石油化工生产中火源的控制措施_第1页
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文档简介

1、石油化工生产中火源的控制措施石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、 反应热、 电火花等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火 花以及违章吸烟等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原 因。控制这些火源的使用范围，对于防火防爆是十分重要的。明火控制石油化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及 其它火源。加热易燃液体时，应尽量避免采用明火，而采用蒸汽、过热水、中间 载热体或电热等。如果必须使用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与 设备建筑分开或隔离。在有火灾爆炸危险场所的贮罐和管道内部作业，不得采用普通电灯照明，而应采用安全电压及防爆电器。在有火灾爆炸

2、危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，进行焊割作业时 应严格执行工业用火安全规定。在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近，在没有 消除危险之前，不能有明火作业。电焊线破残应及时更换或处理，不能利用其与易燃易爆生产设备有联 系的金属件作为电焊接地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温 或电火花。喷灯是一种轻便的加热工具，主要用于维修方面。在有火灾爆炸危险 场所使用喷灯，应按动火管理制度进行并将可燃物清理干净。烟囱飞火，汽车、拖拉机、柴油机等排气管喷火，都可能引起可燃气 体、蒸气燃烧爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有 足够的高度，周围一定距离内不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆

3、物质 为防止机动车辆排气管喷火，应在排气管上安装火星熄灭器。摩擦与撞击火花的控制机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝 土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能 因摩擦而起火花。为避免这类火花产生，必须做到：(1) 对轴承及时添油，保持良好润滑，并经常清除附着的可燃污垢(2) 凡是撞击的两部分应采用两种不同的金属制成，例如钢与铜、 钢与 铝等，撞击的工具用镀青铜或镀铜的钢制成。不能使用特种金属制造 的设备，应采用惰性气体保护或真空操作。(3) 为防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火， 要在这些设备上 安装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的，如特别危险的物质 (硫、碳 化钙等)的破碎，应采用惰性气体保护。(4) 搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、 震动。(5) 不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的厂房内，地面应 铺设不产生火花的软质材料。其它火源的控制要防止易燃易爆物件与高温的设备、管道表面相接触。可燃物料排放 口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施，不能在高温管道

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