011连续梁竖向预应力施工技术交底大全

1、新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-4标桥梁工程竖向预应力施工三级技术交底中国铁建单位：中铁十九局集团连镇铁路工程项目经理部3分部编制时间：2016年6月21日 交底时间：2016年6月25日技术交底记录编号：LZ04技术交底-连续梁-007工程名称新建连云港至镇江铁路站前工程LZZQ-4标段交底班组桥涵27工班交底项目跨宝应匝道(48+80+80+48 ) m 连续梁工序名称竖向预应力施工交底提要：1、交底范围2、技术要求3、材料要求 4、施工流程及施工程序5、施工内容6、质量保证措施7、安全保证措施交底内容：1、交底范围本交底适用于新建连云港至镇江铁路LZZQ-4标宝应特大桥跨宝应匝道1

2、- (48+80+80+48 ) m连续梁竖向预应力施工。2、技术要求1、高速铁路桥涵工程施工技术规范 QCR 9603-20152、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 (TB10752-2010 )3、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-2005 )4、有碎轨道预应力混凝土连续梁(双线)通用参考图跨度：(48+80+80+48 ) m连续梁(连镇施(桥)参I-05)5、宝应特大桥施工图6、作业指导书、类似工程施工经验3、材料要求竖向预应力筋采用 D25精轧螺纹钢，抗拉标准强度为 830MPa ,锚下张拉控制应力为 675MPa。每 延米的伸长量约为 0.338cm

3、。管道压浆所用水泥抗压强度大于55MPa、抗折强度大于10MPa ;封锚采用强度环氧树脂水泥砂浆；竖向预应力管道采用 内50mm波纹管，锚具采用DL25型轧丝锚(含锚垫板、螺母全 套)。张拉体系采用YC60A型千斤顶，预应力采用二次张拉工艺。锚固时锚具回缩量不得大 于1mm,确保预应力筋的永存应力满足设计要求。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序连续梁的竖向预应力工程施工程序：原材料进场一试验各项性能指标一精轧螺纹钢下料，压浆体系制作一一次张拉一二次张拉一切断多余螺纹钢一压浆一封锚。4.2 工艺流程工艺流程详见图4-1。图4.2后张梁预应力张拉工艺及质量控制流程图5、施工内容5.1 预应力筋

4、的下料竖向预应力筋下料长度以箱梁翼缘板顶部支箱梁底的梁高为基准计算，每根实际下料长度应按图中横向位置考虑增减。竖向预应力钢筋下端距离梁底 9cm。精轧螺纹钢下料采用切割机切断，严禁采用气焊等工具。为了保证预应力管道封闭性，及压浆时持压的安全性，在支承板上下20cm的长度采用铁皮管与支承板焊接，铁皮管 穿入波纹管里，穿入长度不小于10cm,外侧使用将带缠绕封闭。由于铁皮管管壁只有3mm ,在施焊时要密切关注焊接质量，防止将铁皮管烧破或焊接存在空洞等现象。上支承 板下和下支承板上10cm铁皮管位置处焊接一个内径2cm长度10cm的小钢管，连接出浆孔 管或进浆管作排气进出浆用。预应力底部固定端锚具安

5、装完毕，螺纹钢外露长度不得少于 2.5cm ,预应力筋加工完成后要进行检查验收，对孔道变形，焊接不合格，铁皮管有孔洞等 现象的禁止使用。5.2 预应力筋安装竖向预应力筋在钢筋安装时一并安装,底部锚固端使用#”字钢筋固定牢靠,竖向部位每50cm采用U型钢筋固定，保证预应力位置不变。底部注浆孔采用硬质内径2cm塑胶 管伸出混凝土面，管道伸出时要顺着下部接头钢管的方向顺接出来，伸出位置必须位于腹板倒角底部，不得在倒角与腹板模板的接缝中伸出，防止注浆管打折或者管道压挤。顶部安装时先将螺母去掉，安装顶部张拉槽模板，张拉槽模板采用成型钢模，使用锚 具螺母将模板和支承垫板上部旋紧，张拉槽里使用土工布等采用填

6、堵密实 ，防止混凝土浇 筑时落在槽里。上部出浆管顺管道上小钢管的方向顺接出来 ，出浆管材料同注浆管。塑胶 管和钢管连接处使用胶带缠绕密封。5.3 预应力筋张拉张拉准备工作竖向预应力筋张拉不得滞后纵向预应力张拉大于3个节段。张拉机具正式使用前，委托有资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套检验，并计算出张拉力和油压表读数 的一元回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1个月或在使用过程中出现异常 现象要重新检验。油压表校正周期不得超过一个月。张拉前要将张拉槽清理干净，竖向预应力筋伸入连接器长度要符合要求，张拉所用的承力板要有足够的强度，要采用特制扳手来旋紧螺母。张拉张拉顺序：将锚固端板

7、清理干净一旋上六角螺母一用连接器连接千斤顶张拉杆与预应力钢筋一安 装工具锚一按规范程序张拉到张拉控制力的 10%, 100%并量测伸长值一检查伸长值是否 满足要求一持荷5分钟一上紧六角螺母进行锚周一卸载。张拉时应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。为了减少竖向预应力损失，张 拉采用二次张拉的工艺，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。锚固时锚具的回缩量 不得大于1mm。伸长量计算预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，张拉时根据精轧螺纹钢的伸长 量，跟设计图纸给的每延米伸长量换算对比，实际伸长量与计算伸长量差值控制在 ±6%以内，对于伸长量不足的查明原因后采取补张措施，

8、做好张拉记录。二次张拉完成后切除多余螺纹钢（切除后螺纹钢距混凝土顶面2cm）。5.4 管道压浆1、张拉完成后,宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时 及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5 C。2、压浆前将每个预应力管道对应的注浆及出浆管道整理清楚，避免漏注。每个管道的注浆孔采用空压机检查孔道是否畅通，对不畅通的管道及时处理。2、搅拌机的转速不低于 1000r/min ,桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机采用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其2

9、5%75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于 3mm X3mm ;如选用真空 辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。3、搅拌前，应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆 材料由搅拌 机进入储料罐时，应经过滤网。4、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%90%,开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全 部粉料加入后再搅拌2min ；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。5、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为21 ±4S,每10盘进 行一次检

10、测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅 拌，以保证浆体的流动性。6、浆液的技术要求：抗压强度大于55Mpa ,抗折强度大于10Mpa ;凝结时间:初凝大于4小时,终凝小于24小时；静置条件泌水率：3小时小于0.1%, 24小时为0;毛细泌水率：3小时小于0.1%;压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%;流动度：出机流动度21 ±4秒，30分钟后流动度30秒；充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；28天限制膨胀率00.1%;含有机渗透迁移性阻锈剂（严禁使用亚硝酸盐或铭酸盐等成分的阻锈剂 ）。8、压浆过程控制压浆应从竖向预应力管道的

11、底部注浆管压浆 ，浆体压入梁体孔道之前，应首先开启 压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体 流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持0.30MPa0.40MPa且不少于3min的稳压期,待预应力筋顶部螺母十 字缝中溢出与规定流动度相同的浆体时即压浆饱满 。压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。封锚：按设计要求采用环氧树脂水泥砂浆封锚。6、质量保证措施1、未张拉的竖向预应力筋张拉槽不得积水或堆积杂物，注浆及出浆

12、管道要妥善保护，不能切断或进入杂物。2、张拉预应力时错具、千斤顶安装要准确。认真量取并记录油表读数、螺纹钢伸长 量。以油压表读数为主，伸长值作校核。施加预应力遵从岂同心”。3、张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应 力出现锈蚀。焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应 力筋。4、精轧螺纹钢张拉过程中，不允许出现断筋或滑移现象。7、安全保证措施1、预应力张拉压浆是连续梁施工的关键工序 ，施工的全过程必须由技术员现场指导施 工，保证施工质量及安全。2、安装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸，不得人为带入杂物，以免妨碍锚具的 正常工作。3、高压油泵应经耐压试验合格。油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开 。4、油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保 持5 min以上，不得漏油，否则应修理或更换。5、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。6、张拉过程中，非油泵司机禁止操作油泵。7、千斤顶不得超过其最大拉力和最大行程。8、在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶周围并不能聚集人，油管不准踩、踏、 攀、扶。9、设备运转声音异常时，应及时检查修理。10、张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工