项目二车削切槽切断加工

1、项目二车削切槽、切断加工模块一、窄槽加工模块二、宽槽加工模块三、工件切断、项目工作任务：如何编程加工带槽零件?OH3il.O2 A-B己|-&|申Cduo-M©1、毛坯055X100.2、修毛刺.3、未注倒角二0- 5X45°.4、圆角：R0.5。95帶櫃直轴审梳45#比例1: 1数量1图号)31030】章州职业技术学院数控实训基地模块一、窄槽加工(-)模块工作任务： 如图：要加工宽为5毫米，深为5毫米 的窄槽，零件小批量加工，如何编程？（二）模块背景知识 1）刀具： 由于所加工工件槽深仅为5毫米，且为小 批量加工，因此选择可转位切槽刀加工能提 高加工效率和换刀方便

2、性。注意选择刀片宽度：5毫米、4毫米、3毫米， 或其他。 2）编程方式采用G01直接编程加工。漲如选择刀片宽度为4毫米，参考程序：ra00002；（刀宽 4）G00G97G99T0202S500M03F0.08；X55Z-15； G01X40； X55； Z-14； X40； X55； G00X100Z100；70 M05；M30；练习：用G01指令编程切槽。（刀宽4）6?000 co 09000 寸 0:囂易鬻豐貉面上切槽或切断加工。 编程格式： G75 R(e)； G75 X(U)Z (W)P(Ai) Q ( K) R ( d) F；式中：e-退刀量； X(U)-槽深； Z (W)切槽处的

3、Z坐标值或者增量值; )每次循环的切削量(不带符号); KZ方向的移动量； d 刀具在槽底的退刀量。G75指令刀具循环途径A实体切削示意图X00003；（刀宽4）G00G97G99T0202S500M03F0.08；X55Z-15；G75R1 ；G75X40乙 14P1000Q1000；G00X100；Z100； M30；M05；模块二、宽槽加工15X7p 15 r70（一）模块工作任务： 如图：要加工宽为 15毫米，深为7毫米的 宽槽，零件小批量加工, 槽底表面粗糙度3.2,怎 么做？（二）模块背景知识1）暂停指令G04 该指令可以使刀具作短时间（几秒种）无进给 光整加工，主要用于车削环槽、

4、不通孔以及自动加 工螺纹等场合。扌旨令格式：G98 （G99） G04X（P）；注意:X单住为秒，P单佞为毫秒。G98 G04X（P）；指令暂停进刀的时间。G99G04X（P）；指令暂停进刀的主轴回转在暂停指令同一语句内不能指定进给速度。 使用P的形式输入时，不能用小数点输入。在没有出现G98时，数控车床默认G99进给 方式。例： G98 G04X1.0 一秒后执行下一程序段。G99 G04 X1.0主轴转一转后执行下一程序 段。00003；（刀宽 4）G00G40G97G99T0202S500M03F0.08；X55Z-30；G01X36；G04X2；X55F0.3；Z-27；X36F0.0

5、8；70练习：试用75指令编程加工宽槽。（刀宽4）15X7,L5 r模块二、工件切断（一）模块工作任务如图，工件毛坯为（2 50X100,要把长 度切为70,应该怎么做？（二）模块背景知识1）机床和夹具2）刀具：采用切槽刀具，通常有以下种类可选： 焊接切槽刀 白钢切槽刀 可转位切槽刀 涂层硬质合金切槽刀 陶瓷刀片可转位切槽刀根据以上种类，切断加工选择刚性较好，不易和工 件发生加工干涉的焊接切槽刀。 3）切削用量 A、背吃刀量ap： 12mm B、转速n： 300600r7min C、进给速度f： 0.05-0.08mm/r 4）加工方式手动方式切断 A、先确定刀具位置，即Z轴对0点，再调整 刀

6、具往Z轴负方向移动30毫米。 B、以机动或手摇形式移动刀具向X轴负向切 断工件。编程切断A、切槽刀先对刀。B、利用编程切断加工00001；G00G97G99T0202；S500M03F0.08；G00X55Z-30；G01X0； G00X100；Z100；M05；M30；10010070二、项目任务计划 该零件由三个外圆柱面组成阶梯轴, 尺寸精度较高，且加工时需调头装夹， 因此拟定以下四种参考加工方案： 1、先加工外圆柱面，再进行切槽加工， 并按粗一半精一精加工二步进彳丁，外圆 柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺, 采用倒角指令C；切槽编程指令采用 G01进行，G04指令保证槽底表面粗糙 2

7、、先进行切槽加工，再加工外圆柱面， 并按粗一半精一精加工二步进行，外圆 柱编程指令采用G71即可，需要去毛刺, 采用倒角指令C；切槽编程指令采用 G01进行，G04指令保证槽底表面粗糙 度。 3、先进行切槽加工，再加工外圆柱面，并 按粗半精精加工二步进彳丁，外圆柱编 程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒 角指令C；切槽编程指令采用G75进行， G04指令保证槽底表面粗糙度。 4、先加工外圆柱面，再进行切槽加工，并 按粗半精精加工二步进彳丁，外圆柱编 程指令采用G71即可，需要去毛刺，采用倒 角指令C；切槽编程指令采用G75进行， G04指令保证槽底表面粗糙度。二、项目任务决策根据计划确定的加工方案进行分析对比，由于零件窄槽较多，采用G01编 程时程序比较相对适合，另外，如果先 切槽，不易保证外圆柱尺寸精度，因此, 确定实施第一种加工方案。四、项目任务实施 1、选择机床、夹具。 2、准备刀具、量具和工具。 3、根据现有条件确定零件加工工艺， 合理安排走刀路线。 4、确定切削用量。 5、根据零件加工工艺、走刀路线和切 削用量编制零件加工程序并检验。 6、加工零件。五、项目任务检查 1、根据零件图纸技术