酒店模板施工方案

1、奥运村工程*号楼模板施工方案编制人审核人审批人北京城建*公司二00五年八月七日目录1编制依据 12工程概况 12.1总体概况 122建筑概况22.3结构概况23模板的设计及制作安排23.1设计的总体思路23.2模板类型选择 33.3模板用量计划133.4流水段的划分144模板的安装施工144.1混凝土中预埋件144.2模板安装145模板的拆除作业155.1拆模时机：155.2模板拆除顺序：166质量控制 166.1质量控制措施 167质量标准 167.1保证项目177.2基本项目 177.3允许偏差项目178成品保护179安全措施1710大模板施工注意事项1811模板设计验算1811.1柱模板

2、验算错误！未定义书签。11.2楼顶板强度验算错误！未定义书签。11.3车库顶板强度验算 错误！未定义书签。11.4墙体模板验算 错误！未定义书签。第1页1编制依据序号名称编号1奥运村工程地下车库及*楼施工图工程号：2奥运村地下车库*楼施工组织设计3混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204 - 20024建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035工程建设标准强制性条文2002年版6组合钢模板技术规范GB50214-20017城建集团建筑结构工程施工工艺标准2工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称北京奥林匹克公园（*区）奥运村2工程地址北京奥林匹克公园（*区）3建设单位*投资发展有限

3、公司4设计单位北京*设计研究总院有限责任公司5施工单位北京城建*建设工程有限公司6监理单位中国*建筑设计咨询公司7合同工期2005.8.20 - 2005.12.28合冋质量目标结构长城杯、竣工长城杯、争创鲁班奖22建筑概况:序号项目内容1建筑功能在奥运会期间满足运动员住宿的要求，赛后按商品房出售，满足 居民的居住功能2建筑面积A1楼1 7 5 5 7 怦A3楼1 1 0 0 6 怦地下车库3 5 6 8 怦2层咼车库地下一层夹层地上3.55m4.19 m1.99 m3.1 m3建筑层数A1楼地上九层地下二层A3楼地上六层地下二层4檐口咼度A1楼高 2 9.3mA3楼高19.5m5外装修外墙主

4、要为外挂陶板、部分为玻璃幕墙屋面非上人屋面、上人屋面、种植屋面等门窗绝热式铝合金门窗，玻璃为充氦气中空玻璃6内装修内墙粉刷石膏、贴复合板、喷涂料、轻钢龙骨石膏板地面彩色水泥自流平地面、铺地砖、铺化纤地毯顶棚喷面浆、铝条板吊顶、石膏板吊顶、耐水涂料2.3结构概况序号项目内容1结构类型基础整体平板式筏板基础地上钢筋混凝土剪力墙结构车库钢筋混凝土无梁楼盖板柱结构2抗震等级三级设防烈度8度3钢筋11132、III28、11125、III22、11120、III16、III14、III12、III10、 $10、$ 8、$ 64混凝土基础底板C30楼座墙体C30车库墙、柱、顶板C40楼座顶板C305底板

5、厚度800 伽、650 伽、550 伽、500 伽、450 伽6柱截面700X 7007墙体厚度160 伽、200 伽、250 伽、300 伽、480 伽8顶板厚度500 伽、350 伽、200 伽、150 伽、180 伽、130 伽9抗渗等级基础外墙、基础底板、车库顶板、消防水池均为S810预应力车库顶板为无粘结预应力板。11其他A3楼墙体采用焊接钢筋网片3模板的设计及制作安排3.1设计的总体思路由于本工程结构工期紧，质量标准要求高，因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方第3页便，成型及经济效果好的原则。3.2模板类型选择根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，

6、确定本工程的地下基础结构及主体结构施工的 模板选型如下：3.2.1垫层采用100X 50方钢作为侧模，基础底板外模采用240页岩砖墙作为模板，集水坑、电梯坑支模见下图：50X10（方 钢3.2.2地下墙体采用55系列组合钢模板，主要型号有6015、1015、3015。平模以600 mm宽为主,穿墙螺栓处采用100 mm宽条模，模板支立时采取竖向排列； 背楞采用血48X 3.5 mm脚手钢管700;穿墙螺栓采用 M16（其 中有防水要求的外墙采用三节鞭”式防水螺栓）；经计算,穿墙螺栓的水平间距为700 mm,竖向间距为 600m,最下排螺栓距结构板面300 mm；墙体的阴阳角处采用阴角及阳角模板

7、；模板在支立前，要根据墙体的尺寸提前进行模板排列，对不符合模数要求所空出的缝隙，采取用木模进行补缝的方法进行施工，模板拼装完成后，采用加设斜向顶撑的方法进行加固及调正；小钢模加固、拼装及支撑如下图：3型扣件墙体模板加固平面图墙体模板加固立面图地下室外墙导墙模板支立图第4页P5006d>4006P6006-P6006P6006P6006P6006cP6006-P5006P1012>1012P1012-P1012P1012<P1012-P1012P1012s生sSP50151>4015P6015P6015P6015P6015P6015P6015P5015ITh.：:iacc

8、.7P1012n>1012P1012P1012P1012P1012P1012P1012F%TrsLsPP5015¥40150P6015.P6015JP6015P6015P6015P6015JP5015P1012p£>1002P1012P1012P1012P1012P1012P1012s*6000墙体阴阳角模板安装图323车库柱模柱模板：柱模板采用15 mm厚多层板作面板,工时做成4片，运至施工部位进行拼装，柱模板加固采用50X 100mm方木作背楞，背楞间距 300 m；力口 10#槽钢柱箍，柱箍间距 500 m,如下图。柱模剖面图第18页方柱模板支撑示意图3.

9、2.4顶板模板选用15伽厚多层板模板，50伽X 100伽方木做为次龙骨，主龙骨为50伽X 100伽方钢管，支撑体系为碗扣架，间距1200伽X 1200伽，下垫500伽长的50 X 100伽方木。车库顶板（400伽、500伽厚）区域支撑间距900 mmX 900 mm,梁下及柱帽处加密，支撑及节点见下列图。15厚多层板可调顶托碗扣脚手架120050X100方木间距300100X50X3方钢 间距1200ff /50X100方 木/.丿X-；间距300L=-A15厚多层板300，顶板模板支撑图d可调顶托冒碗扣脚手架,100X50X3方钢间距12001顶板模板支撑图顶板与内墙交界处结点图:墙体砼凿毛

10、处理15m多层板50 X 100方木次龙骨-I带企口方木/100X 50X 3方钢主龙骨碗扣脚手架顶板模板和墙体接缝处理顶板支撑布置图:丨 3003008400顶板支撑示意图顶板模板及支撑体系立体图柱帽处顶板支撑布置图如下：顶板模板选用15伽厚多层覆膜胶合板模板,50 MX 100伽方木做为次龙骨，主龙骨为50伽X 100伽方钢管，支撑体系为 $ 48钢管，间距900伽X 900伽，横撑间距1500伽，第一道 距地300伽,下垫500伽长的50 X 100伽方木。 15厚覆膜多层板柱帽模板支立示意图324楼梯楼板：楼梯踏步的板底模板采用15 mm厚多层板模板，次龙骨采用50X 10mm方木，主

11、龙骨采用100X 100mm方木,现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用血48X 3.5 mm脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的模板，具体支立方法见图。电梯井筒模见右图，大模板支撑及相关要求见3.2.5 ± 0.00以上剪力墙选用全钢大模板，电梯井墙体模板：电梯井内侧墙体模板，采用委托外加工的电 梯井筒模和跟进平台，外侧采用与筒模配套的全钢大模板，模板厂家提供的大模板施工方案。3.2.6后浇带处模板顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的 板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该外帮板Ar30至I彳1nII1梁、板模 部分模木挡斜

12、撑A-A平台底板踏步侧板、平台梁J底楼梯底板梯基侧板托木木桩板保留。底板后浇带：采用快易收口网永久性模板。快易收口网止水钢板厚板底底板后浇带模板支撑示意图根据工程实际，后浇带砼在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200伽X 600伽）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15伽后多层板作为内模，次龙骨为50X 100方木间距300,主龙骨100 X 100方木间距600伽，支撑参见墙体支撑图。M18穿墙螺栓15厚多层板1汩代前与螺栓焊接120050X50方 木100X100方木预制板配筋1 © 6-150外墙后浇带做法顶板模板支立时，后浇带模

13、板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前, 将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。后浇带O模板分缝，顶板拆模吋，后浇带部分不拆顶板后浇带模板5,5°窗洞口宽度度高口洞窗螺母、.、', 6m厚钢板L100X8等边角钢中心开孔© 16mm© 14螺杆长13°mmL100X8等边角钢宽比墙厚小2mm4厚钢板或12厚竹胶板窗洞口模板支立图阴角节点大样3.2.7门窗洞口模板：采用80mm厚柏松板外钉15mm厚竹胶板（地下部分），四角处采用可拆式角铁连接, 为加强刚度，里侧斜撑选用 50*100mm方

14、木，水平撑选用 100*100mm的方木。详见下图所示度高口洞门-门洞口v 2000门洞口模板支立图门洞口模板支立图3.3模板用量计划针对本工程的特点，本工程地上部分顶板模板按照三层备料，墙体及框架柱每个作业区各备两个流水段的 材料。工程量见下表：序号名称数 量进场时间155系列小钢模3000 m22005-9-52多层板15000 m2005-9-53方木300m32005-9-54全钢大模板1800 m22005-10-13.4流水段的划分根据工程实际，地下和地上各分八个流水段，如下图4模板的安装施工4.1混凝土中预埋件模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无水电、暖

15、通各专业的穿墙套管、挂 件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时 使用的预埋件。4.2模板安装4.2.1 ± 0.000以下墙体模板安装421.1操作工艺：基层处理 t焊模板定位筋t安装门窗洞口模板 t安装第一步模板，穿对拉螺栓 t安装内 背楞调直并临时紧固t安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓，外背楞安装并上紧对拉螺栓 t加斜撑、拉杆、 校正模板并紧固 t模板预检。4.2.1.2操作方法：按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件，并将模板做临时固定，防止倾覆。安装完 第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固

16、定，每片小钢模之间均贴海棉条。同时，初 步调整该层模板的平直度。照上述方法，逐层安装模板，对拉螺栓、内背楞至顶，各相临层之间用U形卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距根据模板设计安装。依次将外背楞安装到位，同时将垫片与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的 平整，顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理模 板验收预检手续。4.2.3楼板模板安装：4.2.3.1工艺流程：搭设模板支撑T墙体上口处理T安装主次龙骨T铺设顶板模板T调整模板标高T模板清理T预检。4.2.3.2操作方法：根据楼板的厚度确定板底支架的间距，本工程适用支架间距为1200m

17、m，支架应加设垫木，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托的外露丝扣长度不得超过其可调长度的2/3。支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50 x 100mm方钢，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接。根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块多层板长边拼缝设在次龙骨上， 并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的1.5%。起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。4.2.4墙体钢制大模板安装4.2.4.1工艺流程

18、：准备工作T安装外挂架T安装门窗洞口模板T施工缝堵头模板T安装角模T一侧模板安装就位T另 一侧模板安装就位、找正T对拉螺栓及连接件安装固定T预检。4.2.4.2操作方法：2 40砼施工缝操作平台支腿调整螺栓2g30mm砼施工缝钩头螺栓砼墙体外挂架外挂架与全钢大模板安装示意图穿墙螺栓-fH-板与板连接示意图全钢大模板20m厚钢板 500预埋螺栓槽钢层间过渡施工缝处理示意图砼施工缝当下层墙体 混凝土强度 达到7.5MPa 以上时，开 始安装外挂 架，外挂架 必须保证安 全稳定。按 设计图纸位 置，将门窗 洞口安装就 位，并与钢 筋临时固 定。墙根部 沿外边线贴海棉条，竖向施工缝采取钢板网形成堵头模

19、板，使其与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。安装大模板 时，先将角模就位，并用 8#铅丝将角模与钢筋临时固定，然后安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本 就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置；安装内墙另一侧模 板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使板面垂直。安装外墙内侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查 对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。利用外操作平台安装外墙外侧 模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模 板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直

20、度和平直度符合质量控制 标准；安装钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，办理模板预检手续。4.2.5柱模板安装：4.2.5.1工艺流程：准备工作t柱模板安装t柱模板校正加固t办理预检及验收425.2操作方法：(1) 柱模板制作：依据模板设计制作图进行模板制作，挑选厚度一致的背楞和多层板，将木背楞厚度方 向上的上下两个面刨平刨直，将多层板按尺寸要求裁板，并对胶合板裁边处用封口漆封边。多层板与木背 楞固之间用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。柱模四角制作时宜采用企口做法。(2) 柱模板安装：模板安装时，沿柱模板边线外2 mm在砼面上粘贴海绵条。第一片模板就位后，设临时支撑或用铁

21、丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑，依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而 上安装柱箍；按模板设计要求位置安装斜撑或拉杆，并固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板的各面均设 两根拉杆或斜撑，与地面角度450600。(3) 校正加固：根据柱控制线校正柱模位置，用木楔和地锚将柱模下口固定；将线坠吊于模板上口，检 查模板垂直度，通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。5模板的拆除作业5.1拆模时机：5.1.1梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要求，填写拆模

22、申请，经项目总工审批后方可拆除。表5.1.1梁、板模板拆除时的砼强度要求构件种类构件跨度(m)拆模强度(按设计强度等级的百分率计)楼板< 2> 50>2, < 8> 75>8> 100梁< 8> 75>8> 100悬挑构件一> 100注：有预应力处的车库顶板后浇带需待其封灌完毕，预应力张拉完成后，经设计同意方可拆除。5.1.2墙、柱模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。冬期施工时，墙体混凝土 必须达到拆模强度后，方可拆模，拆模后应及时对墙体进行覆盖保温。5.2模板拆除顺序：5.2.1组合式墙模板拆除：

23、墙模板拆除本着自上而下逐步进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及 纵横龙骨和钢管卡，将 U型卡或插销等附件拆下，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模 板脱离墙体，将模板拆下后逐块传下码放。522柱模板拆除：先拆除柱斜撑和拉杆，卸掉柱箍，然后向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土， 逐片拆除。5.2.3梁、板模板拆除：5.2.3.1模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后，方可拆模。523.2梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足5.1.1条的要求。5.2.4墙体大模板的拆除：5.2.4.1工艺流程拆除连接螺栓和角模固定螺栓t拆除对拉螺栓t松开支腿地脚螺栓

24、t起吊模板前安全检查t起吊钢大模板t起吊角模。5.2.4.2操作方法(1) 模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。对大洞口底模的拆除，混凝土的强度应符合 设计要求及规范的规定，拆模后应及时进行支顶。(2) 先拆下钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，再拆除对拉螺栓，最后松开支腿的地脚螺栓，使 钢大模板向后倾斜与墙体脱开。如模板与混凝土墙面吸附不能脱开时，宜用撬棍撬动模板下口，严禁在墙 上口撬模板或用大锤砸模板。对于无支腿的钢大模板与角模，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后 方可拆除临时固定。(3) 清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方并及时排除。(4) 先起

25、吊钢大模板，最后再吊角模。外墙应先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，模板吊至存放地点时应 放稳、放牢。(5) 及时清理模板污垢、灰渣等杂物，以备下次使用。6质量控制6.1质量控制措施6.1.1必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。6.1.2主要控制点：6.1.2.1防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。6.1.2.2模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙根、梁端。6.1.2.3立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，并在模板下口设海棉条。 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。6.1.2.4模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂之前，给工

26、人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把(必要时配备手提 砂轮)将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。7质量标准7.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。7.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土 接茬处。7.3允许偏差项目P项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁轴线位移< 3尺量检查:底模上表面标咼用水准仪或拉线尺量墙、柱、梁截面尺寸i3尺量检查层咼垂直度首层五层w 32m靠尺检查六层以上w 5表面平整度w 2用靠尺和塞尺检查预埋铁件中心线位移w 2拉线和尺量检杳预埋管、预留孔中心线位移w 2拉线和尺量检杳预留螺栓中心线位移w 2拉线和尺量检杳外露长度+5 -0拉线和尺量检杳预留洞中心线位移w 5拉线和尺量检杳尺寸+5 -0拉线和尺量检杳门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高± 5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长