通风与空调技术交底

1、通风与空调技术交底风管制作工程技术交底记录一、 施工工艺要求 : 根据设计要求、 图纸会审纪要、施工规范等技术文件、结合现 场实测数据绘制成风管加工草图。 制作的材料应符合设计要求 ,并应具有出厂合格证或质量保证 书,还应符合下列要求 :板材表面应平整、厚度应均匀 ,无凸凹及明显的压伤现象 ,并不得 有裂纹 ,砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀、不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。制作金属风管 ,板材的拼接咬口与园形风管的闭合咬口可采用单咬口。钢板厚度w 1、2mm时,采用咬接；> 1、2mm时可用焊接； 风管与配件表面应平整 ,园弧均匀 ,纵向

2、接缝应错开 ;咬口缝应 紧密,宽度均匀；焊缝应作外观检查 ,不应有气孔 ,砂眼、夹渣、裂纹等缺 陷；严禁有烧穿、漏焊等缺陷。 制作金属风管与配件、外径或边长的允许偏差 ：w 300mm时为 -1mm;>300mm时为-2mm。其中制作法兰，园形法兰内径或矩形法兰 内边尺寸允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。 风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于 150mm。 矩形风管边长大于或等于 630mm 与保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在1、2m以上均应采取加固措施。 风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好 ,结合处应 严密牢固。交底人：被交底人 ：年 月 日 年 月

3、日 风管部件制作工程技术交底记录 二、 施工工艺要求 ： 阀门的制作应牢固 ,调节与制动装置应准确、灵活、可靠 ,并标 明阀门的启闭方向。 止回阀阀轴必须灵活 ,阀板关闭应严密 ,铰链与转动轴应采用不 易锈蚀的材料制作。 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作 ,所用的材料 ,严禁 代用。 罩类制作尺寸应准确 ,连接处应牢固 ,其外壳不应有尖锐的边 缘。 风帽的形状应规整 ,旋转风帽重心应平衡。 制作柔性短管的材料应符合设计要求。 柔性短管的长度一般为 150至250mm,其接合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。 导流片尺寸及弧度应准确 ,不得扭斜 ,铆接叶片应牢固。 支、吊、托架应平整、焊

4、缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。 交底人:被交底人 :年 月 日 年 月 日 风管及部件安装工程技术交底记录 三、 施工工艺要求 : 按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安 装辅助材料及安装新使用的工具。 支架敷设支架应按照全国通用采暖通风标准图集 T616进行制作。支、 吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺 丝进行固定 ;风管转弯处两端加设支架 ;风管穿楼板与穿屋面处 ,应加固定支架 ;风管始端与通风机、 空调器及其她振动连接的风管与设备的连接 应设支 （吊 ）架;干管上有较长的支管时 ,则支管上必须设置支、吊、托架 ,以免干 管承受支管的重量而造成

5、破坏现象 ;悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点 ;支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处;吊架不得直接吊在法兰上 ;安装在托架上的圆形风管 ,宜设托座 ;保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部 ,不得损坏保温层 ,支 架与风管之间应用已作防腐处理且与保温层同厚度的垫木隔热。 不保 温风管可按下列原则选择 :水平安装时：D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）v 400mm, 间距v 4m;当D或A >4m,间距v 3m。垂直安装时：间距w 4m,但屋高> 4m时,每根立管不少于二个。保 温风管支、吊、托架间距可按不保温风管的支、托架间距乘以0、85的系数。 法兰的垫料厚

6、度宜为 3-5mm,空气洁净系统的法兰垫料厚度不 能小于 5mm 垫料不得凸入管内。 连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。 法兰垫料的材质 ：空调风管法兰垫料用橡胶板 ;排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板 ; 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm,总偏差 不应大于20mm。风管垂直安装,垂直度允许偏差，每米不应大于2mm, 总偏差不应大于 20mm。 钢制套管的内径尺寸 ,应以能穿过风管的法兰及保温层为准 ;其 壁厚不应小于2mm。套管应牢固预埋在墙、楼板内。 风管连接 ：为了安装方便 ,在条件允许的情况下 ,尽量在地面上进行连接 ,一 般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆

7、卸的接口 ，装设 在墙或楼板内。 风管安装风管安装前 ,先对安装好的支、吊、托架作进一步检查 ,其位就是 否正确 ,就是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法 ,按照先干管 后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位后 ,可以用拉线 ,水平尺与 吊线的方法来检查风管就是否横平竖直。 部件安装风管的调节装置 （多叶阀、蝶阀、插板阀等 ）,应按设计要求装设 , 安装位置应便于操作 ,插板阀插板应顺气流方向插入 ,斜插板阀垂直安 装,阀板应向上拉启 ;水平安装,阀板应顺气流方向插入 ;各类风口的安装应水平 ,位置正确。转动部分灵活 ,与风管的连接 应牢固;安装柔性短管应松紧适当 ,不得扭曲。 交底人:被

8、交底人 :年 月 日 年 月 日风管保温工程技术交底记录四、 施工工艺要求 :空调系统为了控制一定的温度 ,减少热量或冷量的损失 ,防止空调 风管表面产生结露 ,必须采取保温措施。风管保温应在风管安装质量 经建设方、监理方验收通过后方可进行。本工程采用橡塑海棉绝热材料保温。 材料进场应具备产品合格证 出厂检验报告 ,消防产品认可证书等质保资齐全。施工前擦净风管表面的油污及杂质后涂刷胶粘剂,再把裁割好的橡塑海棉板贴上 ,接缝处涂上胶粘剂并压紧 ,贴上铝箔胶粘带 ,风管长 度超过 1、5M 时,宜在中间用封箱胶粘带绕贴一圈 ,以确保保温质量。 风管法兰口保温时应贴紧法兰角铁 , 再在法兰接口外贴一

9、圈宽为 10CM 以上片材 ,将法兰接口全部封闭。 风管法兰保温应符合规范要求 ,遇到调节阀门时 , 应注意留出调节手 柄的位置, 以便调节风量时能灵活转动。象防火阀等附件应将保温层 考虑能单分更换、拆卸 , 以便以后调试维修保养。 交底人:被交底人 :年 月 日 年 月 日 风口安装工程技术交底记录 五、 施工工艺要求 :风口就是空调末端装饰性部件 ,安装无特殊要求 , 主要在外观上 应安装平整牢固 ,紧贴建筑物饰面。 总体应平正、美观排列整齐 , 安装 时应注意避免损坏或弄脏土建装饰面。 其边框与建筑装饰面接合处应 垫密封垫料或加密封胶 , 不得漏风。交底人:被交底人 :年 月 日 年 月

10、 日调试工程技术交底记录六、 施工工艺要求 : 空调系统调试包括设备单机试运转与空调系统无负荷联合运转 试验。空调系统调试应在建设单位 , 监理单位对安装质量检查认可后 进行。单机试运转一般比较简单 , 花费时间也不多 , 不过对大、 中型空 调设备应制定试运转方案 ,明确试运转的程序 , 并做好试运转前的准 备工作。单体设备试运转全部全格后 , 可进行整个系统无负荷联合运 转试验调整。联合试运转就是一项综合性较强的技术工作 , 要求与建 设单位有关部门以及监理单位有关人员密切配合 , 而且需要电气试调 人员, 钳工、通风工、管工等有关工种协同工作。 试运转前应做好下列准备工作 :a、熟悉空调

11、系统的全部设计资料，包括图纸与设计说明，充分领会 设计意图 ,了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能与使 用方法等。b、编制调试计划，内容包括调试的目的要求、进度、程序与方法 及人员安排等。c、作好仪器、工具与运行的准备，校正所需的仪器,检查电源、水 源、冷热源等方面就是否准备就绪。 试调的主要项目程序a、空调设备的运转 电气设备及其回路进行检查测定合格后 ,应对空调设备进行运转通过试运转考核设备的安装质量 ,发现故障及时排除。试运转达到有 关验收规范要求后 ,施工单位移交建设单位运行部门 ,以便在调试过程 中设备有专人管理。b、风机性能的测定与系统风量的测定与调整空调设备试转后 ,先

12、测定风机性能 ,然后对送 （回）风系统风量进行 测定与调整 ,使系统总风量、新风量、回风量以及各干、支风管风量 , 送、回风量符合要求。并调节房间里各回风口风量 ,使其保持一定的 正压,防止走廊或非空调房间空气的侵入。C、空调机性能的测定与调整系统风量调整到符合设计要求后 ,就为空调性能测定创造了条 件。即可进行空调处理设备进行单体试验与调整。d、空调系统综合效果检验与测定：在分项进行调试的基础上 ,最后进行一次较长时间的测试运行 ,使空调 的所有环节全部投入工作。以考核系统的综合效果 ,并确定恒温房间 能维持的温度与相对温度的允许波动范围及空气参数的稳定性。交底人：被交底人 ：年 月 日 年

13、 月 日空调水系统工程技术交底记录七、 施工工艺要求 ：1、空调水系统的主要施工程序为 ：预埋、预留-无缝钢管预制镀锌-立管安装-干管安装-支管安装t设备安装t试压、清洗t保温t调试2、空调水管的安装方法基本与给水管相同 , 主要应注意以下几个 问题： 凝结水管的坡向应合理 ,安装完毕后应进行通水试验 , 防止漏 水或堵塞。 空调水管的支架的形式、间距应符合要求，垫木应经过防腐处 理,木垫厚度与保温层相同 ,安装牢固。 空调水管安装时应按实际情况确定标高 ,并必须保证其保温空 隙。一般在供回水管保温时 ,有时因与其她管道相擦碰 ,个别地方保温 层变薄或无法保温 ,结果因空调供回水的温度与环境温度温差较大 ,产 生结露的凝结水较多 ,导致影响工程正常使用。因此本工程的安装中 应非常重视这个质量通病 ,必