工艺作业指导书

1、长沙循明电气有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：XM/QB 版 本 号：A受控状态： 分 发 号：编 制： 日期：2007年11月22日审 核： 日期：2007年11月24日批 准： 日期：2007年11月26日工 艺 作 业 指 导 书序号 文件名称 文件编号 页次01 板材剪切加工工艺作业指导书 XM/QB-A-01102 板材折弯工艺作业指导书 XM/QB-A-02603 焊接工艺作业指导书XM/QB-A-03 1004 静电粉末喷涂加工指导书 XM/QB-A-0416 05 骨架组装工艺作业指导书 XM/QB-A-051806 元件装配工艺作业指导书 XM/QB-A-06210

2、7 母排制造安装工艺作业指导书 XM/QB-A-073008 二次线配制工艺作业指导书XM/QB-A-0834长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QB-A-01 页 次： 第1页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年11月26日 一、 适用范围本守则适用于本企业加工车间的板材剪切加工，如成套开关设备的面板、隔板、安装板等板材下料理或加工的剪切加工。二、 设备与工具6×2500剪板、12寸活动扳手、内六角扳手、木榔头、3m钢卷尺、150mm游标卡尺、1m钢直尺、万能角尺、塞尺、划针、锉刀。三、 准备工作1、待剪切的板材应平整清洁，其平面在每米内不超

3、过5mm，且不应有明显的凹凸现象，否则应予校平。2、根据本企业现有设备和生产情况，待剪切板材的厚度一般不超过6mm，宽度一般不大于2400mm，板材的机械强度不应超出其剪板机加工的能力。3、剪切加工时，应保证压料架可靠地压住板料，剪下的板材长度应大于剪板机规定的最小极限。4、拼接的板料，应将剪切处将焊缝锉平，使焊区厚度不大于材料厚度，以免损坏刀片，如有可能，尽量使焊缝与剪切线错开。5、落料公差应符合图纸及工艺文件要求，图纸中的未注公差按1长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QB-A-01 页 次： 第2页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日表1

4、取值，未注形状位置公差按表2取值。 表 1基本尺寸（mm）公差带（mm）基本尺寸（mm）公差带（mm）1830±0.16400500±0.483050±0.19500630±0.555080±0.23630800±0.6280120±0.278001000±0.70120180±0.3110001250±0.82180250±0.3612501600±0.97250315±0.4016002000±1.15315400±0.4420002500&

5、#177;1.402长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QB-A01 页 次： 第3页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB/T1800.4-1999.JS13。 表2基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）10160.080.151602500.300.6016250.100.202504000.400.8025400.120.254006300.501.040630.150.3063010000.601.20631000.200.40

6、100016000.801.501001600.250.50160025001.02.0注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB1184-1996.中12极。a) 板材剪切和切口毛刺不得超过表3的规定。 表3钢板厚度（mm）0.51.5>1.54>46最大毛刺高度（mm）0.20.250.35四、 工艺过程1根据板材厚度调整板机剪口间隙，其取值见图1（即刃口间隙为板材厚度的5%并且整个剪口长度的间隙要一致。3长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-01 页 次： 第4页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日板材厚 (mm) 6 5 4

7、3 21 0刃口间隙（mm） 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3图 12、按图纸尺寸调整挡料架或定值挡块、导向板、校验尺寸后，剪切一块样体送检，经检验合格后再进行剪切操作。五、质量要求1、 按图纸尺寸要求及本守则第3.5、3.6条检查。2、 直线度用1m钢直尺和塞尺，参照图2检查。3、 垂直度用角尺和塞尺，参照图3检查。4、平行度检查（参见图2），将1m钢直尺或其它平直物靠在AB线，而后用卡尺或钢卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/-BB/。 六、 安全及注意事项1、 剪切前，应根据图样及其工艺文件的要求，注意安排剪料纹路方向，并注意剪切时，其切口毛刺朝一边。4长沙循明电气有限公

8、司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-01 页 次： 第5页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日图2图3 2、 剪切时，板料的毛边和所割边应适量剪去，剪去的宽度应不少于6mm，但不得剪去过多而造成浪费。3、 剪切操作过程应经常进行抽验，以防定位挡块或导向板遭撞击窜动，而引起剪切尺寸的变化。4、 剪切操作时应严格遵守剪板机的安全操作规程，两人以上共同工作时，应注意动作协调，互相照顾，防止发生人身事故。5、 当剪切板料被卡住时，应及时停车并切断电源，然后手动倒车取出工件，重新操作时应注意倒车手柄还原。5长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书 文件编号

9、：XM/QBA-02 页 次： 第1页 共4页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日一、 适用范围本守则适用于本企业加工车间的成套开关设备面板、隔板、安装板等板材的折弯。二、设备与工具6×2500折弯压力机（简称弯板机）12寸活动板手、内六角板手、木榔头、卷150毫米深度游标卡尺、万能角尺、R规、塞尺、划针。三、 准备工作1待折弯板材其表面必须平整清洁，不应有明显的凹凸不平的现象，并且应按图纸和工艺文件的要求进行校平、冲缺、冲孔和开口，经检验合格后方能转入本道工序。2根据我企业现有设备和生产情况，待折弯钢板的厚度不应超过6mm，长充一般不超过2400mm，材料的机械强度不应超出

10、弯板机的加工能力。3折弯精度应符合图纸及其工文件的要求，其未注公差按表1取值，未注开头和位置按表2取值。6长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-02 页 次： 第2页 共4页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日表 1基本尺寸（mm）公差带（mm）基本尺寸（mm）公差带（mm）1830±0.26400500±0.773050±0.31500630±0.875080±0. 37630800±1.0080120±0.438001000±1.15120180±0.501

11、0001250±1.30180250±0.5712501600±1.55250315±0.6516002000±1.82315400±0.7020002500±2.20注：未注公差尺寸极限偏差取自GB/T1800.4-199 J 表2基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）10160.080.151602500.300.6016250.100.202504000.400.8025400.120.254006300.501.040630.150.306

12、3010000.601.20631000.200.40100016000.801.501001600.250.50160025001.02.0注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB1184-1996.中12极。四、工艺过程1根据图纸及其工艺文件对折弯半径的要求选择上、下模，然后调整上、下模，使其刀口对正。2根据折弯板材厚度，调整上、下模式刀口之间的间隙，其间隙不应小于板材厚度，以防损坏设备。3根据图纸及其工艺文件中弯边高度的要求，调整挡料架或定位档块导向板。应注意板材允许弯边高度的最小尺寸，参见表3。7长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书书 文件编号：XM/QBA-02 页 次： 第3

13、页 共4页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日 表3板材厚度（mm）23456弯曲直径（mm）2833485868最小弯边高度（mm）122015241828213224361校对本守则第四条1、2、3条中要求，而后折弯一件校对检验，经检验合格后再进行正常的折弯操作。2对于多道折弯板材的折弯顺序见图A，图中数字为折弯顺序，数字相同的可任意选择顺序。五质量要求 按图纸及其工艺文件的要求和本守则第三条第3点检查。六安全及注意事项1折弯时应注意将板材剪切落料时的毛刺面向上，即折弯后其毛刺为向内。2折弯操作中应经常检查挡料架或定位块、导向板是否移动，避免引起8长沙循明电气有限公司标题：板材折弯

14、工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-02 页 次： 第4页 共4页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日折弯尺寸变化。3操作者应遵守弯板机安全操作规程，两人和两人以上共同操作时，应注意动作的协调、互相照应，防止发生工伤事故。4弯板机使用完毕后要切断电源，若三天以上不使用时，应在上、下模以及裸露的金属表面涂敷机油或黄油，以防生锈。折卸的上、下模若三天以上不用时，上模应有悬空吊置，下模应放在平整的地方，以防变形。图A9长沙循明电气有限公司标题：焊接工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-03 页 次： 第1页 共6页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日一、适用范围 本守则适用于本

15、企业加工车间各种箱、柜及其有关配件的焊接。二、设备、工具1手工电弧焊接的设备、工具交流弧焊机、软电缆、电焊钳、焊接平板台、焊接夹具（胎具）、引弧板、手虎钳或C形夹、12寸活动板手、8磅榔头、平锤、木榔头、清渣锤、手提式砂轮机、锉刀、錾子、钢丝刷、毛刷、T422交直流两用氧化钛钙型白灰色低碳钢电焊条。2SENTON285二氧化碳气体保护焊接的设备、工具Senton 285半自动焊接电源，焊枪（电极）送丝驱动机构、气瓶及二氧化碳气体、气管、软电缆、0.8二氧化碳保护焊丝，其它工具与第二条的第一点中的要求相同。3点焊的设备、工具DN-10点焊机，12锆铜电极2件，其它工具与第二条的第一点中的要求相同

16、。4氩弧焊的设备、工具WSM160型脉冲直流氩弧焊机、焊炬（160安）1支（焊枪）、钨极、气瓶及氩气、气管、软电缆、0.6-1.6不锈钢丝、专用焊帽、其10长沙循明电气有限公司标题：焊接工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-03 页 次： 第2页 共6页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日它工具与第二条的第一点中的要求相同。三、量具300毫米钢直尺、1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺。四、防护用品 专用面罩、帆布脚罩、焊接手套。五、焊接工艺准备1熟悉工件图纸及其工艺文件的要求，检查需焊接的零部件是否经检验合格。2检查焊接工具、夹具（胎具）是否完好、齐全、并保持工作场地清洁、整齐。3检

17、查焊接设备是否完好，焊条、电极、焊枪、焊丝等是否符合要求。 手工电弧焊接设备及焊条的检查交流弧焊机、电焊 钳是否完好，焊条是否干燥，否则焊前必须烘干，烘干温度为100-150，烘干时间为1小时。 二氧化碳气体保护焊接设备及焊丝的检查。 Senton285焊拉电源、焊枪、送丝驱动机构、气瓶、气体流量计是否完好，0.8二氧化碳气体保护焊丝是否符合要求。点焊设备及电极的检查11长沙循明电气有限公司标题：焊接工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-03 页 次： 第3页 共6页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日DN-10点焊机是否完好，12锆铜电极接触端是否修锉平整，接触端直径需保持在3-4

18、之间。氩弧焊设备及焊丝的检查WSM160型脉冲直流氩弧焊机，160A焊机、钨极、气瓶、气体流量计是否完好，不锈钢焊丝是否符合要求。六、焊接工艺要求及工艺过程1手工电弧焊接的工艺要求及工艺过程 施焊中的引弧，一般厚材料的焊接采用擦弧法、薄板、角钢采用接触法。 按图纸、工艺文件要求调整、校对夹具（胎具）的尺寸。将零部件正确置入焊接夹具（胎具）中，校正尺寸后固定，固定可用夹紧、推压或人工抓住等方法，固定时就注意焊接口是否平整，不允许搭接、错口及扭曲，注意焊接顺序，避免出现焊接死角。参照表1调整焊接电流，选择焊条直径。 表1序号焊接厚度（mm）焊接直径（mm）焊接电流（A）备 注111.22.5408

19、01. 仰焊时电流比平焊时小510%;2. 立焊、横焊时电流应比平焊小1015%。2>1.21.52.560903>1.522.5601004>22.52.5601105>2.53.52.53.5901406>3.54.53.541201607>4.564515032012长沙循明电气有限公司标题：焊接工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-03 页 次： 第4页 共6页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日点固后全面施焊，焊后清除焊渣，不允许出现虚焊、漏焊,若有变形，需整形，并修磨焊瘤，完工后送检。2、二氧化碳气体保护焊的工艺要求及工艺过程。二氧化碳

20、气体保护焊适用于小直径，实芯和药芯焊丝的半自动焊接，工件厚度控制在12毫米之间。参照表2调整焊接电压及送丝速度。 表 2序号焊接厚度（mm）电压粗调开关档位电压细调开关档位送丝速度（M/ mim）气体流量Imin1111325242>12214835其它工艺要求及工艺过程与第1点相同。3、点焊的工艺要求及工艺过程 点焊适用于0.8毫米板厚灯具的焊接,并采用瞬时焊接,适当调节踏脚连接开关即可获得瞬时焊接。 接焊接厚度适当调整电压级数转换开关，将焊件压在两极之间，加压踏脚板，由于杠杆作用,使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，初步加压，在进一步压下踏脚板时，弹簧开始被压缩，同时螺杆拉动拉勾使

21、触头闭变压器的初级线圈与电源接通，次级也同时接通，使焊件加热，在踏脚板再向下运动时，拉钩由斜块顶开，触头断开，电源被切断，13长沙循明电气有限公司标题：焊接工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-03 页 次： 第5页 共6页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日在焊接电源切断后被进一步加压，以保证焊接质量，拉开踏脚板，踏脚板借助弹簧力而恢复原位上电极上升，根据图纸工艺要求的焊点数量，高速焊件位置，重复上述操作，将工件焊牢，然后取下焊件。焊件总厚度为0.5+0.5 毫米时，电压级数转换开关置于2极，每分钟焊接点数为5070点。焊件总厚度为0.5+0.8毫米时，电压级数转换开关置于3级，每

22、分钟焊接点数为4060点。4氩弧焊的工艺要求及工艺过程氩弧焊适用于不锈钢零部件的焊接。焊接时保护气体的流量大小与焊接电流大小有关，一般焊接电流越大，保护气体流量载重大，至于供气延时的时间以停气时钨电极已由红色变成黑色或暗红色为最佳。焊接不锈钢时，根据板厚参照表3调整钨极直径，焊丝直径，焊接电流表和气体流量。表3序号板厚（mm）钨板（mm）焊条（mm）焊接电流表气体流量Imin10.611.64080153012.52111.6609025301331.511.66010050701.544211.66011060901.54七、注意事项1 禁止使用受潮、发霉、药皮脱药的焊条、焊丝。14长沙循明

23、电气有限公司标题：焊接工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-03 页 次： 第6页 共6页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日2凡需铁锤校正的工件，需垫上平锤，避免击伤工件。3所有工具和检测量具，使用时应符合技术操作规程，不得随意使用或操作。4气体保护氩弧焊，焊机停机半小时以上，需关闭总气阀，供气源管路及仪表阀门不许有漏气现象。5需配备配焊人员时配焊人员同样要配戴好防护用品。6焊接设备不允许有漏电现象，若有，应立即采取相应措施，以防工伤事故。7工作完毕后，应随时切断电源，关闭气源开关，将电缆、气管等附件、工具收检好，并清扫场地，注意安全防火。15长沙循明电气有限公司标题：静电粉末喷涂

24、加工指导书 文件编号：XM/QBA-04 页 次： 第1页 共2页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日一、 适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。二、设备、工具：四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、回收设备、空气压缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。三、准备工作。1将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车上，推入恒温炉中烘干。2取出工件，打磨去掉工件表面的划痕、毛刺。3用导电腻子灰刮平及修补工件表面，然后经多次烘干、砂平。四、工艺过程1按要求的颜色在粉捅中加入

25、适量的粉末。2启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。3开启静电粉末喷涂机，电源指示灯亮。将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指示灯亮，高压输出指示逐渐上升至稳定。4调整供粉压力（0.2mpa）,如需增加供粉量，可增大供粉压力。16长沙循明电气有限公司标题：静电粉末喷涂加工指导书 文件编号：XM/QBA-04 页 次： 第2页 共2页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日5喷涂操作时，喷涂距离需掌握在50-300之间。喷涂平板时，应将喷粉打开角度，以达到均匀的喷涂效果。喷涂管件、深孔件等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。6增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。一般

26、调整至40uA较为合适。7在断电状态下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，关闭炉门，开启恒温炉电源。10分钟后切断电源，待炉温（工件）冷却到一定程度，拉出小车，关闭炉门。五、注意事项1喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免发生意外。2喷枪需切断电源10分钟后方可进行请理等工作，否则因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。3设备每天使用完毕需根据实际情况情理油水分离器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。17长沙循明电气有限公司标题：骨架组装工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-05 页 次： 第1页 共3页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日一、适用范围本守则

27、适用于本企业成套开关设备的骨架、柜体、不需焊接的组装。二、工具、量器具及胎具。4寸、6寸、8寸活动板手，4寸、6寸、12寸螺丝刀，全套固定板手和套筒板手、辅助夹具或手虎钳、木榔头、150毫米和1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺（可自制，但必须经检验认可）工作梯凳、骨架组装胎具。三、准备工作1熟悉图纸、检查需组装的另部件是否经认可，外购件是否有生产厂家合格证。量具，工具是否齐全，并摆放在顺手的位置，部分可佩挂在身上。2装中所有的标准件，应全部是合格品，并分类摆放在顺手的位置或推车上。四、工艺过程1骨架类的组装顺序一般先侧面后整体，而后按内架类组装顺序组装，最后安装配件（如门、拉手、锁、玻璃观察窗

28、、标牌等等）。2骨架类的组装18长沙循明电气有限公司标题：骨架组装工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-05 页 次： 第2页 共3页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日先将需预装的边柜及支承角钢等按图纸位置的要求安装在胎具上，并将压紧装置预见紧，调校尺寸后将骨架结构固定。按图纸要求，先后安装顶板，侧板及固定面板，先将螺钉装配后作初步定位，应注意螺杆方向朝内，而后将螺钉预紧用木榔头轻轻敲打，使安装面的平面度及面板与框架之间的缝隙符合其产品质量分等规定的要求经检验认可后将螺钉紧固。安装门及仪表门，先将铰链套内涂敷适量凡士林，使其转动灵活，而后安装配件，并按其产品质量分等规定的要求进行适

29、当调整。3拼装或组合类的组装按图纸尺寸要求拼装或组合基本柜体，先用辅助夹或手虎钳将另部件拼装（组合），同时作整体初步调整，而后用螺栓预紧，螺杆方向以方便紧固为原则，最后用木榔头敲打校正，经检验认可后将螺栓紧固。未注尺寸公差和形位分差按其产品质量分等规定的要求，其产品质量分等规定未作要求的按GB1800-1999中JS14和GB1184-1996中12级取值。按图纸要求先后安装顶板、侧板、面板和门及配件，其工艺过程和要求与骨架类相同。柜体中接地螺母（螺钉）的安装，应注意其接触面不得有油漆、锈斑，并涂敷凡士林后拧紧。19长沙循明电气有限公司标题：骨架组装工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-05

30、 页 次： 第3页 共3页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日五、质量要求1按图纸及其工艺文件的要求，检查其组装是否齐全，安装位置是否正确，不允许有碰伤、擦伤及脏迹。2检查活动部分是否转动灵活，门的开启角度应不得小于90度，但不宜过大，在开闭过程中不得损坏油漆，锁上以后不应有明显晃动现象。3外形尺寸对照其产品图纸和产品质量分等规定的要求检查（参照附件）。检查接地螺母（螺钉）是否符合图纸及工艺文件的要求。六、注意事项1安装侧板时，应注意联屏柜或组合柜，其图纸对安装位置的要求，以防装错、装反。2用木榔头校正柜体或面板时，应注意不得损坏油漆或留下锤印，必要时垫上软垫板。3对大件的组装应有两人

31、以上配合操作，并注意螺钉（螺母）的紧固，应尽量采用角、对边交替紧固的原则。4上工件梯凳安装时，应注意安全，避免发生工伤事故。20长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第1页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日一、 适用范围本守则适用于本企业电装车间成套开关设备的电器元件及附件的安装。二、设备与工具 6毫米手电钻、木榔头、4寸、8寸活动板手、全套套筒扳手和梅花板手、尖嘴钳、各种螺丝刀、300毫米钢直尺、3米钢卷尺、铅笔、工作梯凳等。三、准备工作1.检查所安装的元件、附件是否是有许可证的产品，并要求有生产的产品合格证，且经过进厂验

32、收认可。2.准备好安装时需用的工具、量具及紧固件，并摆放在适合安装的位置或车架上。其元件紧固件的类别规格，按图要求选用。3.抹去元件的灰尘及脏物，检查元件，紧固部分是否有松动现象，并平稳整齐地摆放在适合安装的位置。4.将须装配的柜体摆放平稳，清净灰尘及脏物，检查其安装尺寸是否与元件或附件的安装尺寸相符，可作适量配钻，但配钻后，应马上进行防锈补漆工作。四、工艺过程安装时其顺序一般“先上方，后下方”，“先主电路，后辅助电路”，“先大体，后小体”的原则，以上分类说明各元件，附件的安装工艺过程。21长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第2页 共9页

33、修改状态：0 生效日期：2007年7月20日1. RD、HS刀开关的安装根据产品图纸对刀开关的型号及其安装位置和紧固件的要求，将刀开关预装在柜体上，中央杠杆操作式刀开关的B相中心线应对齐操作手柄的中心线，校正位置尺寸后将紧固件紧固。单投刀开关的安装应是静触头在上方，双投刀开关的安装应是合闸后，其操作手柄向上，动触头与上争触头闭合。刀开头装好后应分、合闸数次、同时测量触头合闸时的三相同步性，测量时，先缓缓合闸，待最后一相动，静触头接触时，分别在已合闸的那两相静头的触刀上用铅笔划痕作记号，然后分闸检查每道痕与触刀顶端之间的距离，其最大值应小于3毫米，当超过允许值时，应作适当调整，其高速部位是动触刀

34、片与刀片架的连接螺钉或调整刀片架与芯轴与口形架的配合尺寸。中央杠杆操作式单投刀开关用于XL14、XL15型动力配电箱时，应改制口形架，改制的方法是：将口形架按规格尺寸锯短，用锉刀将截口处锉成圆角后钻孔并及时在截口与孔内涂漆，待漆干后套上塑料套，将口形架换到与动触头打开方向同向的一侧，依原样装配好。2.ME、DW15断路器的安装在搬运及安装过程中，应注意摆放及搬拉位置，严禁提拉手柄及其它易动部件。断路器上的过电流脱扣器，长延时过电流脱扣器及分励欠压脱器22长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第3页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月

35、20日一般生产厂家已作整定不得随意调整若发现有变动，则需专人对照其技术要求进行整定，整定后需经检验认可。装配时注意断路器不得倒置，断路器的触头合闸后，电源引线应接入接线端。断路器在安装及装配母线过程中，允许卸下灭弧罩，但装卸过程中应小心细致，若有损坏必须更换。3. DZ15、DZ20等塑壳式空气开关的安装。安装前分清板前、板后安装位置，开关的触头合闸时，开关手柄应向上，电源引线接徼上接线端。安装时先打开开关盖子，将安装螺钉紧固，在母线安装后，应将进线孔上冲有小孔的胶木板剪去母线厚度，然后插入槽内，平齐底座平面，另外在盖板和底座的凹槽内嵌有减震的红纸板应照厚样嵌好，合上盖板应注意开关内部零件不能

36、散失，不准有任何异物落入开关内。附有铜接头的开关，应将铜接头固定在出线端螺钉上，并将螺钉拧紧，以使用户连接电缆。4.CJ10、CJ12、CJX1、CJ20等交流接触器的安装。按位置要求将接触器紧固在柜体上，安装时应保证铭牌正视。安装CJ12接触器时应预先在螺栓上套塑料垫块与接触器底板平齐。在安装400A、600A规格的接触器时，应注意接触头在上，且装好23长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第4页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日后，其动触头应能自由掉闸。5.RTO、RT14、RT16、NT1等熔断器的安装按图样选用熔断器

37、，安装时，螺钉的紧固以弹簧垫圈压平为准，其瓷座应垫纸板，以免安装时使熔断器底座碎裂。RTO熔断器安装时，应将熔体上的红色熔断指示向上。RT14熔断器安装时应内部接点上引入电源，螺纹套管接点向下引出电源。在熔断器安装时，应注意支架上、下对齐，并调整好上下支架之间的距离，以使安装熔体。插入式熔断器一般用手柄将熔断体插入，严禁用敲打的方法插入熔断体，以防损坏熔断器。6.互感器的安装安装互感器时，紧固其螺钉后，以平弹簧垫圈为准，防止瓷座破裂。安装电流互感器时，应根据母线的规格、形状来选择合适的互感受器。安装电压互感器时，其接线端的首尾相接，装三个互感器时，则尾与尾相连。7.断电器的安装安装时，一般应将

38、调试工作量较小的简单继电器，如电流、电压、中间等继电器布置在屏的上部，将调试工作量较大的复杂继电器，如阻抗、方向、差动、重合闸等继电器布置在屏的中部，将信号断电器、连接24长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第5页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日和试验部体等布置在屏的下部。各继电器安装后，其外壳之间应保持适当的距离，以便于装卸外壳和便于调试，其距离的大小与继电器的高度有关，对于普通继电器一般水平距离应为30-40毫米，垂直距离为50毫米。继电器的电气接点一般采用长螺杆套锥状胶木管引出的方式，拧紧螺杆时应注意力度，即要保证

39、元件不晃动，接触良好，又不致于损坏元件，同一元件的螺杆应注意高度一致，不应有参差不齐的现象。8.按钮的安装按钮安装时，就注意对应的安装位置，应根据产品图纸及其技术文件选用不同的按钮颜色。双按钮：垂直安装时，“启动”（绿或黑、白、灰）在上；“停止”（红色）在下。水平安装时，“正转”、“向左”、“向前”在左“停止”居中，“反转”、“向右”“向后”在右。9.端子排的安装胶木基座的缺口（内装弹簧）的端子排水平安装时，缺口应向上，垂直安装时，缺口应向屏内。B1-2型电流试验端子（及B1-7型特殊端子）安装时应使直导电片在上，弯导电片在下，以免导电片跌落丢失。全部工序完工后，端子排上所有的螺钉（包括未接导

40、线的螺钉）全部应拧紧。25长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第6页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日10.电工仪表的安装电工仪表安装时应符合电工仪表本身的安装使用条件（如防尘、防溅、防腐蚀性物质、防强磁场、安装垂直度等）。安装电流表的外附分流器时，应注意其铭牌上注明的额定值是否与所配用电流表所指定的数值相符，然后再安装。电流表至分流器上的导线，在一般情况下，最好使用原制造厂提供的连接导线。如长度不够时，可按连接导线截面与其长度成正比关系来更换新导线。例：原提供导线长度为1.5米，截面为1.5平方毫米，其长度须增至2.5米

41、时，其截面应改为2.5平方毫米11.其他元件，附件的安装变阻器和调整器的手柄按顺时针方向旋转时，相当于增加控制量，反之则减少控制量。安装管状电阻与其它元件之间的最小间距参见表1。26长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第7页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日表1名 称 推荐的最小间距（mm）在电阻之下在电阻之侧在电阻之下绝缘体403030导线1104040管形电阻501616信号灯、指示盒504040整流器不准安装4040控制柜内侧150100100安装片状电阻与其它元件之间的最小间距参见表2。 表2名 称 推荐的最小间距

42、（mm）在电阻之下在电阻之侧在电阻之下绝缘体404040导线裸铜线应套瓷珠4040片状电阻404040管形电阻504050信号灯、指示盒504050整流器不准安装4040控制柜内沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第8页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日五、质量要求1.对照产品图纸检查所安装的元件、附件及备件应齐全，完好，有生产厂家的合格证。2.元件的安装必须符合元件的技术条件及安装使用说明书的规定。3.各元件、附件的安装位置，尺寸要符合产品图纸的要求，各紧固件应无松动现象，各个螺栓（螺钉）紧固后，

43、应将弹簧垫圈压平，并注意螺栓的弹簧垫圈要放在螺母的那一端。4.安装后，各元件的操作手柄位置一般向上是合闸，向下是分闸。5.元件与母线及其它带电导体之间的电气间隙，爬电距离应符合其规定要求，至少应不小于表3的规定。表3电气间隙主母排之间20mm主电路10mm辅助电路8mm爬电距离主母排之间20mm主电路12mm辅助电路10mm6.各元件安装后，应留有布线、接线和维护修理、调整操作的间距。7.各元件的装配应便利一次母线的安装，在同一回路中，要尽可能地对齐上下元件的B相接线排，各安装单元用途相同的操作元件应布置在同一水平线上，并对称安装。28长沙循明电气有限公司标题：元件装配工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-06 页 次： 第9页 共9页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日8.瓷质底座或酚醛胶木底座的元件（如RTO熔断器DW10-400、600自动空气开关，互感器等）在安装时应衬垫弹性纸垫或橡皮垫。9.元件的安装面对水平的垂直度一般不得超过5毫米。10.在电器元件的飞弧距离内（查产品使用说明书）不得装其它电器元件附件或敷设导线。11.各元件的整定，有图纸要求的按图纸要求整定，没有要求的一律整定到额定值。12.所有