式r计算方法、频率、隔油池的操 作、水质事故的处理办法等。此项制度由车间负责 具休实施，由水质管理部门进行监督处罚，由主管 设备的副厂怪亲自抓落实&新制度实施后，由于责 任明确、管理到位、奖罚力度大*取得了很好的效 果。3.7 加強对用水装置的管理。主要包括以下几个方面的工作：(1) 对不按规定使用循环水的装置进行处 罚。(2) 加强检査消除跑、昌、滴、漏现象&(3) 对循环水无压回水进行回

14、收。(4) 在生水和循环水连通开关处加装盲板，杜 绝生水和循环水互車的情况。3.8 将水质化验H作交中心毗验室水质化验组 负责。此项工作由2002年4月开始.工作移交后，化 验数据及时、准确.确保了加药工件的顺利进行° 4 效果和经济效益分析4.1 取得的效果通过对以上工作妁开展，至2003年3月我厂 各项水质指标如下：含油量:& 3 mg/L浊度：16FTU铁离子:0” 42 mg/L浓堀倍数：£3细菌牛数:24x1014'/L腐诩速率:0* 063 mm/a生物粘泥量：4* 7 mL/m1可以看出，至2003年，我厂循环水系统主要技 术指标达到了总公司炼

15、油行业标准，特别是补水量 由100 下降到30 mVh,下降幅度较大，从而 保证了循环水浓缩倍数的稳步提高，此外，覆季循 环水供水温度由35兀降至24 T t保证了正常生 产口比2 经济效益分析(1)节约生水效益，以上措施实施后每年节水 60万t,生水价格按1.44元/tih年节水效益86.4 万元/年。节妁设备维益费用。每年務换设备维修费 用(包括人工费.材料费等)为400万元左右，原来 为一年以来修，现在为两年一修毎年芳约费用200 万元。(3)»少因设备事故遗成停厂损失效益。措施 实施前因冷换设备问题造成装置停厂损失效益每 牟为500万元左右，措施实施后没有岀现因冷换设 备出现的停