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文档简介

1、线切割作业流程Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108线切割作业流程1、目的：实现操作规范化，提升品质、效率。2、范围:适用所有模具的线切割加工。3、职责：负责各种模具零件的线切割加工。4、定义:无5、内容：由组长从钳工、铳床、磨床、CNC、火花机接收图纸和工件；从设计和CNC调线割图 档。5. 1. 1核对模具图纸的零件名称与工件字码。5. 1.2检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。5. 1. 3检查工件外观。5. 1.4检查图档是否调入。组长负责审阅图纸:5. 2. 1查阅图纸所描述部位和标注的线型，分清楚需要线割的部位

2、。5. 2.2需线割部位要深入了解它的形状；例如：a.方孔；b圆孔C.不规则形状；d. 直身；e. 全周锥度；f. 变锥；g. 上下异形。5. 2.3确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。组长整理线割图档:. 3. 1对照图纸检查图档标注名称。5.3.2删除多余辅助线型与线段，转换线型和颜色，以防错误发生。5. 3. 3对照图纸检查图形尺寸是否正确。5. 3.4将其图形存档，以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。组长编写程式：5.4.1认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交义点不能有分义线段， 保证一个完美的闭合图形，以防刀路出错。5.4.2上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不

3、同颜色来区分。做完 后检查每个面的角度和方向是否正确。5.4.3定起割点，以穿孔位置作参考，进刀点一般性以直线边为入口，方便修 理，同时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。5.4.4生成ISO或3B程式，检查格式和G代码，确认无误后方可执行程序。5.4.5执行程式，检查路径是否异常。工件加工安排：5.5.1由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。5.5.2加工范围分类；5.5.2. 1慢走丝加工范围：a：所有加精度要求在0.01mm之内的工件；b：扁顶针孔；c：直径为2mm以内圆顶针孔（包括2mm）；d：司筒孔；e：斜顶孔；f：锥度超过2度以上的镶件孔（包括变锥）；g：锥度超

4、过2度以上的铜公（包括变锥）；h：上下异形孔；i：锥度超过2度以上的镶件（包括变锥）；J：上下异形镶件；k：锥度超过8度的所有加工零件由慢走丝加工；L分型面山慢走丝加工。5. 5. 2. 2快走丝加工范圉：a：所有加工精度要求在0. 03mm之内的工件； b：后模镶件孔;C：前模唧咀孔；d:模胚避空孔；e：铜公；f：排气片；g：出径为2mm以上圆顶针孔；h：行位镶件；i：斜顶镶件；j：斜顶座镶件；k：分型面。5. 5.3根据生产的需求，合理互相搭配加工。操作员加工：5. 6.1按照线切割操作规范作业。5.6.2检查加工状况。5. 6. 3出现异常马上通知组长或副组长。5. 6.4自检。完工处理：5. 7.1清理工件和机床。5.7.2将工

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