高强高性能混凝土施工方案

1、9高强高性能混凝土施工方案本工程为南京广州路干沿河 B片B、C幢高层建设工程，地点为于南京市广 州路与干河沿街之间，由南京市中住房地产开发公司做为开发商。江苏邗建集团 有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室 3900卅，住宅楼13500 m2 （18层），办公楼22000 m （22层）。基础转换层及竖向承重构件采用高强高性 能泵送混凝土合计约2000m 3。原材料的要求 水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化 热温升，减小温度应力。 选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3%以下。

2、石子选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1 %以下。 外掺添加材料a .掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b .掺入一定数量的JM-川减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易 性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。 混凝土拌和物入模坍落度为120 i20mm。浇筑 本工程基础混凝土全部采用商品混凝土， 搅拌车运输到现场，由混凝土输 送泵泵送入模的混凝土施工方案。 根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各 施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。 本工程地下室基础承台多为大体积砼， 浇 筑砼时应采用斜面分层法浇筑

3、，如下图所示，表面及时整平。模板新浇筑的砼 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派 专人看护。 混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振 动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层 距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm100mm。砼浇筑过 程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随 便加水。 严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120 i20mm。 本工程地下室

4、墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向 后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过 2.0m的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模， 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进， 并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力， 做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢 板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模 板侧压力大，做好模板的加固、看护工作。分层分段下料浇筑法示意图 为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二

5、次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、 消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实 性，防止混凝土开裂。混凝土试块 除正常混凝土抗压及抗渗试块外， 另适当增加结构实体检验用同条件养护试 块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求： 同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；一、 商品砼及现场预拌泵送砼施工工艺及浇注工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇 注地点的施工方法。 它机械化程度高、

6、水平运输与垂直运输同时进行、 输送混凝 土量大、连续浇注，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进 度等优点， 适用于较深的、 工程量大的、 要求连续浇注的地下或地上防水建筑及 构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、 水塔等构筑物。1.1 施工准备砼运输到现场后， 通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内， 由输送泵泵送至 浇注部位。 在混凝土浇注时， 用于检查结构构件混凝土强度的试块， 应在混凝土 浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混

7、凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇注超过 1000 m 3时，同一配合比的混凝土每 200 m 3取样不得少于 一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试块， 同条件养护试块的留置方式和取样数量 应符合以下要求：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块， 其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性 确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适

8、当位置， 并应采取相同的养护方法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据 同条件养护试块强度与标准养护条件下 28d 龄期试块强度相等的原则确定。具 体确定应符合 GB50204 2002 的相关规定。砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性， 供水、供电线路畅通， 运输道 路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板， 合格后方可进行砼的 浇注。1.2 混凝土的制作与供应 我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。 搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。 我单位对现场的混凝土进行质量控制

9、，并按规范规定预留砼试块。 现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。1.3 对砼搅拌站的质量要求 用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求， 原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土， 应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。 搅拌时其投料次 序，应符合有关规定； 外加剂的添加应符合配合比设计要求， 且宜滞后于水和水 泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净， 并排尽积水。1.4 施工准备 砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运

10、输道路平整、 无障碍物。 在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋 和模板，合格后方可进行砼的浇注。1.5 对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼， 由于泵送砼与通常意义上的砼 的施工方法不同， 因此对砼拌合物的要求， 除了满足设计规定的强度， 耐久性等 之外，还要满足管道输送的要求， 即要求有良好的可泵性， 所谓可泵性是指砼拌 合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。 材料要求： 水泥：用 32.5 级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。 砂：采用中砂，要求通过 0.315mm 筛孔的占 15%30% ，含泥量小于 5% ，砂

11、 率宜控制在 40%45% 。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的 1/31/4 ，最大粒径不应大于 40mm ， 含泥量小于 1% 。粉煤灰：用工业U级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。 外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。1.6 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比， 除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外， 尚应使砼满 足可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般 10S 时的相对压力沁水率 S10 不宜超过 40% 。泵送砼配合比应根据砼原材料、 砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵 送确定泵送砼的配合

12、比。泵送砼的坍落度， 可按国家现行标准 砼结构工程施工及验收规范 的规定选用。 泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为 0.4-0.6 ；泵送砼 的砂率宜为 38%-45% ；泵送砼的最小水泥用量宜为 300kg/m 3；泵送砼应掺适量 外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量 由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于 3%。1.7 作业条件 编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。 灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、 浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态， 并配备足够的 泵机易损件，以便出现意外损坏时

13、，及时检修，电源能满足连续施工的需要。 模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注 前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。 泵送操作人员经培训、 考核合格， 持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交 底。1.8 施工操作工艺泵送混凝土前， 先将储料斗内清水从管道泵出， 用以湿润和清洁管， 然后压 入纯水泥浆或 1:1-1:2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢， 待混凝土送出管子端部时， 速度可逐渐加快， 并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时， 可放

14、慢泵送速度。 当混凝土供应不及时， 需降低泵送速度。 泵送暂时中断供料时， 应每隔 5-10min 利用泵机进行抽吸往复推动 2-3 次，以防堵管。 混凝土因故间歇 30min 以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇注入模时， 浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种， 要将端 部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在 20-30cm ，不应成堆浇注。当用水平 管浇注时， 随着混凝土浇注方向的移动， 每台泵浇注区应考虑 1-2 人看管布料杆 并指挥布料， 6-8 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移 动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。 1 台泵应配

15、备 3-4 台 振动器（其中 1-2 台备用）。当混凝土坍落度大于 15cm 时，振捣一遍即可；当 坍落度小于 15cm 时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为 辅，捣固时间以 15-30s 为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时， 要将端部软管经常均匀地移动， 以防混凝 土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停 泵”的办法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为 4 °-7°，应在下斜管的下端设置 相当于5H （ H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于 7 °,还应在下斜管的上 端设置排气活塞， 以便放气， 如因施

16、工长度有限， 下斜管无法按上述要求长度设 置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足 5H 的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫 50mm xiOmm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送 时输送管会产生较大的振动， 管子不宜直接铺设在模板、 钢筋上， 而应搁置在马 凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时， 应计算好混凝土需要量， 以便决定拌制混凝土量， 避免剩余混凝 土过多。混凝土泵送完毕， 应进行混凝土泵、 布料杆及管路清洗。 管道清理可采用空气压 缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清 洗过程

17、中， 应随时敲击输送管， 了解混凝土是否接近排空。 管道拆卸后按不同规 格分类堆放备用。1.9 质量标准 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为 10-14cm ，各罐拌合物的坍落度应均匀。1.10 安全措施泵送混凝土作业过程中， 软管末端出口与浇注面应保持一定距离， 防止埋入 混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常， 预防堵管和爆管。 拆除管道接头时， 应先进行多次反抽， 卸除管道内混凝土压力， 以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清

18、洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗， 但二者不得同时使用。 在水洗时， 可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压缩机压力 缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。1.11 注意事项泵送混凝土除满足强度要求外， 还必须满足可泵性要求， 即有良好的和易性 和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于12cm ）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。 泵送混凝土的最小水泥用量宜为 300kg/m 3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制 在 0.4-0.6 ，砂率控制在 38%-45% ；混凝土的坍落度一般要求为

19、10-20cm ，常用 为 8-15cm ，以 9-13cm 为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（正负超过 2cm ）， 严禁向搅拌车或储料斗内任意加水， 但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的 水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm WOmm的振动筛，防止超规格骨料混入， 以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时， 输送管内有压力或成弱喷射状态， 易造成混凝土出现分离现 象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射， 混凝土输送管口应保持距模板 50-100cm 的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出

20、现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间， 一般不应大于 60min ，如超过应予清管或添加自拌混凝 土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施， 以保证畅通可靠，浇注连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作， 配备精干劳动力， 每台泵车需配备的劳力， 视浇注速度和结构复杂程度而定， 一般每台泵车配备 7-10 人（其中混凝土工 4-5 人，辅助工 2-3 人，表面抹平 1-2 人）；使用输送管时，要增加辅助工 4-6 人， 负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录， 如开泵记录、机械运行记录、 压力表压力记录、 塞管及处理记录、 泵送混凝土记录、 清洗

21、记录， 检修记录以及混凝土坍落度抽查 记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。1.12 砼的浇注 管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过 2m，超过2m高应设置溜 管。浇注顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进， 先浇柱砼， 待柱砼高度 达到板上平面高度时再浇梁砼， 而后浇板砼。 浇注完一个柱距后， 下面再重复这 个过程。1.13 砼的振捣混凝土振捣： 有梁板采用插入式振动器和平板振动器， 柱子采用插入式振动砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中， 宜将振捣棒上下抽动， 以使上下振动

22、均匀， 每点振动一般以 20s-30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面 不泛出灰浆为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振 捣砼时要有专人看管模板， 如发现异常现象及时处理。 每振捣完一段， 应随即用 铁锹摊平拍实， 木抹槎平。 如果浇注时间过长， 现场管理人员应执行轮换班跟踪 作业制度。1.14 砼的养护混凝土表面沁水和浮浆应排除， 待表面无积水时， 宜进行二次压实抹光。 泵 送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 泵送混凝土水泥

23、用量较大， 对体积较大的基础， 宜进行保温保湿养护， 以控制温 差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件， 防止早期由于干缩产生裂缩， 砼浇注 完 12 小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用 0.5mm 厚塑料膜覆盖浇 水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护， 保证砼表面湿润。 冬季要 用草袋覆盖， 不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。 普通砼连续养护时 间不少于 7 天。1.15 正确预留和处理施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定， 并宜留在结构受剪力较小且便于施 工的部位。 当施工期间因暴雨、 停电等意外中断必须设施工缝时， 也应按本节的 原则留设。有主

24、、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。板宜沿着次梁轴线方向浇 筑，在保证主梁浇筑的情况下， 垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 板式楼梯可按单梁处理， 一般留设在跨度的中间 1/3 范围内， 且宜留在踏步的阴 角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。 和板连成整体的大断面 （梁高在 1m 以上） 梁的水平施工缝，可留设在板底面以下 20-30mm 处。2 结合本工程特点的针对性措施 2.1针对本工程地下室结构防水要求采取的措施2.1.1 材料及配合比控制混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙， 一方面 外部水可以通过这些孔隙渗透。另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为

25、 敏感，一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼 抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变 形裂缝而渗透。所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理 的砼配合比。水泥一一要求商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥， 并严格按规范规定取样复试检验。石子一一要求商品砼厂家选用粒径 5-30mm具有连续粒径，含泥量不超过1%，吸水率不大于1.5%的碎石。砂子一一要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过3%。水一一选用洁净的饮用自来水。外加剂一一选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程要求采用JM系列抗裂防渗剂。

26、2.1.2 砼分层二次浇筑工艺根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，详见下图所示，所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑， 且对浇筑后的混凝土进行 二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而沉缩裂缝出现的裂缝，增加砼密实度砼提高抗渗能力。 水平钢筋沉缩裂缝孔隙16同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、 水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间 掌握不准而形成施工

27、“冷缝”造成人为渗漏水的隐患。2.1.3 改善细部构造处理砼外墙水平施工缝处理本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础底板上500mm高处，并埋设钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图：&=3 m钢板止水带HK5砼外墙底板顶标高底板底标咼水平施工缝留置形式示意图预留孔、预埋件的细部处理A、底板部位的处理基础地下室底板的预留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部处理不当，会给底板防渗漏带来隐患。通常做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增加砼 透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏，如下图所示预埋件下增设砼附加层-预埋孔洞

28、增设砼附加层B、墙壁预埋件的处理采用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密实，保证质量，如下图所示:预埋件防水处理1-预埋螺栓2-焊缝3-止水钢板牛防水混凝土结构C、穿墙管道的防水处理采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图 将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢， 再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密如下图所示。2.1.4 固定模板对拉螺栓的细部处理地下室

29、外墙模板采用对拉螺栓固定， 但必须采取止水措施，以免在混凝土 构件上造成引水通路。本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须 满焊。其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上 的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵，详见下 图所示。对拉螺栓细部处理2.1.5 防水砼的保养及成品保护防水砼由于其特殊的配合比及工艺要求，其养护要求高于普通砼，必须采 取连续浇水的潮湿养护， 养护时间不少于 14 天，因为此时砼初始内应力较小， 收缩差别较轻。砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易 控制。为有效保证砼处于潮湿养护状态，基础底板可采取蓄水

30、 120mm 厚养护。 外墙模板采用木模施工， 为保证墙体砼保湿及免受损坏要求推迟拆模时间， 即 砼成型 7 天后拆除墙体模板，随后吊挂麻袋皮进行浇湿养护。2.2 大体积混凝土施工措施本工程地下室基础承台最大厚达 1600mm ，砼强度等级主要为 C30 ，抗渗 等级为 S8 ，均属大体积砼。由于砼一次浇筑量较大，施工期又在冬季低温季 节，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值很快，造成砼内部温度 与外表面温度形成较大温度差， 出现较大的温度应力， 使底板结构造成结构性 裂缝等危害。为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准 备工作，才能保证基础承台、底板大体积砼顺利施工。

31、2.2.1 原材料质量要求水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥 水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部 产生压应力， 表面产生拉应力。 当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生 温度裂缝， 因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥， 通过掺加合适的外 加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。粗骨料：采用碎卵石，粒径 530mm，含泥量不大于1%。选用粒径 较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用 水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于5%。选用

32、平 均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量 10%左右，同 时可相应减少水泥用量， 使水泥水化热减少， 降低砼温升， 并可减少砼的收缩。粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考 虑掺加适量的粉煤灰。 按照规范要求， 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰 砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对降低水化热、改善砼 和易性有利，但掺加粉煤灰的砼其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降 低，对砼抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在 10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米砼掺加U级粉煤灰35Kg外加剂：结合设计单位要求，通过分析比较

33、及过去在其他工程上的使用 经验，确定采用江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-川（A）型抗裂防渗多功能增强剂。该增加剂掺入砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。222 砼配合比砼采用由搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术 要求，提前做好砼试配。砼配合比应通过试配确定。按照国家现行砼结构工程施工及验收规范、普通砼配合比设计规程及粉煤灰砼应用技术规范中的有关要求进 行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用 砼60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣

34、除同体积的砂重。另外在进行砼试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。2.2.3 现场准备工作将基础底板上表面标咼抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼 时找平用。浇筑砼时预埋的测温管及养护所需的塑料薄膜等应提前准备好。现场准备100KV A的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢 筋焊接、振捣砼及施工照明使用。管理人员、施工人员、后勤人员、测量人员等昼夜排班，坚守岗位，各 负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。2.2.4 砼浇筑砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，需采用2-4台输送泵车。泵车布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。

35、按每台泵供应一个浇灌带（约7.7M宽），布设泵送管道，由南浇筑方向泵管向北（川段），由东向西（U、I段）顺次浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶，泵送平面如下图所求砼浇筑采取2条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺， 减少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。 砼自然形成的坡度，必要时可在下部设挡板（如图所示）。在每个浇灌带的前后布置45台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上 部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼, 使形成自然坡度，然后成

36、行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振 捣点间距和插入深度。浇筑方向泵管主=：II22临时隔挡板或钢板网砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水， 可采取在两侧模板 下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从另一端 回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理（如图所示）集井水浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复 振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢 筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较 厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂

37、缝。由于砼坍落度比较大， 会在表层钢筋下部产生水分， 或在表层钢筋上部 的砼产生细小裂缝。 为了防止出现这种裂缝， 在砼初凝前和砼预沉后采取二次 抹面压实措施。规范规定：大体积粉煤灰砼每拌制 500M3至少成型1组试块。现场按 每浇筑500M 3砼制作3组试块，1组压7d强度向工程监理报当月工程量用； 1 组压 28d 强度归技术档案用； 1 组作为 60d 强度备用。防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于 2 组。考虑本工程比较 大，每个施工段制作 2组，三个施工段共制作 6 组抗渗试块。2.2.5 砼测温基础承台砼浇筑时应设专人配合预埋测温管。 测温管分别埋置在不同的 部位。测温孔设置

38、于不同部位，计 8 组，每组三孔，在三维方向不同部位深度 埋设，以便对砼内部温度进行总体测控。浇筑砼时，用48钢管成孔，待砼初凝时拔出钢管即可成孔。成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上 部有编号），以保持孔内水温。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用 15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测量管应按测温平面布置图 进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口 应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。 测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写 清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应连续进行，每 4h测一次，持续测温18d及砼强度达到设计 强度的 85% ，并经技术部门同意后方可停止测温。每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面，即底板的表面温度，测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25 C或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施，否则，容易造成温差裂缝。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确，也可采用-20 C100 C的酒精介质温度计。2.3 为确保砼成型质量，模板采取的施工措施：为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模