悬臂泵方案标准版..

1、悬臂泵施工方案一、项目概述根据设备故障。（节能，振动，介质泄露，盘不动车等）二、编制依据2.1 石油化工施工安全技术规程 （ SH3505-1999）2.2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98三、内容与要求1.检修前准工作， 掌握泵的运转情况，（如. 振动情况、 介质、温度、出口压力、 密封油压力、泵的旋转方向等）主要故障及原因。2.备齐必要的图纸和资料，标准作业卡 . 大修记录本。（了解泵的结构、工作原 理及原始检修记录）备齐检修工具、量具包括塞尺、游标卡尺、深度尺、外径千 分尺、百分表、磁力表座等、 量缸表。专用工具、起重起吊专用吊环等齐全好用， 软绳索导链备齐3.配件及

2、材料的准备。四、检修有关注意事项1、施工组长做好安全交底，施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保 护意识，杜绝违章作业，进入现场戴好安全帽。规范化穿戴劳保用品。2、格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。3、 到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业， 看好危急情况下的撤离通道。4、 设备拆检时，零部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。15、设备吊装要做到大件吊装（泵整体）时，要出专业起重工人操作。6 地面油污及时清理，以防滑倒，做好三不见天工作。严禁用汽油清洗配件7、 严格检修规程，坚持文明施工。8、 泵房内温度较高，注意通风防暑降温，冬季注意防滑。五、施工程序与技术要求

3、（一）、拆卸、检查1. 拆卸联轴器护罩，设定联轴器的定位标记、检查对中并记录。2. 拆卸附属管线，检查并清扫、封口备用。3. 拆卸格兰螺栓并留 34 扣，待放出泵内余液后，在测量密封压缩量，并做记 录,拆卸润滑油丝堵，放出余油。（用桶或其它容器接出）。4. 拆卸泵端半联轴器（专用工具拉力），检查与轴的配合（H7/js6 ）。5. 拆卸大盖螺丝，并对称留两个螺栓 34 扣用顶丝慢慢顶出大盖放出泵内余 液，将泵体抽出，检查大盖冲刷、腐蚀情况，有无砂眼穿孔现象。6. 确认背帽方向，拆卸二级叶轮、隔板，级间套，首级叶轮，大盖，密封、轴 套，检查密封磨擦副有无磨损、龟裂，密封垫有无损坏、老化。检查轴套密

4、 封部位有无锈斑、腐蚀和变形，及密封、轴套的规格型号和材质。7. 拆卸轴承箱压盖，检查轴承、轴承箱磨损情况，并清理轴承箱。注意： 轴承背帽 （用专用工具勾扳手） ， 注意防松垫卡片要撬起并脱离轴承背帽.轴 承（专用工具），禁止用扁铲直接拆卸，如轴承无磨损，注意不要将轴承 拆坏。8. 测量轴弯曲、背帽旋向、背帽尺寸、键尺寸、轴长、轴径以及轴各台阶。如更 换新轴要特别注意各部尺寸都要测量。9. 测量叶轮口环间隙。10. 叶轮、轴套、对轮测量转子晃动度。11. 动平衡并有记录。12. 轴承箱、油杯、轴承压盖回油孔。13. 轴承箱子口，轴承压盖回油孔，密封腔子口，管线，有无高点，堵塞。（二）、回装与质

5、量标准1.滚动轴承装配时，要采用热装，温度不得超过100C，严禁用火焰直接加热22. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂音。3. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴承配合为H7/js6。4. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/K6。5. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6。6. 轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm7. 机械密封格兰与轴套直径间隙 0.75 1mm 密封腔垫片厚度为 12 mm8. 机械密封轴套密封表面应光滑无锈蚀、裂纹。9. 密封静环防转槽根部与防转销顶部间隙 1 2mm10. 密封格兰螺丝对称上

6、紧，防止偏斜。必要时检查格兰与轴同心度及垂直度。11. 波纹管密封动静环固定螺丝对称上紧。检查螺栓是否过长。12. 轴弯曲应符合表中规定（单位：mm对轮 0.02 定位轴承 0.01 支撑轴承 0.01 轴套 0.04 叶轮 0.04 轴头 0.02。13.做动平衡时叶轮去重不得超过叶轮厚度的1/3。14. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有 0.010.40mm 间隙，叶轮与 前后隔板的轴向间隙不小于 12mm15. 键与键槽应配合紧密，不许加垫片.键与键槽的过盈量为轴颈 40230,过 盈量 0.0090.017mm16. 密封的压缩量：大弹簧、波纹管为 4-6mm 多弹簧为 2-4

7、mm17. 支撑轴承的轴向窜动量为 0.060.12mm18. 悬臂两级泵级间隔板级与大盖的轴向间隙为0.500.80mm19. 联轴器对中（单位：mrj）联轴器形式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.050.03弹性圆柱销式0.080.063齿式弹簧片式0.150.0820. 热油泵找正时，电机应比泵高 0.10mm 注意：用磁力表找正时，要抛除表杆 挠度，一般两个连接杆达到最长时，挠度大约有 0.701.00mm 找正用的调整 垫片每组不得超过 4 块；21. 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表中规定（单位：mrh冷油泵：口环直径v100 壳体口环与叶轮口环间隙 0.400

8、.60 中间托瓦与中间 轴套间隙0.300.40。口环直径100 壳体口环与叶轮口环间隙 0.600.70 中 间托瓦与中间轴套间隙 0.400.50。热油泵：口环直径v100 壳体口环与叶轮口环间隙 0.600.80 中间托瓦与中间 轴套间隙0.400.60。口环直径100 壳体口环与叶轮口环间隙 0.801.00 中 间托瓦与中间轴套间隙 0.600.70。六、试车与验收1. 运行正常，温度、压力、振动符合标准。2.密封无泄漏，设备外观整洁。3. 工完料净场地清。4. 盘车无卡涩和异常响声密封及油封泄漏符合要求。5. 机械密封：轻质油 10 滴/分，重质油 5 滴/分。6. 热油泵启动前要

9、暖泵，预热速度不得超过50 C/h，每半小时盘车 180。7. 离心泵严禁空负荷试车。8. 轴承振动标准见 SHS01003-92石油化工旋转机械振动标准。9. 运行正常，温度、压力和电流在规定范围内符合标准。10. 封油、冷却水和润滑油系统工作正常泵及附属管路无泄漏，设备外观整洁。七、施工用工计划序号工种（职务）人数岗位及职责备注1施工组长1组织施工2技术负责人1施工技术负责43质量检查员1质量检查4安全员1安全监督5钳工1主要工种八、施工进度计划可根据生产要求计划工期检修项目第天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天拆解清洗测量及弯曲，做动平衡-回装复查同心九、质量目标与保证措施（一） 质

10、量目标：全部检修项目一次验收合格率 100%（二） 质量保证措施1 施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理, 掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。 2 提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。3严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。确保各工序的施工质 量。4 对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查并签证。5施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。6 严格施工工艺纪律，坚持文明施工。7施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱 分析，紧固件还需

11、进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的 互换要求。8 机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。59 施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）九、重大风险控制措施双头螺栓公称直径（毫米）公斤米牛顿米M8330M10440M12660M14880M161098M1813128M2016155M2218175M2420195M3040390M36807851、 施工人员遵守各自的安全技术规程，符合 HSE 管理要求、确保自我增强保护意识, 杜绝违章作业。2、 设备运输和吊装作业严格按方案及技术交底

12、要求，使用专用工具。3、 确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或调换4、 设备拆检时机器或零、部件要放稳垫平，装配时严禁把手伸入部件的结合面。5、 在手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要使用方木垫稳，且将手拉葫芦的 拉链打结。6 使用大锤时注意作业空间有无障碍物，防滑，防止锤头脱落伤人。7、 施工场地设垃圾箱，用过的侵油棉纱、破布，油污及时收入箱内；施工机具、用 料及设备零部件摆放整齐，做到文明、安全施工。8、 服从施工组长的指挥，工作严细认真，注意力要集中。十、其他说明：附件检修作业危害分析（JHA ）表6作业/项目名称： _ 分析类型（创建或修订）创建或修订日期

13、：_编制单位:工作岗位：_分析人员：_附件检修作业危害分析（JHA ）表7序号作业步骤潜在危害主要后果风险分析评定触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险概率P影响程度I风险评分R附件三.施工用工测算表8工序工序描述工种工作量工作量单位人数工期工期单位备注附件三.施工用工测算表910附件四.施工手段所需物资清单序号物料编码物料描述数量计量单位备注10附件五.施工机械和所需特殊工器具清单11序号施工机械/工器具名称规格数量计量单位需用日期来源备注附件五.施工机械和所需特殊工器具清单1212附件六.检修质量控制表13序号工序检验内容控制点分类控制标准计量单位检修记录（疋性或疋量）确认人签字附件六.检修质量控制表1415序号工序检验内容控制点分类控制标准计量单位检修记录（疋性或疋量）确认人签字控制点分类填写如下代码：1：施工班组主修检验：施工班组主修、施工车间施工员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工