反渗透安装调试运行维护

1、1、安装调试、维护、检修说明1.1高压泵启动前的准备工作 1）水泵和电机周围清洁，无杂物、积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。2）高压泵冷却水畅通，并且水量充足。3）检查高压泵油位正常，油质良好。4）检查高压泵及电机的脚螺丝牢固，无松动，靠背轮保护罩完整，并牢固，用 手盘动靠背轮转动灵活。5）高压泵电动机接线良好，检查电源，电压是否符合要求，合格后通知电气人 员送电。6）如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接 地线应良好。7）打开高压泵进口门，检查其入口压力在 0.2-0.3MPa之间，将高压泵出口门 开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。1.2反渗透启动前

2、的准备工作1）检查总电源及各仪表电源已送上。2）反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。3）报警系统的“报警限额”已设定完，声光信号系统的“校验”及“复位”正 常。4）反渗透系统全部压力表，流量表等各种化学分析仪表，在线仪表已全部校验,并且指示准确无误。5）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。6）准备启动的反渗透装置进、出口门开关灵活，并处于关闭状态。7）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。8）准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。9）除炭器等后续设备处于备用状态，打开其入口门。1.3反渗透设备运行中的监督和调整1）值班员应每2小

3、时检查一次所运行反渗透设备的马达及泵部的声音、温度、 油位及冷却水是否正常。2）每1小时取样化验反渗透进水PH余氯及电导率各一次。3）每1小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH及电导率各一次。4）每1小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力， 浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。5）每2小时测算纳滤进水SDI一次。6）每2小时记录所运行的加药泵的冲程和频率各一次。7）及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。8）每班计算所运行纳滤脱盐率一次。9）在保证高压泵电机电流的前提下，调整纳滤进口门，使其产品水流量达到额 定出力，并根据回收率调

4、整纳滤浓水排放流量。10）运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报有关 领导。1.4反渗透设备的停运1）打开产品对地排放门，并闭产品水出口门。2）在反渗透就地盘上按下“停止”开关，高压泵停止运行，但此时高压泵出口 电动慢开门仍在开启位置，低压进水将继续进入反渗透膜组件内，对其进行低 压冲洗，5分钟后，电动慢开门自动关闭。3）打开反渗透浓水排放门。4）停止停运反渗透所对应的加药泵运行。5）打开5仙保安过滤器底部排水门。6）如果全部停运过滤器后部所运行反渗透时，应打开 5仙保安过滤器前予排门 ,以免系统超压。7）关闭反渗透冲洗水门及反渗透产品水对地排放门。8）关闭反渗透冲洗管路

5、与进口管路连通门。1.5反渗透设备的运行管理污染指数的测定方法1）松开微孔膜滤器上部的3个紧固螺丝，取下微孔膜滤器的下半部及“ O'型 密封圈。2）用精密过滤器出水冲洗微孔膜滤器的下半部分及密封圈。3）用银子轻取47mm 0.45 m微孔滤膜一张，装入并放正于膜滤器的下半部 分之上（注意：微孔滤膜正面向上）然后放入密封圈。4）将已放入滤膜的膜滤器下半部分安装在上半部分的下面，不要将紧固螺丝拧 紧，使其上、下两部分之间有一小空隙。5）左手把持出口，右手慢慢开启进口门及减压阀，使水檄由上、下两部分之间 缓慢流出，赶走其间空气，待空气排尽后拧紧紧固螺丝。6）用500ml容量瓶接持于膜滤器出口

6、之下，开足进口阀，同时迅速调节减压阀,使其输出压力在0.207MPa7）记录装满水样500ml的时间t （秒）。8）继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。9）当放水15分钟结束后，立即进行第二次装水 500ml的时间测定，并记录装 满500ml水样的时间t15 （秒）。10）关闭进口阀，取出已用过的滤膜，写满测定人员、时间、结果后保存备查011）计算：t0 （秒）1-污染指数=t15 （秒）15X1001.6反渗透系统一般故障原因分析1）给水压力低的原因可能是：（1）给水流速不适当；（2）系统泄漏；（3）局压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；（4）保安过滤器滤芯污堵；（5）高压泵故

7、障。2）给水压力高的原因可能是：（1）高压泵出口门调节不当；（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；（4）回收率太低。3)回收率低的原因可能是:(1)给水流速过高；(2)给水压力或浓度低。4)回收率高的原因可能是：(1)给水压力过高；(2)给水流速不足；5)反渗透两端压降高的原因可能是：(1)浓水流速高；(2)膜元件污染；6)高压泵停止运转的原因可能是：(1) 泵出水压力过高(大于 2.2MP0)；(2) 泵入口水压力过低(小于 0.05MPO)。7)产品水流量降低的原因可能是：(1)给水温度低；(2)给水压力低；(3)浓水浓度太高引起高的渗透压

8、；(4)膜污染。8)产品水流量增大的原因可能是：(1)给水压力高；(2)给水温度高。9)产品水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：(1)浓水管道或浓水调节阀污堵；(2)回收率过高。10)产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元 件污染，限制了浓水流速。11)产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能 是：膜元件污染。12)每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可 能是：膜元件通道污染、堵塞。2、膜污染膜污染包括：膜表面上结垢；金属氧化物的污染；污堵；胶体污染；微 生物污染等。膜污染将导致透水量的下降，压降和透盐率的提高。膜

9、的清洗可以消除污 染物，并尽量恢复膜的初始状态。若反渗透膜每个月需要清洗一次，则说明预 处理是不合格的，需要重新考虑预处理方案。(1)膜上结垢膜上结垢是由给水中一些难溶盐的沉淀引起的。给水中的盐在 RO工艺中得 到浓缩，回收率为50%寸浓缩2倍，回收率为75%寸浓缩4倍，这引起一些盐的 离子浓度乘积超过其溶度积而沉淀。浓差极化和膜组件排列的不均匀分布在一 些地方会产生更大的浓度。浓水流量必须维持难溶盐不析出的状态，并保持合 适的水回收率。常见的垢有CaCO3 CaSO4其它一些化合物如硅盐、硫酸锹、硫酸钢也会 出现。(2)金属氧化物污染给水中的钻、铁可能沉积在膜表面上，氧化铁的污染是较常见的。

10、当给水 中铁、钮含量大时，需采取措施予以去除。(3)污堵往往由于机械过滤器出水中杂质颗粒过多，或微米过滤器漏过杂质，造成 杂质不能通过膜元件(组件)的给水一一浓水通道，而留在膜表面上。该问题 可通过在ROg置前加装5 m保安过滤器或更换其滤芯得以解决。实践证明， 使用10仙m保安过滤器的精度是不够的。如果保安过滤器的滤芯更换太频繁， 则应重新考虑预处理工艺。(4)胶体污染胶体物质直接残留在膜表面上而引起胶体污染。水中胶体污染的程序可由 下面两个参数决定：1)胶体浓度：为确定胶体浓度，可测定水中 SDI值。SDI值大小大致可反映胶 体污染程度。井水SDI值通常小于3,不会发生胶体污染。地表水SD

11、I值一般大于5,如不做必要的预处理，将会引起严重的胶体污染。使用石英砂、活性炭或装有两种滤料的过滤器，可降低胶体浓度。对 SDI>50的水，需在澄清器中做混凝处理，然后可利用重力过滤器过滤。对 SDI<50的水，可采用直流混凝过滤。目前还没有自动监测SDI值的仪器，需定期取样测定SDI值。2)胶体稳定性，测量 L电位值可大致反映胶体在水中的稳定性。如果 L在-1 0-30mV或更大，胶体污染的可能必大大地减少。(4)微生物污染微生物污染是由于微生物、细菌在膜上繁殖引起的。一般情况下，对给水 进行了加氯杀菌处理，能较好解决微生物繁殖问题。纳滤装置停机时间较长时 ,容易发生此类问题，这

12、要求运行人员严格采取停机保护措施。3、反渗透清洗、消毒及保存3.1清洗系统的设计1)反渗透膜的清洗(1)目的：保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透膜元件使用寿命。(2)何时需要清洗： 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少 10-15% 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低 10-15% 当标准化后的压降比上次清洗后增加 1015% 在长期停用前 作为日常的维护(3)选择和使用化学清洗药剂时的注意事项 遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、pH值、温度及接触时间的指导原 则 最佳的清洗效果 最小限度地使用强烈化学试剂,膜通常pH范围为4 10,膜最大pH范围为2 12 在推荐温度清洗，一般在30

13、40C下清洗最好 需要考虑排放对环境的影响 不要将酸碱混合 用高pH的产水冲洗清洗剂 如果出现油污染，开始时不要使用低 pH值溶液清洗(4)复合膜最常用的清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁)pH值4.0 , 2%宁檬酸溶液+ 氨水，温度40C,有时也可用pH2-3的盐酸水溶液清洗硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物pH值10.0, 2%E聚磷酸钠?§液，温度40C,有时也可用pH小于10的NaO冰溶 液清洗大分子天然有机物、微生物pH值10.0, 2%E聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40 C嘴前提由哪减化学清洗在清洗前应询问膜厂商对沉淀在膜

14、上的溶解性硅在不损坏 较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢 反复地循环、浸泡有助于除垢 对于膜，高pH值1A12的碱性溶液和40c温度有助于硅垢的去除(6)复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的 细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。解决办法一 低pH清洗 高pH清洗 生物杀菌剂消毒解决办法二 利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒 高pH清洗 每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20 30分钟（7）复合膜元件消毒用杀菌剂甲醛,剂量：0.1 1.0% 在美国认为该药剂有一定毒性 对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可能恢复的水通量损失 可用作长期

15、贮存时的杀菌液异嚷口坐咻 剂量：1525ppm Rohm&HaaS罗门哈斯）的 “ Kathon "或 Betz 公司的 “ Simicide C-68” 可用作长期贮存时的杀菌液亚硫酸氢钠 剂量：500Ppm使用3060分钟 1.0%的溶液可用于长期贮存过氧化氢/过乙酸 剂量：0.2% （两种化合物之和） PH 3-4 （高PH值会引起膜氧化） 温度：25 C （最高） 如果存在铁或过渡金属，会引起CPA1氧化 反复循环2030分钟/浸泡2小时/随后冲洗 对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间 是有效、迅速的氧化型杀菌剂 对于破坏生物粘膜比较有效 本杀菌液不适用于长期贮

16、存2）反渗透系统化学清洗的一般方法（1）冲洗反渗透膜组件：排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。(2)清理清洗装置：如水箱、管路、新使用的保安过滤器等。(3)配制清洗溶液： 使用反渗透产品水(至少是软化水) 混合均匀,调节至所需pH值 调节至所需温度 对于正常污染情况，每根4X40膜元件配制2.2加仑溶液 对于正常污染情况，每根8X40膜元件配制8.7加仑溶液 对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍(4)在第一段引入清洗溶液 反渗透进水入口处最大压力为60psi (减少已松脱的污染物被冲回膜表面的 可能) 单支膜元件最大压降1015psi,以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通 道 将最初2

17、0%B污染的、变色的化学清洗溶液排入下水通道 将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱 将渗出的少量产品水再循环至清洗箱 如果pH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整pH至指定范围(5)低流量循环,循环515分钟 每根4的压力容器流量为3gpm (11.4升/分钟) 每根8的压力容器流量为12gpm (45.5升/分钟) 尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞(6)中等流量循环,循环515分钟 每根4的压力容器流量为6gpm(22.7升/分钟) 每根8的压力容器流量为24gpm (90.9升/分钟)(7)第一次大流量循环循环30- 60分钟每根4的压力容器流量为810gpm （30.3 37.9

18、升/分钟）每根8的压力容器流量为35 40gpm （132.5 151.4升/分钟）（8）浸泡（选择使用） 对于膜的轻度污染可浸泡12小时 对于严重污染的膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%勺循环流量） 浸泡有利于污染物的去除 应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时 问（9）第二高流量循环（选择使用）,循环15 60分钟按需要浸泡及循环（10）冲洗 使用与清洗溶液pH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗， 并将出水排入下水通道 然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗 保证化学清洗液全部被洗出（11）使用第一种杀菌溶液（选择使用） 按照标准

19、配制杀菌液 采用中等流量在已清洗各段的纳滤装置中循环 15- 60分钟 浸泡12小时或按需要而定 用反渗透产品水冲洗（12）利用第二种清洗液进行清洗（选择使用） 低pH溶液清洗 高pH溶液清洗 使用第二种杀菌溶液（选择使用）（13）最终冲洗 通常冲洗1030分钟 使用经过前处理的进水低压冲洗 直至浓水不再有气泡 直至浓水电导与进水电导相同(14)运行前冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需 标准3)清洗系统一般清洗系统由清洗泵、清洗箱、5 pm保安过滤器、所需的管道、阀门、 清洗软管和控制仪表(如pH表、温度计、流量表)等组成。特殊要求时，清洗 箱可装上加热装置

20、。4)清洗设备的选择清洗系统流程示意图1清洗箱；2一清洗泵；3保安过滤器；4ROg置(1)清洗箱要求防腐蚀，材料可选用玻璃钢、聚氯乙烯塑料、钢罐内衬橡胶等。由 于RC膜对温度有具体要求，在一些特别寒冷或炎热的地区，应考虑箱内安装加 热或冷却装置。一般要求清洗温度不低于 15C,因为温度较低时，将影响清洗 效果。确定清洗箱的体积时，应考虑压力容器的体积、保安过滤器的体积、有 关流通管道的体积等。本项目反渗透装置共3支膜组件清洗箱体积为：500L(2)清洗泵选用的清洗泵应耐腐蚀，如玻璃钢泵。清洗泵压力应能克服保安过滤器的 压降、膜组件的压降、管道阻力损失等，一般选用压力可为0.3-0.5MPa。膜

21、生产厂家对清洗流速有一定限制，见表(表中数据可供参考，具体数据 向生产厂商索取)。压力容器直径mm (in )清洗流量,3、(m/h)最高清洗流量,3、(m/h )清洗压力(MPa50.8 (2)0.663.5 (2.5)0.7-0.90.9101.6 (4)1.8-2.32.30.3-0.5152.4 (6)3.6-4.54.5203.2 (8)6.8-9.19.1304.8 (12)18.25)清洗要求对多段RO装置，原则上清洗应分段进行，清洗水流方向与运行方向相同。 当污染比较轻微时，可以多段一起进行清洗。膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。一般情 况下，清洗液可不

22、排地沟，直接循环。在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用 水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查有关阀门是否严密。清洗过程中应 监测清洗温度、pH值、运行压力以及清洗液颜色的变化。系统温度一般不应超 过40C,运行压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0.35MPa (单个膜元件压降不超过10psi)。在清洗循环过程中，清洗液pH升高较多 时，需加酸使pH恢复到设定值。清洗液pH升高，说明酸在溶解无机垢。一般情况下，清洗每一段循环时间可为1.5h,污染严重时应延长时间，清 洗完毕后，应用反渗透出水冲洗 ROg置，时间不少于20min。当膜污染严重时 ,清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段

23、，应重新配制清洗液。为提高清洗效 果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过 24h0 6)清洗液的配置清洗液原则上应用RCtt水配制。清洗剂应充分溶解并混合均匀。对于固体 清洗药品如柠檬酸，因为其溶解度有限（见表），所以，可以在一个小容器内 先搅拌溶解后，再倒入清洗箱内，一般应用 NH4OH而不是NaO旅调节清洗液 的pH值。例如将10ml 24.4%的NHOHftl进1L 2%勺柠檬酸中，可把pH值调节 至4.0。由于氨水对人体器官有明显的刺激作用，要求清洗药间应用良好的通 风设备。温 度（C）柠檬酸溶液溶解度（%质量）温 度(C)柠檬酸溶液溶解度（%质量）105460742060707630648079406990815071100897）常见反渗透污染现象（1）膜降解 水解（由过低或过高pH值造成） 氧化（CM 屋Q、KMnQ 机械损坏（产水背压、膜卷空出、过热、由于细碳粒或砂粒造成的磨损）（2）沉淀物沉积 碳酸垢（Ca） 硫酸垢（Ca Ba Sr） 硅垢（SiO2）（3）胶体沉积 金属氧化物（Fe、Zn、Al、Cr） 污泥（4）有机物沉积 天然有机物（腐殖物和灰黄素） 油类（泵密封