围墙-施工工艺

1、一、施工部署 02二、施工人员配置及机械配置 03三、施工进度计划及工期保障措施 07四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 12五、工程质量保证措施 30六、安全生产保证措施 35七、文明施工保证措施 41一、施工部署1、工程质量目标：达到国家有关施工质量验收的规范要求，并 一次性验收合格。2、工期目标：施工总工期按 90日历天控制。本工程拟开工时间2012年8月25日（以监理签发进场日期为准），竣工时间2012 年11月12日。采取先施工无交叉施工段，先结构后装修的施工方 法，尽量避免窝工，以保证正常施工工期。3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故， 严格按建设部制定的

2、“一标五规范”组织施工，创建安全生产标准 化现场。4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。5、服务目标：积极与业主、监理、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后保修期内对工程质量实行跟踪服务、保 修。二、施工人员配置及机械配置我公司的施工队伍，专业明确、综合能力强，能够承揽各项工 程，并出色地完成各类工程。我公司在工程建设中始终贯彻“科学 管理，以人为本，质量第一”的质量方针，取得了很好的经济效益 和良好的社会信誉。我公司在建设发展过程中，不断自我完善，提高质量管理水平，质 量体系运行状况良好。（一）施工组织机构管理体系若我公司

3、中标，本部实行项目经理法管理，在施工现场组建项 目经理部，并在全公司调配施工队伍，统一指挥管理，完成该工程 的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负 责现场施工管理，各负其职、职责分明、协调统一，机动有效地开 展工作。（二）施工人员安排1、项目部主要管理人员表:职务人数项目经理1技术负责人1安全员1质检员1施工员1材料员1资料员12、劳力安排计划表:工种人数工种人数机械工2测量工2钳工2普工60焊工4模板工5电工4钢筋工5架子工6砌筑工20抹灰工4混凝土工20油漆工4玻璃工43、拟投入的主要施工机械设备表:序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(Kvy备注1挖掘机D

4、W-2202台重庆2008/2搅拌机JZC3502台浙江中20097.5KW/3灰浆泵HB6-32台湖犯武20072/4装载机ZL5032台中圈厦2008144.5/5拌和机3j5502台河国焦200815/6机动翻斗车JS-24台中僮陕200917.6/7蛙式打夯机HW2802台中理天20073.0/8混凝土泵NCP801S2台日楚新2007135/9钢筋调直切GT5-402台中雨郑20087.5/10钢筋当由机GT7-402台 中冏郑20072.8/11插入式振动HZ-502台 中但陕W20071.1/12平板我振动器ZBL110-502台中由沈-K20084.5/13电焊机BX1-5台中

5、国上200822.8/14木工机械黜0k-3482套/母 徐工20088/4、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表:序号仪器设备名型号规格数量国别产制造年备注称地份1J2电子全站仪J21北京2008/2水准仪DS3级1北京2006/3磅秤250kg2北京2008/4钢卷尺50m3德阳2010/5卷尺5m10德阳2010/6塔尺5m1国产2007/7坍落度筒/1国产2005/8硅回弹仪/1国产2008/9硅抗压试模150 x 150 x1504国产2009/10标准击实仪HS-401国产2009/11砂浆试模70.7 X70.74国产2009/12砂浆稠度仪/1国产2009/三、施工进度计划及工期

6、保障措施（一）进度编制原则根据本合同工程的施工特点，结合我单位以往类似工程中的施 工经验，确定施工进度编制原则如下：1、根据招标文件规定的主要工程完工日期，做好施工总体规 划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期实 现。2、根据本合同工程施工条件、工程项目及各单项工程的施工程 序，尽可能开创多个工作面，减少施工干扰，合理安排工期。3、认真分析各单项工程的施工进度，施工方法及施工工艺，确 定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本合同 施工关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的施 工进度，确保控制节点目标如期实现。4、采取适中的施工强度排定施工日程，充分考

7、虑不可预见因素 留有充分的回旋余地，并在施工中力求均衡生产，文明施工。5、对施工中出现的问题，与设计、工程师共同协商解决，确保 工程施工顺利进行。（二）工期保证措施1、组织措施组织措施是保证进度计划得以实现的基础，主要有：1.1 落实项目进度控制部门的人员，包括建设、监理、设计、 施工单位的各部门的人员组织安排。对进度控制人员按各个环节进 行具体的控制任务和管理职责分工。1.2 对施工项目进行分解，按项目结构、项目进展阶段、合同结构进行分解，建立项目编码体系。1.3 建立工程进度协调工作制度，协调会议定期召开，对协调 会议的参加人员作出明确的规定。加强进度协调管理，把各构筑物 施工组织措施和季

8、、月、旬的进度计划纳入总进度计划协调中，以 保证总目标的实现。加强交通道路的协调、材料场地堆放的协调、 紧邻部位施工干扰的协调和各施工队施工场地和工作面移交的协 调。1.4 对影响进度目标实现的干扰和风险因素建立详细的风险评 价分析系统。收集各种统计资料，对各种因素影响进度的概率及进 度拖延的损失值进行恰当的评估。2、技术措施2.1 编制完善的施工组织设计施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供的一个可行 的方案，在计划的时间内完成项目施工。完善的施工组织设计对合 理组织施工，保证工程质量，缩短建设工期，降低工程造价，提高 工程效益等起到十分重要的作用。在施工中根据客观条件的变化， 应不断

9、调整施工组织设计。施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响 工程实际进度。根据实际情况施工组织设计的调整主要根据检查的 情况，有目的、有效果制定改进措施，使之整个工程顺利进展，按 期完工。2.2 人员设备统筹安排及综合平衡在工程项目施工过程中，搞好人力、物力、财力的统筹安排， 保持合理的施工规模，既能满足工程项目施工的需要，又带来较好 的经济效益。施工过程中的任何平衡都是暂时和相对的，平衡中必 然存在不平衡的因素。要及时分析和研究这些不平衡因素，不断地 进行施工条件的反复综合和专业、工种的综合平衡。根据施工进展 情况，不断完善施工组织设计，保证施工的节奏性，均衡性和连续 性。(1)施工过程中加强施工

10、组织设计的检查，对主要指标完成的 检查，采用比较法检查工程进度、工程质量、材料消耗、机械使用 和成本费用等。(2)在安全施工时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工 地内连续施工。同时尽量使劳动人、施工机具和物资消耗在施工过 程中的全工地均衡，避免出现突出的高峰或低谷，以利于劳动人、 机的调整，原材料供应和充分利用临时设施。(3)根据全场的地质和地形条件，合理安排机械和人员作业， 根据各施工的位置和设计结构及施工顺序，形成整个工地前后“一 条龙”，缩短建设周期，发挥施工效益。(4)配备人员要充足。根据施工进度和施工强度的不同配备足 够的管理人员、技术人员、技工人员以及辅助人员，为工程进度提 供

11、人力上的保证。(5)加强机械设备的保养和修理工作工程施工大量采用了现代化的机械设备，使工程施工强度得以 大幅度的提高。为了保证施工强度的按时完成，必须保证机械设备的完好率，因此对机械设备的保养和修理工作应制定严格的养护制 度。根据施工强度的不同，在施工设备的配备上应保证20%的左右的备用率，以保证施工强度的实现。2.3合理安排施工顺序根据工程的设计结构形式，对项目施工顺序进行点、线、面的 合理安排，形成平面立体的交叉施工，互相协调、互相推进，使工 程施工有序进行。3、合同管理措施对工程进行合理的分标，采用全面合同管理，对各标段的合同 施工进度进行严格的规定。在合同文件中应包括各标段控制性进度

12、计划表和具体的施工时间。在施工过程中依据合同对各标段的施工 进度进行严格的管理，根据进度进展的不同进行分析和督促施工单 位不断改进总结施工工艺和技术措施，保证工期按合同计划进行。4、经济管理措施经济管理措施是施工进度控制的强有力手段。在合同中应将进 度款的支付同施工进度进行直接的挂钩。对工程的进度提前和延误 与经济的奖惩相联系，鼓励按时和提前完成施工。对工程所需的资 金提前进行筹措，为工程施工进度提供根本保证，通过资金和物资 的投放速度对工程施工进度进行控制。计划开、竣工日期和施工进度横道图划总工期90天序号天10天20天30天40天50天60天70天80天90天1施工准备2土方施工3主体施工

13、4装饰施工5安装施工6围墙施工7室外及附属8收尾注：1、本工程招标文件要求计划工期：90日历天，我公司根据招标文件要求工期安排，具体开工时间以开 工报告为准。ii四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（一）施工准备1、现场生产准备1.1 现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进 行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况，了解并落实现场临 时占地。了解现场地上地下障碍物情况。1.2 现场四通一平：工程开工前，做好场地平整工作，对主要人 员配置手机及对讲机，加强对内、对外的联系。1.3 临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的工作，办公 生活区、材料库及材料存放场等临时设施在陆

14、续建造。1.4 施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完 毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场 教育及技术培训2、技术准备2.1 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、 工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本 工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业 技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图 纸后，即组织技术人员进行看图、审图， 1日内完成审图，工程量计 算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交 底工作。2.2 接到施工图纸后，结合现场实际情况，五日内完成实际性施

15、工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施 工各项目的现场施工技术交底，提出各种材料计划。2.3 设备及物资准备2.3.1 工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合 格后签订供货协议，并分期分批组织进场。2.3.2 材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。（二）土建工程主要施工方法1、围墙平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及 有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布 设，作为场区首级控制。2、高程控制网的建立2.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制 网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场

16、区水准点（至少提供三 个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。2.2 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2.3 基础施工测量2.3.1 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防 桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mms纬仪仪，根据首级控制进行 校测2.3.2 轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应 超过士 3mm轴线间误差不应超过士 2mm根据场区平面轴线控制桩， 将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴 线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同

17、一层上投测的 纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误 后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。2.3.3 基础施工中的标高控制1）高程控制点在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否 被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。2）标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测 设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核， 校核后三点的校差不得超过3mm取平均值作为该平面施工中标高的 基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工 中使用。3、土方开挖基础工程的基梢、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清梢

18、的方式 施工，开挖放坡系数拟采用1: 0.5,挖至基底设计标高，留300mm£ 层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基梢按标高挖好后，经监理工程师共同验梢，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基梢挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载 力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思 排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的 基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑硅底板四 周合拢时用硅封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周 挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防 止雨水

19、冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应 及时进行地下基础施工。4、土方回填施工准备条件：4.1 回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水杂物 清除干净。4.2 土方宜利用基梢内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm并检验其含水量是否在控制范围内。4.3 施工方法：4.3.1 回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度 为300mm每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。4.3.2 在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率 测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。5、钢筋工程5.1 钢筋在现场钢筋加工厂房（或者现场加工，但一般不在现场 加工

20、，考虑不方便）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面 上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对n级以上的钢筋不能弯过头再弯回 来；钢筋加工成型后允许偏差为：士 10mm箍筋边长士 5mm5.2 每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行 加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的 及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要 垫起，以防锈蚀。（如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点）5.3 钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。5.3.1 绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢 筋是否与料表

21、相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎（或焊接）现场画 出钢筋位置线。5.3.2 绑扎（或焊接）筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每 点扎牢。绑扎（或焊接）时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型， 以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。5.3.3 钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚 度要与保护层的要求尺寸相一致。6、模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后 应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定 地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、 木模之间要连接牢固、平

22、整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和 表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保 证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时 方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不 发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求 控制。（三）混凝土工程1、混凝土供应现场设置一台JGZ350型硅搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运 至浇筑地点。2、硅的浇筑、振捣基础硅均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速 度、厚度。振捣硅时，每一振点的振捣延续时间，应使硅表面呈现浮浆和无 气泡

23、产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣 器插入下层硅内的深度应不小于 50mm采用表面振动器时，其移动间 距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，硅浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走 泥浆影响硅质量。3、硅的养护和试验硅浇筑完毕后，应在12小时以内对硅加以覆盖和浇水；硅的浇 水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥拌制的硅，不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的硅，不得 少于14d;浇水次数应能保持硅处于润湿状态；硅的养护用水应与拌 制用水相同。4、硅的运输和浇筑基础浇筑硅用机动翻斗车运至现场。拌好的硅运到现场时，应及 时浇

24、灌，避免出现施工缝。5、养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。（四）架子工程1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求2、材料要求脚手架使用48mm壁厚3.5mmffi管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或 裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合 格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于 50mm脚手板两端应采用直径 为4mmi勺镀锌钢丝各箍两道。3、外架的拆除3.1 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；3.2 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；3.3 当脚手架拆至

25、下部最后一根长钢管的高度（约 6.5米），应先 在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；3.4 脚手架允许偏差3.5 随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大3.5.1 立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于 100mm3.5.2 同一排大横杆的水平偏差不在感动 50mm4、脚手架支搭的其它要求：4.1 支搭过程中操作人员必须系挂安全带；4.2 上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临 立杆的距离不大于500mm4.3 小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；（五）屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分 部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，

26、阴阳角要 做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗 漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成 后，应采取妥善保护措施防止损坏。屋面结构混凝土施工屋面防渗，除防水层施工质量外，屋面结构混凝土浇筑质量亦是关键。所以屋面结构硅在浇筑过程中要注意以下示项：1、屋面硅施工不得留设施工缝和出现冷缝。2、屋面硅采用平板振动器进行振捣密实，其移动间距要保证振 动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、要加强混凝土的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝 的出现。4、要加强硅的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人淋水保湿，每天淋水不少于 6次。5、屋面保温材料为5

27、0厚岩棉保温层。（六）抹灰（勾缝）工程1、施工准备：检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。2、操作过程：抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进 行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第 二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。3、外墙涂料施工3.1 建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工O3.2 基层要求与处理3.3 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面 的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。3.4 新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求 28d以上， 方可涂饰建筑涂

28、料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。3.5 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟梢应提 前进行修补，修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20: 100)和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响； 太粗糙的表面，涂料消耗量大3.6 在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的 冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘 结性好并节省涂料。(七)外墙干挂大理石1、施工准备对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行外观与内在 质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：(1)、

29、先应检查大宗材料与选定样品的颜色是否相符。(2)、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和 公差要求。(3)、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。2、施工要点2.1 板材钻孔：按设计尺寸在石板的上下端面钻孔，孔径7mm或8mm空深22-33mm与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。所用石材均要符合设计规定。2.2 板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合 成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学 性能及延长石板的使用寿命。2.3 基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量， 检查其平整度及垂直度。对不符合施工条件的地方进行修补或凿

30、削。 基面清理后，进行放线。从建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹 出饰面板块就位水平及垂直控制线。必要时作出灰饼以控制板块安放 的平整度。2.4 板块安装：利用托架、垫楔或其他方法将底层石板准确就位 并做临时固定，并拉水平通线控制上下口的水平度。板材从最下一排 的中间或一端开始，先安装好第一块石板作基准，平整度以灰饼标志 块或垫块控制，垂直度用吊线锤检测。一排安装完后再安装上一排。 板块安装时，用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀钟螺栓。用环氧树 脂类结构胶灌入下排板块上端的孔眼，插入0 5的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材， 调紧调节螺栓。如此自下而上逐

31、排操作，直至完成石材干挂。2.5 接缝处理：完成安装后，清理饰面，进行嵌缝处理。（八）玻璃幕墙工程1、施工顺序及注意事项1.1 测量放线：复查土建方移交的基准线，来确定标准线，以此 为依据确定干挂板的基准面，以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，最后，确定安装的控制线。1.2 玻璃的安装：根据控制线确定骨架位置，先将立柱从上至 下，逐层挂上，严格控制骨架位置偏差；保证骨架安装的牢固性；在 挂件安装前必须全面检查骨架位置是否牢固，并检查焊接质量。1.3 防火材料的安装：严格按照图纸要求，先将防火镀锌板固定 （用射钉，要求固定牢靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时 防火棉注意防

32、火棉的厚度和均匀度，保证龙骨接口处饱满，切不能挤 压，以免影响板材；最后安装封口板；安装时要注意成品保护。1.4 金属幕墙骨架的防锈：工型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌层 后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道 的间隔时间不小于12小时；型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘 及污物后进行防锈操作；严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接 而预留的缓刷部位在焊后涂刷不的小于两遍。1.5 铝塑挂板的安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保 温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面板搬入就位，然后 自上而下进行安装；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； 安装过程中，如缝宽有

33、误差，应均匀在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。1.6 密封：保持密封面干燥；贴防护纸胶带要注意纸胶带本身的 平直；注胶应均匀、密实、饱满、同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝要光滑、流畅；清除纸胶带时要及时清理粘在施工表面上的胶 痕；1.7清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5林溶剂）的湿纱布将污物 等擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用合成树脂铲等仔细刮 去；禁止使用金属清扫工具，不的用粘有砂子、金属屑的工具；禁止 使用酸性或碘性洗剂。（九）铝合金门窗的安装1、放线：铝合金门窗安装前必须在洞口边弹出框线，使窗横平 竖直，上下窗应借助经纬仪或坠线弹出控制，保证上下窗对齐。2、安框：在

34、安装制作好的铝合金窗时，吊锤线后要卡方，待两 条对角线的长度相等、误差控制在标准规定范围内、表面垂直后，将 框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求 后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金窗框 固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉固定 在密实的基层上。3、填缝：铝合金窗在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检 查后，将框四周清扫干净，洒水湿润基层；铝合金窗框必须用塑料薄 膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面，窗框与墙体或构件 之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留 5-8mm深的梢口，再用水泥 砂浆填缝，填缝时应对窗框进行保护或刷防腐

35、剂、打胶。4、抹面：铝合金框周边填缝砂浆达到一定强度后（一般24小时），才能取下框旁的木楔，继续抹灰，然后才能抹面层，压平抹 光。5、窗扇安装：窗扇在土建完工后安装，窗扇安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活。所有窗玻璃应在施工后期安装，并随 时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。6、清理：铝合金窗在交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如 果发现型材表面留有胶痕和其他污物，可用单面刀片刮除，也可用中 性清洗剂清理干净。（十）地石专地面及大理石台阶工程1、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差 较大的事先凿平修补，清扫干净。2、找平、弹线：用1: 2.5水泥砂浆找平，

36、做水平灰饼，弹线找 中我方。3、试拼编号：在铺设地砖之前，对地砖进行试拼，对色，对 花，拼花，编号整理。4、铺设：根据弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。有柱 子的先铺设柱子中间的部分，然后向两边展开，最后收口。石材铺设 之前，事先撒水湿润，阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水泥 浆，再用1: 2.5硬性水泥砂浆作粘接层，厚度约为 20mm用木直尺 找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘 接层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放地砖时，浇一层水灰比0.5的素水泥浆，再放地砖，用锤轻轻敲击 铺平。5、擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌

37、实， 面层用干布擦拭干净。板材铺设 24小时后，洒水养护12次，养护 期3天之内禁止踩踏、过车。6、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之 前，做一次清洁和上蜡，最后交工前再做清洁上蜡。(H)铁艺护栏1、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装 就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进 行定位，确保达到设计要求与验收规范。1.1 预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无 误的定位，避免造成不在一条平行线上。1.2 产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装 就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进 行定位，

38、确保达到设计要求与验收规范。1.3 预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无 误的定位，避免造成不在一条平行线上。1.4 原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验 室进行抽样检验，管材必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有 材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会 发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使 之平直之后才能进行加工；1.5 焊接施工及管理1.5.1 人员要求:从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有

39、效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。1.5.2 焊接材料选用及管理：焊材管理：a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。1.5.3 焊接工艺要求：焊接工艺流程焊接工艺评定-编制焊接作业指导书-检查上道工序质量-坡 口清理-焊接-焊缝外观检查-焊缝无损探伤-出具检测报 告。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织 焊工学习焊接作业

40、指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO明，埋弧自动焊等焊接方法。焊前准备：a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀 铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性 焊条（如J506, J507）烘干温度为 350度-450度，保温100度-150 度，1-2小时。酸性焊条（如 J422） 一般不烘干，若烘干，温度为 100-150度，保温100度左右，1小时。b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物 。c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进

41、行复查， 不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相 同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。焊接a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭 接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段 退步焊和对称焊法。b、用半自动 CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装 时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊 条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引 弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同

42、，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度n 60mm宽度n 50mm手工焊及半自动CO2呈焊缝引出长度n 20mm埋弧焊A 50mme、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。g、避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。h.严禁在母材上引弧。i.矫正焊接变形。j.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。1.5.4焊接质量检查与检测。焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。焊缝按三检

43、制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出 评定资料。（十二）油漆油漆涂装前管材表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过 100微米。表面除锈等级达到Sa2.5 级在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂（十三）照明装置的安装明配电箱安装垂直偏差不应大于 3mm暗设时，其面板四周边缘 应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装 高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。灯具配件应齐

44、全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室 内成排安装的灯具，具中心偏差不大于5mm照明装置的接线必须牢固，接触良好。防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应 单独与接地干线相边，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应 有防损伤、防腐蚀措施。五、工程质量保证措施在本工程中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理， 建立健全本工程的质量保证体系，对本工程全过程进行工程质量控 制，质量管理工作具体做到分工明确，责任到人，责任到岗，定期进 行考核、评比，并与经济奖惩挂钩，使质量工作事事有人管、人人有 职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起 质量责

45、任。（一）质量目标本工程的质量目标：合格工程（二）工程质量管理制度本工程按项目管理模式组织施工，实行项目经理负责制，为确保 项目工程的质量，项目经理部成立质量管理领导小组，建立质量管理 体系和质量检验体系。加强职工质量意识教育，积极预防，强化检验 程序，严格把关，保证工程施工质量。1、完善各级质量责任制项目经理部组建质量管理体系，根据工程质量责任终身制的原 则，建立完善项目经理、技术负责人、项目部各部门、施工作业层的 质量责任制，签订工程质量责任状，并建立与各级责权利相统一的运 行机制。2、强化质量检验程序项目经理部组建质量检验体系，质量检验体系负责项目工程的质 量检验工作，一切检验工作严格按

46、检验程序进行。3、实行质量一票否决制严格贯彻“积极预防”和“把关”相结合的质量管理方法，坚持 预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。凡进场材料、半成品和加工品，包括建设单位供应的材料、设 备，都要实行验收手续，合格证书或检测报告书齐全，无合格证或外 观不符合标准的不得进场。在施工过程中，每道工序完成后，需由项目部质检人员验收合格 后，方可上报监理工程师与上级有关质量监督部门，严格执行工序报 验手续，待上级部门认可后，方可进行下道工序的施工，对不合格部 位，必须采取返工处理。4、制订奖罚办法，将质量情况与经济利益相结合。4.1将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各 级各类

47、人员质量奖罚责任制，同每个人的工资奖金挂钩。奖、罚金额 按月考核，当月兑现。4.2根据规范要求制订详细的内部工程质量检测制度和工程质量 检查评比办法。项目部质量管理领导小组每月进行一次全面质量检查 和评比，将评比结果作为各施工队经济效益的首要依据。施工队质量 管理小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，将结果上报项目部质量管理领导小组，并作为职工工资奖金、发放的重要依据。（三）施工质量保证措施1、建立图纸会审制度。开工前由项目总工牵头组织项目部人员 对设计图纸进行认真审核，弄清设计意图，对图纸含糊不清的地方及 时请设计单位予以澄清。2、建立施工组织设计审批和完善制度。施工组织设计编制完成

48、后，必须经过项目技术负责人、监理工程师的审核签字，以保证施工 工序、施工方法和技术措施科学合理、切实可行，并根据审核意见对 施工组织设计进行补充完善，开工前对项目部各级人员进行技术交底 工作。3、做好定线交桩及复测、保护工作。对设计规划部门移交的控 制桩，认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用，同时对定桩标 志砌砖划白线进行保护。4、严格做好技术交底工作。本着谁负责施工谁负责质量工作的 原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工队进 行书面技术交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。5、坚持旁站制度。施工员、技术员必须跟班作业，随时解决施 工中出现的技术难题。（四）施工质

49、量控制措施1、施工前质量控制1.1 组织准备：建立项目经理为第一责任人的质量保证体系，按 施工组织计划和施工进度计划，及时组织管理人员、技术人员、各工 种施工人员、各类施工机械进场，并对职工进行入场教育。1.2 技术准备：组织工程技术人员，根据施工详图、技术要求、国家有关规程规范和工程现场自然条件，重新修整工程总体施工组织 设计。分析确定工程关键特殊工序，明确各工序作业指导书编制的时 间。按合同要求和施工需要备齐所有规程规范，质量记录表格和验收 表格对计划在工程中应用的新材料、新设备、新工艺，施工前必须进 行试验，取得成功经验后，编制作业指导书，并对作业人员。1.3 资金准备：按资金使用计划，

50、将足够的资金打入本工程专项 帐户，供施工前期准备之用。1.4 物资准备：按工程顺序和进度安排，合理安排购进合格的原 材料，并向供货方索要产品的材质单（合格证等），以保证施工现场能及时充足的接到合格材料。物资采购严格执行物资采购管理办法之 规定。2、施工过程质量控制2.1 施工质量管理的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控 制来进行的，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理 落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。2.2 质量保证管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定 的保证质量达到要求的循环系统，质量保证的设置可使施工过程中有 法可依，但关键是在于运转正常

51、，只有正常运转的质保体系，才能真 正达到控制质量的目的。而质量保证的正常运作必须以质量控制管理 来予以实现。2.3 施工质量控制管理是按科学的程序运转，它是通过计划、实 施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来， 而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证 ：首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量 目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了 解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工 作标准予以施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以 使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质

52、检人员均要加强检 查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之 中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下 次施工时不出现类似问题。2.4 程完工后的质量控制3.1 竣工资料控制：按国家建设单位档案要求和工程划分整理竣 工资料。编制施工管理工作报告（含质量管理报告）。所有竣工资料要 经项目总工审批。3.2 移交前工程管理和运行：按建设单位或合同要求制定移交前 工程管理和运行方案。按经过建设单位和运行管理单位批准的方案组 织人员、机械、能源对工程进行管理和运行。3.3 移交后的服务控制：按建设单位或合同要求，协助运行管理 单位进行工程管理和运行。六、安全生产保证

53、措施（一）安全目标杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的 “一标五规范”组织施工，创建安全生产标准化现场。（二）安全生产管理制度1、安全生产责任制成立以项目经理为首的安全生产领导小组，健全各级各部门的安 全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包 括奖惩办法在内的保证措施。2、为本工程的职工办理保险，解决职工的后顾之忧。3、合理使用施工“三宝”，及时发放劳动防护用品。4、进行分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须有效，不得 超期使用，名册齐全。6、安

54、全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、 危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、 定时间、定措施。脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。（三）安全生产保证措施1、施工现场安全措施1.1 施工现场设置醒目的大字安全生产标语，时刻提醒施工人员 注意人身安全。1.2 进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，严禁非施工人员进 入施工现场。1.3 各种机械设备设置安全操作规程牌，使操作人员严格按照操 作规程进行操作。1.4 加强临边防护，设置醒目的安全标志。1.5 机械设备注意防雨、防水，基础高于自然地坪并夯实，四周 设排水设施。2、施工用电安全措施2.1 支线架设2.1.1 支线绝缘好，无老化、破损，并用绝缘瓷瓶固定。2.1.2 室内支线应用橡皮电线，接头不受拉力并符合绝缘要求。 施工现场采用TN-S接零保护系统。2.2 现场照明2.2.1 一般场所照明采用220V电压，危险、潮湿场所和金属容器 内的照明及手持照明灯具，采用安全电压 36V。宿舍照明采用低压用 电。2.2.2 照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶线。2.2.3 照明灯具的金属外壳必须接零，单相回路内的照明开关箱 必须装设漏电保护器。2.3 架空线架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架 空线路要求，其电杆板线离地 4m以上