直链烷基苯安全生产技术要点

1、直链烷基苯安全生产技术要点直 链 烷 基 苯 英 文 名 IndustrialLinearAlkylBenzene(LAB)。 生 产 方 法C10-C13的正构烷烃原料与苯发生烷基化反应，再碱洗、水洗及电精 制后生成工业直链烷基苯。烷 基 苯 为 无 色 或 微 黄 色 透 明、 无 悬 浮 物 液 体 ， 折 射 率 (n20D)1.48001.490Q 相对密度 0.85000.8700,平均分子量 220270, 恩氏馏程265350C。其化学性质稳定。闪点在100C以上;易与发烟硫 酸或SO3发生磺化反应生成烷基苯磺酸。是目前国内民用洗涤剂产品 最主要的原料。以工业直链烷基苯生产的各

2、种民用洗涤剂具有去污力 强、杀菌效果好、无残留、无污染的特点。适用于做表面活性剂 乳化剂电缆油变压器油润滑油合成洗衣粉液体洗涤剂等产 品的原料。包装与储运采用槽车或铁桶包装，应贮存于阴凉、通风、 干燥的场所，隔绝火种。运输时执行国家关于危险物品运输的有关规 定。桶装容器上应用防水、 防油的漆或不干胶标明： 产品名称、 商标、 等级、生产批号及采用标准号 ;产品装入时应根据气温变化留有空隙， 装入容器后需盖紧并加印封。运输时应有遮盖物，避免阳光直射，防 雨防潮，装卸时严禁抛掷、碰撞。贮存时应盖口朝上，室外存放应加 防雨遮盖物，防止曝晒雨淋。1工艺简述由碳十碳十三组成的直链烯 烃生产的烷基苯(LA

3、B是生产洗涤剂的原料。其烷基化工艺有硫酸法和 氢氟酸法。用氢氟酸(HF催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺，主要 由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。其简要工 艺流程是：以直馏煤油馏分（馏程190240C）为原料与氢气一起进入 加氢反应器中，在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和 使烯烃饱和，达到杂质含量均小于1ppm。然后反应物料进入脱蜡工序， 通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十碳十三正构 烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。 脱氢原料 （碳十 碳十三正构烷烃 ）在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃，再进 入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十

4、碳十三直链烷基烯烃混合， 在氟化氢催化剂存在下，进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。 此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供。 本工艺接触物料氢气、 轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二 甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。 2.重点部位 2.1 加氢反应器加氢工 艺是为了改善油品性质，需要在温度 407C、压力6.0MPa条件下进行 反应。属于高温、高压、临氢操作。氢气系统较易发生泄漏引起着火 或爆炸事故。2.2脱氢反应器反应器出口操作温度为 481C、0.31MPa, 介质为氢气、正构烷烃和烯烃。高温下操作的反应器及其管道系统， 因受温度变化的影响，容易发生泄漏，高

5、温氢气及油气漏出即可能着 火爆炸。 2 . 3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。其中 氢氟酸腐蚀性极强，对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机 材料均有腐蚀性。因此，该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏，对操 作人员有很大威胁。 2.4 道生油加热炉道生油 （联苯和联苯醚组成 ）是加 热炉的热载体，膨胀系数较大，在凝固状态升温时，要控制温升。当 热油温度较长时间超温或低流量运行时，容易发生结焦，致使炉管堵 塞，引起炉管局部过热，严重时导致管破裂穿孔，事故机率高。国内 已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。如某厂曾在不长时间内， 在同一台加热炉上， 发生了两次同类性质的重大火灾事故。

6、 3.安全要点 3.1 加氢反应器 3.1.1 开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换，保证循 环气系统氧含量小于 0.5%，方可通入氢气。 3.1.2 严格控制反应器的温 度和压力，反应器入口温度不允许低于407C、压力不允许大于6.0MPa。 3.1.3 发现有氢气泄漏时，应迅速用氮气封住漏点，如漏点在主反应部 位应立即停车处理，漏点在可分割处理的分系统时，应立即切断气源 处理。 3.1.4 因反应器长期处于高温、高压氢气中，钢材会产生氢脆， 使强度降低，故须定期进行氢脆腐蚀及强度检测鉴定。 3.2 脱氢反应器 321反应器出口温度不允许低于 260C。为防止催化剂失效，停车或 更换催化剂时，

7、必须用氮气置换氢气，并保证氢含量小于 0.5%，才能 打开反应器。 3.2.2 反应器催化剂卸出时，要注意用少量氮气保护，防 止氧化燃烧。 3.2.3 发现法兰泄漏时，应提示必须在惰性气体掩护下紧 固法兰或停车处理。 3.3 烷基化酸区 3.3.1 进入酸区作业时，应首先检 查急救室是否投用及中和用的碱液是否效。 3.3.2 被氢氟酸所沾污的废 管线阀门，胶管铝皮等物品，未经中和处理不准拿出酸区。 3.3.3 应定 期对设备、管线进行测厚、试压 ;所有安全附件必须定期检查，并都要 作好记录。3.4道生油加热炉3.4.1炉区周围10m内不准堆放和排放可 燃物料。 3.4.2点火前，应穿戴好防护服

8、， 防护眼镜，瓦斯阀门应关严， 并向炉内吹扫蒸汽 10-20 分钟，直到炉膛可燃气体含量取样分析低于 0.2%才准点火。 3.4.3 要严格控制炉膛温度和热油温度，严禁炉子超负 荷运行。 3.4.4 加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态。要注意蒸汽管线 的排凝，保证随时应急使用。 3.4.5 要经常对加热炉系统的安全技术装 置及设备进行检查，安全联锁不得随意拆除。 3.5 分子筛吸附和脱附系 统 3.5.1 开车前，对有可能进入空气的设备，都必须用氮气进行置换， 含氧量不得大于 0.5%。 3.5.2 当吸附器压力超高时，应提示迅速处理， 必要时紧急放空， 以防止发生事故。 当出现报警时， 应迅速采取措施， 监视工艺参数恢复正常。 3.5.3 在打开