APQP及PPAP教材(各阶段)

1、APQPAPQP及及PPAPPPAP教材教材( (各阶段各阶段) )產產品質量筹划的根本原則品質量筹划的根本原則產產品質量筹划是一种結构化的方法用來确定品質量筹划是一种結构化的方法用來确定和制定确保某和制定确保某產產品品 使顧客滿意所需的步驟使顧客滿意所需的步驟產產品質量筹划的目標品質量筹划的目標是促進与所涉及的是促進与所涉及的每一個人的聯系以确保所要求的步驟按時完每一個人的聯系以确保所要求的步驟按時完成有效的成有效的產產品質品質量筹划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧量筹划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾：客滿意這一宗旨的承諾： ? 引導資源使顧客滿意引導資源使顧客滿意

2、 ? 促進對所需更改的早期識促進對所需更改的早期識別別 ? 防止晚期更改防止晚期更改 ? 以最低的本钱及時提供优質以最低的本钱及時提供优質產產品品產品質量筹划中供方的第一步是确定橫產品質量筹划中供方的第一步是确定橫向職能小向職能小組職責有效的產品質量筹划不僅僅需組職責有效的產品質量筹划不僅僅需要質量部要質量部門的參与适當時初始小組可包括工程門的參与适當時初始小組可包括工程制造制造材料控制采購質量銷售現場服材料控制采購質量銷售現場服務分承務分承包方和顧客方面的代表包方和顧客方面的代表N 產品項目的最早階段對產品質量筹划小組言 重要的是識別顧客需要期望和要求小組必須召開會議至少= 确定每一小组角色

3、和職責= 确定顧客 內部和外部= 确定顧客的要求 (如适用使用附錄B中所述的QFD);= 确定小組職能及小組成員 理解顧客的期望如設計試驗次數= 對所提出來的設計性能要求和制造過程評定其可行性= 确定本钱進度和必須考慮的限制條件= 确定所需的來自于顧客的幫助= 确定文件化過程或方法產品質量筹划小組應建立和其它顧客与供方產品質量筹划小組應建立和其它顧客与供方小組的聯系渠道這可以包括与其它小組舉小組的聯系渠道這可以包括与其它小組舉行定期會議小組与小組的聯系程度取決于行定期會議小組与小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量需要解決的問題的數量 產品質量計划的成功依賴于有效產品質量計划的成功依賴于有效

4、的培訓計划它傳授所有滿足顧的培訓計划它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能客需要和期望的要求及開發技能主要顧客可与其供方共同進行質量筹划主要顧客可与其供方共同進行質量筹划但供方有義務建立橫向職能小組來管理產但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量筹划過程供方應同樣要求其承包品質量筹划過程供方應同樣要求其承包方方 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序它將替代逐級轉換的工程技術的努力的程序它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段其目的是盡早促進优質實施過程的各個階段其目的是盡早促進优質產品的引入產品質量筹划小組要确保其它領產品的引

5、入產品質量筹划小組要确保其它領域域/ /小組的計划和執行活動支持共同目標小組的計划和執行活動支持共同目標n 設計責任設計責任 僅僅製造生產製造生產 服務供應商服務供應商n ( 如：熱處理、倉儲、運輸等如：熱處理、倉儲、運輸等 ) n n n範圍定義範圍定義 n n策策劃與定義劃與定義 n n產品之設計與開發產品之設計與開發 n n可行性評估可行性評估 n n过过程之設計與開發程之設計與開發 n n產品與產品與过过程之確認程之確認 n n回饋、評鑑與回饋、評鑑與纠纠正措施正措施 n n控控制計劃方法論制計劃方法論 n 概念概念提出批准提出批准 工程批准工程批准 样件样件 试生产试生产 投产投产策

6、策 划划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 筹划反响评定和纠正措施生产 方案和方案和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反响评定反响评定确定工程确定工程 和开发验证和开发验证 和开发验证和开发验证 过程确认过程确认 和纠正措施和纠正措施产品质量筹划进度图表产品质量筹划进度图表 = 顾客的呼声 业务方案/营销战略 市场研究 产品/过程基准数据 保修记录和质量 信息产品/过程设想 小组经验 顾客输入 产品可靠性研究输输 入入设计目标设计目标可靠性和质量目标可靠性和质量目标初始材料清单初始材料清单初始过程流程图初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性

7、的初始清单产品保证方案产品保证方案管理者支持管理者支持输 出作为第二章的输入 设计目标设计目标 可靠性和质量目标可靠性和质量目标 初始材料清单初始材料清单 初始过程流程图初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清产品和过程特殊特性的初始清单单 产品保证方案产品保证方案 管理者支持管理者支持输输 入入 (源于第一章的输出)= = 设计失效模式和后果分析设计失效模式和后果分析(DFMEA)(DFMEA) 可制造性和装配设计可制造性和装配设计= = 设计验证设计验证= = 设计评审设计评审= = 制造样件制造样件 控制方案控制方案= = 工程图样工程图样 ( (包括数学数据包括数学数据) )= =

8、工程标准工程标准= = 材料标准材料标准= = 图样和标准更改图样和标准更改设计责任部门的输出(作为第三章的输入 新设备工装和设施要求新设备工装和设施要求 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 量具量具/ /试验设备要求试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持产品质量筹划小组输出产品质量筹划小组输出( (作为第三章的输入作为第三章的输入) ) 设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析(DFMEA)(DFMEA)= = 可制造性和装配设计可制造性和装配设计= = 设计验证设计验证 设计评审设计评审= = 样件制造控制方案样件制造控制方案= = 工程图样工程图样( (

9、包括数学数据包括数学数据) )= = 工程标准工程标准 材料标准材料标准= = 图样和标准的更改图样和标准的更改 新设备工装和设施要求新设备工装和设施要求= = 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性 量具试验设备要求量具试验设备要求 小组要可行性承诺和管理者支持小组要可行性承诺和管理者支持 输入(源于第二章中的输出)包装标准包装标准 特性矩阵图特性矩阵图产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审过程流程图过程流程图 场地平面布置图场地平面布置图过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(PFMEA);(PFMEA);试生产控制方案试生产控制方案 过程指导书过程指导书测量系统分析方案测量系统分析

10、方案初始过程能力研究方案初始过程能力研究方案包装标准包装标准 管理者支持管理者支持输出(作为第四章的输入)= = 包装标准包装标准 过程流程图过程流程图= = 产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审= = 车间平面布置图车间平面布置图 特性矩阵图特性矩阵图 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(PFMEA)(PFMEA)= = 试生产控制方案试生产控制方案 过程指导书过程指导书= = 测量系统分析方案测量系统分析方案 包装标准包装标准= = 初始过程能力研究方案初始过程能力研究方案= = 管理者支持管理者支持输 入源于第三章的输出 试生产试生产= = 测量系统评价测量系统评价= =

11、初始过程能力研究初始过程能力研究= = 生产件批准生产件批准= = 生产确认试验生产确认试验= = 包装评价包装评价= = 生产控制方案生产控制方案= = 质量筹划认定和管理者支持质量筹划认定和管理者支持输出作为第五章的输入第五章第五章 反响评定和纠正措施反响评定和纠正措施 试生产试生产测量系统评价测量系统评价初始过程能力研究初始过程能力研究生产件批准生产件批准生产确认试验生产确认试验包装评价包装评价生产控制方案生产控制方案质量筹划认定和管理者支持质量筹划认定和管理者支持输入(源于第四章的输出) 减少变差减少变差 顾客满意顾客满意 交付和效劳交付和效劳输 出PPAP 一般情况一般情况, ,由组

12、织和客户协议外由组织和客户协议外观观 认可报告适用的公司产品认可报告适用的公司产品, ,如客如客户户 有特别要求有特别要求, ,由组织负责编排外由组织负责编排外观观 认可报告认可报告. .外观认可报告外观认可报告组织必须按照顾客要求提供产品样品组织必须按照顾客要求提供产品样品组织必须保存一件标准样品组织必须保存一件标准样品( (一般情况一般情况, , 选取选取3 3块样板块样板, 2, 2块作为样块作为样品交客户认可品交客户认可,). ,). 标准样品标准样品, , 样品样品 包含客户和所有设计记录细包含客户和所有设计记录细节节, , 其中包括其中包括: :生产工艺来料检生产工艺来料检查查 标

13、准生产指示产品设计标准生产指示产品设计图图 客户标准等客户标准等. . 设计记录设计记录指未记入设计记录中指未记入设计记录中, ,但已授权但已授权进行工程更改的客户和公司的进行工程更改的客户和公司的所有工程文件所有工程文件, ,如客户工程更改如客户工程更改文件文件ECN ECN 等等 工程更改文件工程更改文件为了确定符合所有相关的设计记录标准为了确定符合所有相关的设计记录标准, ,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验寸检验, , 一套模具的同一啤的每一穴做一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查一个部件全尺寸检查. .根据附表格式根据附表格式, ,并并

14、注明测量日期注明测量日期. .所有的附属文件所有的附属文件, ,如辅助如辅助图简图剖面图几何尺寸和公差图图简图剖面图几何尺寸和公差图, , 需要和尺寸结果存放在一起需要和尺寸结果存放在一起, , 并注明这并注明这些附图产品编号些附图产品编号, ,更改版本制图日期和更改版本制图日期和客户名称客户名称,(,(如果客户不要求那么每年做如果客户不要求那么每年做一次一次) )尺寸结果尺寸结果对产品进行检验和试验对产品进行检验和试验( (如可焊性如可焊性可靠性试验可靠性试验) )所用的辅助装置所用的辅助装置, ,如测试机架治具等如测试机架治具等, ,除非客户要除非客户要求求, ,一般来说一般来说, ,不需

15、要寄给客户认不需要寄给客户认可可, ,但公司须保证工具的有效审批但公司须保证工具的有效审批检查辅助工具应包括应包括MSAMSA分析结果分析结果产品性能的测试产品性能的测试: :按设计记录要求的所有测试工程进行试验按设计记录要求的所有测试工程进行试验, ,并记录结果并记录结果数量和次数数量和次数. .材料和性能的测试材料和性能的测试: :材料材料性能试验结果性能试验结果过程流程图过程流程图 组织必须使用规定的格式组织必须使用规定的格式. .清楚清楚 的描述生产过程的步骤和次序的描述生产过程的步骤和次序的过程流程图的过程流程图如负有设计责任的供给商必须提交如负有设计责任的供给商必须提交DFMEAD

16、FMEA任何组织应提出交任何组织应提出交PFMEAPFMEA ( (详见详见FMEAFMEA手册手册) )设计或流程 FMEA负责按交叉功能小组会议要求编排负责按交叉功能小组会议要求编排, ,包含所有与产品和流程有关的重要包含所有与产品和流程有关的重要或主要特性的控制方案或主要特性的控制方案控制方案如果本公司不能完成所需要求的试如果本公司不能完成所需要求的试验验( (含校正含校正), ), 外发试验必须使用经外发试验必须使用经认可室的实验该实验室的资格议可认可室的实验该实验室的资格议可资料证明亦须随同报告作为资料证明亦须随同报告作为PPAPPPAP的的一局部提交给客户一局部提交给客户. . 有

17、资格的实验文件有资格的实验文件 负责要求编排流程能力研究报负责要求编排流程能力研究报告告, ,说明顾客或公司指定为平安主说明顾客或公司指定为平安主要关键或重要的所有特性要关键或重要的所有特性, ,有流程有流程数据支持至可接受水平数据支持至可接受水平, ,可以使用计可以使用计量型量型 ( (测量值测量值) ) 数据进行评价数据进行评价, , 具体具体情况参见情况参见?SPC?SPC参考手册参考手册?.(?.(指数指数1.67)1.67)流程能力研究报告流程能力研究报告MSAMSA手册手册? ?或或? ?测量系统分析程序测量系统分析程序?.?.测量系统变差的研究测量系统变差的研究 圆满完成所有要求

18、测量和圆满完成所有要求测量和试验后试验后, , 应填写应填写? ?零件提交保证书零件提交保证书? ?产品提交认可保证书产品提交认可保证书此专项不适用于本公司此专项不适用于本公司, , 如客户有如客户有特别要求特别要求. .散装材料要求检查单散装材料要求检查单 如果生产中需要对产如果生产中需要对产品进行改动以方便生产品进行改动以方便生产, , 但但影响了客户的设计影响了客户的设计, , 需要向需要向客户取得工程批准客户取得工程批准. .客户工程批准客户工程批准如果客户对产品有特殊要求如果客户对产品有特殊要求, , 必必须有服从客户特殊的检查报告须有服从客户特殊的检查报告. .客户特殊要求客户特殊

19、要求供给商提交供给商提交如有分包那么要求供给商提交如有分包那么要求供给商提交PPAPPPAP 批批 准准 说明该产品满足顾客的所有标准和要说明该产品满足顾客的所有标准和要求求, , 可进行生产及发货可进行生产及发货. . 临时批准临时批准 说明公司在已经明确影响生产批准不说明公司在已经明确影响生产批准不合合 格的根本原因并且已经准备一份顾客格的根本原因并且已经准备一份顾客 同意的临时批准活动方案的情况下同意的临时批准活动方案的情况下, , 可以限时限量生产出货可以限时限量生产出货, , 为获得为获得 “ “ 生生 产批准产批准 需再次提交需再次提交, ,顾客已经修改顾客已经修改了了 图样和标准

20、图样和标准, , 到达和已生产产品一致到达和已生产产品一致. . 拒拒 收收 说明提交样件和配备文件不合顾客的说明提交样件和配备文件不合顾客的 标准和要求标准和要求. .生生 产产 批批 准准(1)(1) 新产品新产品. .(2) (2) 对以前出货产品的不合格处进行纠正对以前出货产品的不合格处进行纠正. .(3) (3) 使用新的工程设计标准使用新的工程设计标准/ /物料物料(4) (4) 使用了其它可选择的结构和原材料使用了其它可选择的结构和原材料. .(5) (5) 使用新的或改造的工具使用新的或改造的工具( (易损工具除外易损工具除外) ) 和模具和模具, ,包括使包括使用用 附加的替

21、代的工具附加的替代的工具. .(6) (6) 对现在的工具设备重新更换对现在的工具设备重新更换/ /调整调整, , 除生产同一号的除生产同一号的产品产品 时的易损工具的更换外时的易损工具的更换外. .(7) (7) 当流程或制造方法发生改变时当流程或制造方法发生改变时. .(8) (8) 当工具和设备迁移时当工具和设备迁移时. .(9) (9) 外发分包的材料或效劳的来源改变时外发分包的材料或效劳的来源改变时. .(10)(10)当工具停止使用十二个月以上当工具停止使用十二个月以上, , 现再次使用时现再次使用时. . 由于客户对产品质量的担忧由于客户对产品质量的担忧, ,应客户要求暂停生产时

22、应客户要求暂停生产时. .重新提交重新提交 PPAP 的情况的情况-产品认可证书产品认可证书 尺寸结果尺寸结果-原材料测试结果原材料测试结果 性能测试结果性能测试结果-D/PFMEA -D/PFMEA 控制方案控制方案-工程更改通知工程更改通知 测量系统分析报测量系统分析报告告-流程能力分析报告流程能力分析报告 PPAP PPAP工程更改通工程更改通知书知书-外观件批准报告外观件批准报告 ( (如需要如需要) )PPAP 所有文件和记录所有文件和记录 保存保存 / / 提交要求表提交要求表 外观件批准报告外观件批准报告零件提交的保证书零件提交的保证书 生产件批准生产件批准 - - 尺寸结果尺寸结果 生产件批准生产件批准 - - 材料试验结果材料试验结果 生产件批准生产件批准 - - 性能试验结果性能试验结果 记录(见 PPAP 手册附件提提 交交 等等 级级等级等级1-1-只向顾客提交保证书只向顾客提交保证书( (对指定的我外观对指定的我外观 工程工程, ,还应提供一份外观批准报告还应提供一份外观批准报告) )等级等级2-2-向顾客提交保证书和产品样品和有限向顾客提交保证书和产品样品和有限 的支持数据的支持数据等级等级3-3-向顾客提交保证书和产品样品及完整向顾客提交保证书和产品样品及完整 的支持数据的支持数据等级等级4-4-提交保证书和顾客规定的其它要求提交保证书和顾客规定