锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施

1、锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容 器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财 产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出的二氧化 硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅 炉的职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠的措施加以预防。一、锅炉爆炸事故危害与预防措施主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承 压部件 锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水 长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。1锅炉爆炸事故主要原因分析锅炉设计制造不合理，材料不符合GB15

2、0钢制压力容器要求; 焊接质量粗糙不符合JB775压力容器锻件技术条件要求，受压元件 强度不够；管理不善，制度不健全，违章操作；缺乏监视与监测，造 成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险 状态；无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀；安全装 置不齐全或不起作用；缺乏相应的检验维护等。2锅炉爆炸事故的预防加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作；加强对操作人员的培 训教育；加强设备的定期检查和维护；必须严格进行水质分析和处理； 杜绝使用 土锅炉”减少因设计制造缺陷造成的事故，在设计制造中注意按锅炉标准计算强度，使其有足够的安全系数；采用能承受较高 压力且直径小的水管式锅

3、炉；推进技术进步，以自动控制取代人工操 作；由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查(管理状态好的可每2年检查1次)，锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行 1次超水压试验；由于锅炉中承受压力最高的部件是省煤器，故额定热功率4.2mW的锅炉，应装设超温报警装置，额定蒸发量6t/h的锅炉, 应装设超温报警和连锁保护装置；运行锅炉的安全阀应垂直安装额定 蒸发量在锅筒、集箱的最高位置，并按时校验；在锅炉超压时，采取 正确的 撤火-放气-加火”操作步骤进行操作。二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施1职业危害一般情况下，锅炉房噪声在7080dB(A)，其中鼓风机、引风机、 和水泵为主要噪声源，噪声

4、的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。 目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、 液化石油气为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与 燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。2锅炉房噪声控制措施a. 技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般 墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm,墙内贴附的多孔吸声材料厚 度为50mm,采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护 面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶皮等密封。b. 针对燃煤锅炉的隔声降噪措施：一般在隔声墙上开3个洞口，2 处进风1处排风，各自安装消声器(

5、中间加的吸音片采用圆柱直管式)， 可降噪200dB(A)以上。c. 采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料 的锅炉：燃油雾化过程中以机械方法替代蒸汽-空气或气压方法，在 燃烧过程中控制给油量、选用低压喷油器、喷口深入炉膛来降低噪声。d. 锅炉房内产生噪声源的风机、水泵等机组：尽量采用低噪声或 隔声设计及安装隔振器来减少噪声对周围环境的危害。三、工业锅炉二氧化硫、烟尘等有毒有害物质的危害和控制措施1. 主要通过加强管理，完善各类法规，依据安全生产法、职 业病防治法和GB5044职业性接触毒物危害程度分级在规定，实 行职业卫生防护监测及预防控制。2. 在工业锅炉项目建设时，严把 三同时”审验关，使降噪与降尘 装置与锅炉房建设同步进行。3. 改进工艺措施，逐步将普通燃煤炉改为型煤炉生产，以减少二 氧化硫、烟尘的排放，同时定期开展大气排放监测，以控制达标排放。4. 控制锅炉烟尘与二氧化硫排放浓度，采用除尘、脱硫一体化， 具体包括：已经在锅炉上设置旋风除尘器的可以采用复合多管道旋风 除尘器替代，可使除尘效率提高 10%左右，再在其后串联湿式脱硫装 置组成干湿组合式除尘脱硫系统；对已采用水膜除尘器除尘的则可在 除尘器内增设错流涤气装置，即锅炉产生的有毒有害气体先经过水膜