热力管道焊接作业指导书

1、热力管道焊接作业指导书建设单位：晋中市瑞阳热电联产供热有限责任有限公司施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司二0二年六月二一日1热力管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全 技术学习，训练和考试合格， 颁发“特种作业操作证”后方能独立操 作。2 、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足 够的照明和良好的通风。3、操作场地 10 米内， 不应储存油类或其它易燃易爆物品， （包 括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须 在此操作时， 应通知消防部门和安技部门到现场检查， 采取临时性安 全措施后，方可进

2、行操作。4 、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打磨）所有工作 人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴 好防火帽。5 、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和 溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、 有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力， 消除容器密闭状态 （敞 开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内 焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有 12 伏。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和

3、机床设备上。工作台回线应绝缘良好， 机壳 接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须 取得消防部门的同意并与煤气站联系好。 工作时应采取严密措施， 防 止火星飞溅引起火灾。9、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手 的安全。二、手工电弧焊操作规程1 、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭 火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路 横越车行道应架空或加保护盖； 焊机二次线路及外壳必须有良好接地； 焊条的夹钳绝缘必须良好。3 、下

4、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘 物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应 由电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊 机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直 视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。 敲渣子时应戴上防护眼睛。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式 防毒面具。10、完毕应关闭电焊机，再断开电源。三、管道的组对与焊接1、管道

5、组对管道组对时先进行管腔和管口的清洁， 焊口修好坡度，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀，要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。管道组对时应符合下表要求：序号项目允许偏差及质量标准(mm检验频率检验方法范围点八、数1高程士 1050m用水准W量不计点2中心线位移每10m不超过5,全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点八、3立官垂直度每米不超过2;全咼不超过10每根用垂线检查不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器，量取 最大偏差值计1点。4-91.5-21.0> 102-3+ 1.0-2.05对口错边壁厚错边量每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-50.56

6、-101.0同上同 上同上12-14<1.5同上同 上同上16以上2.0同上同 上同上2、管道焊接:(1) 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗， 施焊范围必须与本 人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习， 通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。(2) 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3) 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。(4) 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400 C烘干 处理后，于1050 C保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使 用前应清除其表面的油污，金属锈等。(5) 管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表:序号壁厚S (mm坡口

7、名称坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度丫1< 8V型坡口1.5 2.51.01.560°70°2>82.0 3.01.01.560°70°3< 3I型坡口0.5 1.5(6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口(7) 管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进 行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。(8) 每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间 及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。(9) 相邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm焊接引弧应在 坡口内进行，严禁在管壁上引弧。(10) 焊缝完成后

8、应清除焊缝表面的药皮、 熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm(11) 不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新 施焊，施焊长度不得小于50mm当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30% 裂纹长度大于焊缝总长 8%或裂缝间距小于200mm时，当同一部位 返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。(12) 雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效 防护措施，否则不得施焊。四、焊缝质量检查与法兰连接1、管道焊接表面质量应符合下列要求:(1)焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、 未熔合，根部未焊透等缺陷。(2)咬边深度不得大于0.

9、5mm在任何一段连续为300mn长焊缝 中不得大于 50mm。( 3)焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。(4) 焊缝余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于 5mm。(5) 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm错 边量应均匀分布在管子的整个圆周上， 根焊道焊接后， 不得校正错边 量。(6) 焊缝宽度比坡口宽 33.5mm。( 7)焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理， 施工现场使 用保温桶存放电焊条。( 8)焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。( 9)电弧焊焊缝表面应完整， 焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工 艺的要求，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。( 10)焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。 2、法兰连接应符合下列要求：( 1 )安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 法兰密封 面应表面光洁，法兰水线应完整、无损伤。( 2)法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的 方法，消除法兰端口面的缝隙。严禁采用先加垫片并