矿井停产期间一通三防管理技术方案及安全技术措施

1、矿井停产期间 “一通三防 ”管理技术方案及安全技术措施矿井停产期间 “一通三防 ”管理技术方案及安全技术措施根据我矿工作安排， 初步定为 2011年 1月 30日至 2011年 2 月 10 日全矿停产检修，具体时间以调度室通知为准。为确保停产检修期 间及恢复生产时 “一通三防 ”各项工作安全顺利进行，特制定本措施。一、停产范围全矿井综采工作面、掘进工作面及其煤流系统。二、停产期间矿井通风管理1、矿井停产期间，主要通风机正常运行；2、停产期间 250103 综采工作面全风压供风，风量控制在 800-1000m3/min 。3、掘进工作面局部通风机正常运转，局部通风按正常管理；4、硐室及其它地点

2、均按正常通风管理。三、停产前矿井 “一通三防 ”工作安排及安全技术措施1、停产前，由机电动力科负责对主要通风机及其供电系统进行 全面检查，由通风管理科负责对回风井防爆门、 安全出口等检查一次， 发现问题及时处理。2、停产前，由通风管理科组织对全矿井通风系统进行一次全面 检查，确保通风设施齐全、完好，各用风地点风量符合设计要求。3、机电动力科负责对各个掘进工作面局部通风机及其供电系统、 风电闭锁全面检查一次，确保局部通风正常可靠。4、停产前，调度室对矿井安全监测系统进行一次全面检查，按 规定设置各地点的传感器， 并对所有瓦斯、 一氧化碳传感器标校一次， 确保停产期间传感器监测数据准确无误。5、停

3、产前，通灭队要对 250103 工作面瓦斯防治及防灭火系统 进行详细的检修安排，停产后及时组织对瓦斯抽放泵、注氮机等设备 及供电系统进行检修。6、通灭队要提前调整 250103 工作面上隅角及采空区瓦斯抽放 埋管深度，确保停产时其深度在 1535m。7、停产前，综采队要加强工作面上隅角码放编织袋封堵和下隅 角放顶工作， 使采空区充分跨落压实， 上下隅角空顶距离均不得大于 3 米，减小采空区漏风。停产前一班，由通灭队负责在下隅角设置挡风 帘封堵。8、停产前通灭队负责检查并埋设好工作面下隅角氮气释放管， 确保停产后埋入采空区管路长度不小于 18 米，氮气释放口位于氧化升 温带内。9、生产技术科安排

4、，由综采队负责在停产前一班，加强工作面 生产组织及工程质量管理，为停产后工作面通风瓦斯管理及恢复生产 创造条件。 、将工作面上隅角、下隅角和工作面机尾 124 号支架尾梁空 隙用编织袋装煤后进行码放和封堵。上隅角码放至切顶线，支架尾梁 后部所有空隙必须封堵严密，无空隙。 、工作面支架必须按照质量标准化要求，高度统一，前后平 直，支架顶部必须切实煤层，尾梁必须打起，支架之间不得有大的错 茬或台阶。 、将工作面煤壁、支架间、后部溜子道和溜子电机附近等处 的浮煤清理干净，严禁有浮煤堆积，影响工作面有效通风断面，尤其 是后部溜子道，必须保证无浮煤堆积，风流畅通。 、工作面所有支架、采煤机、溜子和煤壁处

5、的煤尘必须清扫 或清洗，确保工作面无煤尘堆积；后部溜子道、上隅角处的喷雾设施 必须保证完好，雾化效果好，能及时降尘。10、停产前一班，各单位必须按照通风管理科下发的关于加 强矿井粉尘防治工作的通知中规定的巷道粉尘清洗区域划分，对各 自所管范围的巷道煤尘全面清洗一次。二、停产期间矿井通风防灭火安全技术措施1、停产期间矿井按正常通风管理，通灭队加强矿井通风设施的 管理，停产后立即组织人员对 250103 工作面风量进行调节，工作面风 量控制在 800-1000m3/min ，并将风量调节结果汇报通风管理科、总工 程师。2、停产期间，原则上 250104 两顺槽掘进工作面局部通风机必 须正常运行，并

6、且由掘进队每班安排一名风机工看护局部通风机和检 查掘进工作面风筒。若因检修、停电等原因必须停止局部通风机时， 掘进队必须在掘进工作面距离全风压通风口 5m 处设置一道栅栏、悬挂 禁止入内的警标，并安排专人在栅栏处看护， 防止闲杂人员进入栅栏。3、通灭队测风员每天对采掘工作面及硐室风量测定一次，瓦检 员按规定每班对全矿井各瓦斯检查点进行全面检查。发现问题及时汇 报调度室进行处理。4、工作面停产维修时，原则上 250103 工作面停止瓦斯抽放。 通灭队加强工作面瓦斯检测，上隅角瓦斯浓度超过 1.5%或由明显增高 趋势开启瓦斯抽放泵抽放瓦斯，瓦斯浓度低于 0.8%时停止抽放，并加 强抽放管内 CO、

7、O2 的检查。5、通灭队瓦检员负责 250103 工作面瓦斯检查和防灭火预测预 报工作。每班必须测定上隅角老塘、工作面支架架缝及支架后部溢出 气体浓度，掌握瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等气体浓度及温度，如有 突然增大或其含量向上递增趋势，必须及时报告调度室。并将工作面 通风、瓦斯及防灭火情况每天报送通风管理科，通风管理科负责整理 和分析检测分析结果，发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变 化时，立即采取措施进行处理。6、调度室必须 24 小时监控综采工作面瓦斯和一氧化碳浓度变 化情况，如有突然增大或其含量向上递增，及时报告通风管理科及有 关领导。7、停产前通灭队负责检查并埋设好工作面下隅角氮气释

8、放管， 确保停产后埋入采空区管路长度不小于 18 米，氮气释放口位于氧化升 温带内，停产后第三天开始向采空区注氮（开始每天注氮一个班、两天后每天注氮两个班） ，氮气流量控制在 600m3/h 。注氮时必须遵守以 下规定：（1）注氮时通灭队负责监测记录氮气纯度。氮气纯度每半小时 最少测定一次，若发现氮气泄漏、 氮气纯度降至 97%以下等异常情况， 立即电话通知调度室，安排停止注氮进行处理。（2）注氮期间瓦检员要加强工作面瓦斯检查工作，重点加强上下 隅角 CH4、CO2、CO 等有害气体和氧浓度检查工作，防止氮气溢出或 采空区大量有害气体涌出危及综采面工作人员， 严禁所有人员进入 CH4 或C02

9、浓度超过1%、CO浓度超过24ppm或氧浓度不足20%的地点。（3）未经通风科及总工程师批准，通灭队不得随意停止注氮， 若遇设备故障， 气体超限等特殊原因停止注氮， 必须立即通知调度室， 调度室必须及时向有关人员汇报，研究进行检修或采取其它措施进行 处理。（4）通灭队要认真填写注氮管理台帐 ，并按要求填报注 氮日报表，每天早上 8:30以前报送调度室， 通风管理科及矿总工程师 处。8、停产期间，通风管理科束管监测室要保证对所有束管监测点 每班至少进行两次气体分析，发现问题及时汇报处理。9、停产检修期间，通灭队要加强上下隅角及导风帘后的瓦斯检 查工作，发现瓦斯超限积聚要及时汇报调度室，调度室要及

10、时安排通 灭队进行排放处理。严禁任何人员进入瓦斯超限地点从事任何工作。三、维修地点使用电氧焊安全措施1、使用电氧焊前，必须对超前支护段巷道进行一次全面冲洗降 尘。2、使用电氧焊时，对使用地点前后 20m 范围巷道二次洒水降尘。3、使用电氧焊切割锚杆、锚索时，进风侧不得从事产尘量大的 换行工作。4、电氧焊切割锚杆、锚索时，必须对锚杆及附近煤体进行洒水 降温。5、使用电氧焊时，若因扩帮、处理支架等工作，粉尘较大时必 须停止电氧焊。6、其他未尽事宜严格按照电氧焊措施执行。四、恢复生产时的安全技术措施：停产检修完毕后， 需恢复生产。 恢复生产时必须遵守以下规定：1、采煤工作面在恢复生产前，测风工需重新

11、测定工作面风量， 保证达到设计要求。2、掘进工作面因停风需恢复通风时，必须遵守以下规定：（1）、掘进工作面恢复通风时应先恢复 8 号联络巷掘进工作面、 再恢复 250104 运输顺槽掘进工作面，最后恢复 250104 回风顺槽掘进 工作面， 3 个掘进工作面不得同时恢复通风。2）掘进工作面恢复通风及排放瓦斯时必须有救护队员现场监(3)掘进工作面恢复局部通风前必须进行瓦斯排放，排放瓦斯 时采用捆扎风筒限制风量的办法控制风量进行瓦斯排放， 严禁“一风吹 ” 作业。(4)瓦检员负责检查局部通风机及其开关附近 20m 的瓦斯浓度， 经检查瓦斯浓度低于 1%，通知 840 中变和 2501 采变电工给局

12、部通风 机供电，由施工单位开启局部通风机。(5) 、瓦检员随时测定回风流与全风压风流汇合处的CH4浓度、O2 浓度，确保该处瓦斯和二氧化碳浓度不超过 1.5%。否则减小通风量， 确保排放瓦斯浓度小于 1%。( 6)、经检查全风压风流混合出的瓦斯浓度升高后降低，氧气 浓度降低后升高，且稳定半小时后回风流中瓦斯浓度低于0.5%由瓦检员、安检员、通风科专业人员、掘进各队跟班队长入内检查排放瓦斯 恢复通风情况。要求边走边检查氧气浓度，当氧气浓度低于20%时严禁入内。( 7)、瓦斯排放期间严禁向局部通风巷道内送电，经瓦检员入 内检查，全巷道内瓦斯浓度小于 0.5%，其他气体符合规程规定， 由瓦检员将相关数据汇报调度室记录备查后， 方可安排给该巷道送电。( 8)、恢复正常通风、无安全隐患后，调度室方可安排恢复生 产。若发现安全隐患时应及时汇报调度室， 由调度室安排处理正常后， 经技术部门验收方可恢复生产。3、凡是测出各工作地点有甲烷、二氧化碳浓度超限的巷道、硐 室、采掘工作面，调度室禁止安排人员入内工作。以上地点必须由通 风科制订措施进行处理后，检查确认安全无误后方可进入工作。4、恢复生产时，机电动力科要组织人员对全部电器设备进行一 次全面检查，杜绝电器设备失爆。5、在恢复生产前，各采掘工作面要由主管安全的队长带领有经 验的工人对所管的工作面进行详细检查，发现有不安全隐患