沥青混凝土监理实施细则

1、精品文档深圳市大鹏新区迎宾路改造工程沥青碎路面工程监理细则中城建监理北京中城建建设监理有限公司二。一五年十月沥青混凝土面施工监理细则工程概况 迎宾路位于深圳市大鹏新区街道中心区，路线大致呈南北走向，道路起点接鹏飞路，终点至葵南路，是大鹏新区大鹏街道网中一条重要的南北向城市主干路，道路全长约2.366km。道路段起点桩号为K0+000 （对应坐标 X=25281.416, Y=156475.821）,路线终点桩号为K2+366 （对应坐标 X=23958.725,Y=158357.128）。道路红线宽 21.2532.75m,双向四车道，设计速度为 40km/h,局部路段20km/h 本次设计道

2、路全长约2.366km。1 、 监控路面工程质量保证措施加强控制原材料质量及现场施工工序、工艺，通过对压实度、CBR等指标的检测，保证道路施工质量。上层细粒式改性沥青混凝土，回弹模量1300Mp a，设计弯沉值20.3。中层中粒式改性沥青混凝土， 回弹模量1200MPa,下层中、粗粒式改性沥青混凝土，回弹模量 1000Mp a。土基压实度 95%以上。回弹模量35MP a ,设计弯沉 值 266.2。1.1 基层 （ 底基层 ） 施工质量监理控制技术要点与要求：1.1.1 预控措施（ 1）督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号 及坡度变化处高程； （ 2）审查原材料的质量证明资

3、料、配合比设计及有关试验报告；水泥稳定级配碎石的颗粒组成要求：项目分类通过下列筛孔(方筛孔， mm的质量百分率(为4%K泥稳定级配37.531.526.5199.54.752.360.60.075碎石(底基层)90-10067-9045-6829-5018-368-220-75%K泥稳定级配37.531.526.5199.54.752.360.60.075碎石(基层)10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7(3)铺筑试验路。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实(不 同厚度的不同碾压遍数)等工艺过程和数据进行系统整理。1.1.2 施工中的质量监理控制技术要点与要

4、求(1)混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类(半刚性)混合料必须 3h前铺完、碾压成型；(2)厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比 应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；(3)摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；(4)压实完成后应及时取样检验，每1000m2佥9经1处，路段压实合 格率的标准是：合格率达100嘴为合格，不足100潴为不合格。不 合格者应及时处理；(5)碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭交通，必

5、须通行的工程车， 车速不得超过15Km/h;(6)碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成 一层。沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种基层用 12 t以上压路机碾压后，轮迹 深度不得大于5mm1.1.3 分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）执行有关质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、 中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、 均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（ 2）审查原材料出厂合格证及试验报告；（ 3）审查混合料配合比试验报告；（ 4）审查施工记录、自检记录

6、、检验报告；（ 5）审查质量评定记录。（ 6）督促施工单位提交以下资料并予以签证：测量复核记录；隐蔽工程检查记录；分项工程报审表；基（垫）层完成情况检查表；工序质量评定表；道路弯沉值测量记录表；压实度试验报告。2、沥青砼土面层质量监理：上层细粒式改性沥青混凝土，回弹模量 1300Mp a，设计弯沉值 20.3。中层中粒式改性沥青混凝土，回弹模量 1200MPa,下层中、 粗粒式改性沥青混凝土，回弹模量 1000M P a。2.1 对混凝土材料的要求沥青路面面层采用SMAH生沥青，基质沥青均采用 AH-70道路沥 青，粘层沥青采用改性沥青，细粒式4%SMAH生沥青混凝土 （AC-13Q 厚 5c

7、m， 中粒式改性沥青混凝土（ AC-20C） 厚 6cm， 粗粒式沥青（ AC-25C）厚7cm,沥青面层沥青标号采用A H-7 0号道路石油沥青.沥青硅面层施工质量控制流程图2.2 一般规定(1)沥青路面施工应做好良好的劳动保护，精心组织施工，确保施工安全。（ 2）热拌沥青混合料应在不低于10气温下进行施工。（3） 3） 沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，且便于施工，不易离析，各层应连续施工并联结成为整体。（4） 4）沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理，场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善，同时细集料应设置防雨棚，各档集料之间应设置分隔墙。（5） 5）沥青路面用矿粉

8、必须进罐储存，不得露天堆放。（6） 6）沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良好的打印装置， 拌和过程中必须进行实时打印，回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。（7） 普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。（8） 细集料上面层必须采用机制砂，下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%。（9） 监理必须按规定对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得用于本项目施工，且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。（10） 施工单位必须配备满足要求的施

9、工机械设备、试验检测仪器。2.3 、材料要求（1）沥青沥青混凝土下面层采用 A级道路石油沥青，标号为90号，沥青技术 要求见表1。上面层采用AC-13改性沥青，改性沥青用基质沥青为 A级道路石油沥青，改性沥青技术要求见表2表1道路石油沥青技术要求检验项目90号A级针入度(25C, 100g,5S) (0.1mm)80 100 :延度(5cm/mim,15 C) (cnm不小于100延度(5cm/mim,10 C) (cm不小于20软化点（环球法）（C）不小于45溶解度（三氯乙烯）（为不小于99.5针入度指数PI-1.5+1.0薄膜加热试 验 163C, 5h质量损失（%不大于±0.8

10、针入度比（%不小F57延度（15C）(cm 不20延度（10C）(cm 不、于8闪点（COC （C）不小:245含蜡量（蒸偏法）（为不太2.2密度（15C）(g/cm3)实测记录动力粘度（60 C） （pa.s）不小于160表2 AC改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度(25C, 100g,5S) (0.1mm)最小60-80针入度指标PI不小于-0.4延度(5cm/mim,5 C) (cnj)不小于30软化点(TR&B)( C)不小于55运动粘度(135 C) ( Pa.S)不大于3闪点（C）不小于230溶解度（%不小于99离析，软化点差（C）不大于2.5弹性恢复（25C） （%不

11、小于65RTFOT质量损失（%不大于±1.0试验后针入度比（25C） （%不小于607欢在下载精品文档延度(5cm/mim,5 C) (crnj)不小于20（2）粗集料集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性、并具有合适的颗粒级配。技术要求见表3。表3沥青上、下面层用粗集料质量技术要求指标技术要求石料压碎值不大于（为30洛杉矶磨耗损失不大于（%35视密度不小于（t/m3）2.45吸水率不大于（%3.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性不大于（%12针片状颗粒含量不大于（%20水洗法0.075mm®粒含量不大于（%1.0软石含量不大于（%5.0上面层后料磨光值PS

12、V不小于42（3）细集料细集料是指粒径小于2.36mm勺集料，沥青混合料细集料的技术要求，其规格及技术要求见表 5。表5沥青混合料细集料技术要求检验项目技术要求表观相对密度（t/m3）不小于2.45含泥量（小于0.075mm的含量）（%不大r5坚固性（大于0.3mm?分）（%不小于12砂当量（）不小于50亚甲蓝值（g/kg）不*r25棱角性（流动时间）不小于30沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配。表6沥青混合料用集料规格规格通过卜列方筛孔（mm珀质量百分率（为9.54.752.361.180.60.30.150.075S1410090 10001503S1610080 100

13、50 8025 60845025015沥青混合料上面层禁止使用天然砂， 应使用机制砂，机制砂规格 按表6中S16要求。对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的 15%天然砂规格要求应符合表7要求。表7沥青混合料用天然砂规格规格通过卜列方筛孔（mm珀质量百分率（为9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂10090 1006595356515 3052001005中砂10090 1007590509030 6083001005（4）矿粉填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出，施工单位、监理单位必

14、须按规定对进场的矿粉进行检验， 矿粉质量技术要求见表8;若采用水泥代替部分矿粉，其用量应控制在矿粉总量的2溢右。严禁使用回收粉。表8沥青混合料用矿粉质量技术要求9欢在下载精品文档指标质重技本要求表观密度(t/m3 )不小于2.45含水量(%不大于1粒度范围0.6mm(%0.15mm(%0.075mm(%100 90-100 75-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4三、准备工作1、施工机械设备必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机， 并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。(1)间歇式沥青混合料拌和机，采用3000型拌和楼，另配有60T 以上热贮料仓。全部生产

15、过程必须由计算机自动控制， 并配有良好的 打印装置，沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打 印，否则应视为机械故障停工维修。(2)沥青混合料摊铺机两台(其中一台备用)，要求同型号，出 厂年限差在2年以内。(3)压路机：配备25T以上胶轮压路机2台，11T以上双钢轮振 动压路机3台。2、下承层的检查与验收(1)下承层外形检查、压实度和强度检查下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定，表面应无污染、无杂物，无坑洼松散。（2）对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。四、混合料配合比组成设计各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法，配合比设计时要求采用“ S”型级配曲线，上、下面层选择规范

16、要求的“ C型级配。1、级配范围各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表9的规定。表9各层沥青混凝土矿料级配通过率（%范围次方筛孔尺寸（格沛-,.卜卸层（中粒式 沥青混凝土）上面层（细粒式 沥青混凝土）AC 20改性沥青AC-1326.5100-19.095100 1-16.082 9410013.271 8695 1009.555 6965 804.7535 4535 452.3625 3425 301.1815 24 15 2410.612 2012 200.38158150.156106100.07546462、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表10要求。表10沥青混合料矿料

17、级配控制的关键性筛孔表1欺速下载精品文档级配类型代号控制的关键性筛孔（mm）细粒式沥青混凝土AC-1313.22.360.60.15中粒式沥青混凝土AC-20199.51.180.33、配合比设计的技术标准沥青混合料面层各层的设计目标空隙率为 4%设计空隙率范围 3唳5%控制粉胶比在1.01.2,不得超过1.6,沥青混合料马歇尔 试验技术指标见表11。沥青混合料水稳性技术指标见表 12。沥青混 合料高、低温技术指标见表13。表11沥青混合料马歇尔试验技术指标名称击实次数 （次）稳定度（KNJ）流值0.1 mm)空隙 率 （%矿料间隙率（为沥青饱 和度3腕隙率4近隙率5批隙率（为AC-13两面击

18、实75次35>13>14>15AC-20两面击实75次>820 4535>12>13>1465 75表12沥青混合料水稳性、渗水系数技术指标项目普通沥青混合料改性沥青混合料浸水马歇尔试验残留稳定度，为不小于8085冻融劈裂试验残留强度比，%不小 于7580上、卜面层沥青混合料渗水系数不J丁（ml/min）120表13沥青混合料高、低温技术指标项目普通沥青混合料改性沥青混合料车辙试验动稳定度（次/mm）,不小于10002800低温弯曲试验破坏应变（科e ）, 不小于（-10 C ,50mm/min）200025004、配合比设计步骤沥青混凝土配合比设计由

19、目标配合比设计、 生产配合比设计和生 产配合比设计验证三部分组成，配合比设计遵照下列步骤进行：目标配合比设计阶段各层沥青混合料目标配合比设计由施工单位完成，报监理办试 验室验证，业主审查。 生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。 必须从二次筛分后进入各 热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合 料的级配接近目标配合比并符合表 9的规定，以确定各热料仓矿料和 矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比 例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OACt 0.3%、OAd 0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合

20、料，用试 验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC伟口 OAC标综合确定生产配合比的最佳油 石比OAC按以上方法确定的OACI能与目标配合比的OAC一致， 如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC®行试件拌 和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，13欠0迎下载精品文档应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表 12 的规定。生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合

21、料的技术指标合格后铺筑首件工程。 取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验， 检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、 2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm0.6mmb出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。4、马歇尔室内试验中的几点要求进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。每组试件个数一律用6 个； 在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。试件成型温度：下面层普通沥青混

22、合料试件成型温度应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于135140C,试模应按规定预热。上面层改性沥青AC-13 建议由改性沥青供应商提供混合料的拌和、压实温度，当条件不具备时，可参照表14 温度成型试件。表 14 改性沥青混合料试验拌和与击实温度（供参考）矿料（包括矿粉加热温度）170175沥青加热温度160170沥青混合料拌和温度160170试模预热温度160170试件击实温度155160试件成型终了温度不彳什145沥青混合料试件密度试验方法：沥青混合料统一用表干法的毛 体积密度。沥青混合料理论最大相对密度，下面层普通沥青混合料按T0711真空

23、法实测获得；上面层改性沥青混合料采用实测法和计算法 获得，当两者差值小于0.005时取两者数值较大者作为标准值， 当差 值超过规定时，应分析原因，论证后取值。沥青混合料试件体积指标， 按JTG F40 B 5 10规定计算。试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。五、首件工程铺筑与施工沥青面层施工开工前，均需先进行首件工程施工。首件工程施工 宜选在正线直线段，长度不少于300m首件工程施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机 械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：拌和机的操作方式一一如上料速度、拌和

24、数量与拌和时间、拌 和温度等。验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：摊铺机的操作方式摊铺温度、 摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。施工缝处理方法。沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试验段施工应严格按 JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试验段工程的铺筑过程中，监理工程师应检查施

25、工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。试验段的工程质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。 施工单位、监理应对试验段施工进行总结，确定路面正式施工的施工工艺及主要施工质量控制方法，并可作为申报正式开工的依据。六、沥青面层施工1、把好原材料质量关15欠°迎下载精品文档 要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿 料，不准运进拌和厂，对运进拌和厂的原材料应严格检查，对质量不 合格的原材料应限期清离拌和厂。 堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免 材料被污染；各品

26、种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。 细集料必须搭蓬、覆盖，矿粉应进罐贮存。2、关于配合比设计的统一规定生产配合比设计由监理办实验室验证， 监理办、项目办确认和批 准后，才能进行试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确 定，改性沥青的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，并根据混合 料当天施工的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和 温度和出厂温度。拌和过程中应严格掌握沥青和集料的加热温度，一般要求集料温度应比沥青温度高 1015C ,热混合料成品在贮料仓 储存后，其温度下降不应超过 10C,在缺少沥青的粘温曲线时，沥 青混合料的施工温度控制

27、范围可参照表 15、表16。表15普通沥青混合料的施工温度（C）沥青加热温度155 165混合料出厂温度正常范围160 165 超过195 c者废弃混合料运输到现场温度不彳什145摊铺温度正常施工不彳什135低温施工不彳什150开始碾压混合料内 部温度正常施工不彳什130低温施工不彳什145碾压终了表向 温度钢轮压路机不彳什80表16改性沥青混合料的施工温度（C）项目AC20中面层SMA13±面层改性沥青加热温度165175165175矿料温度180195185195混合料出厂温度170180 超过195者废弃180±3 超过190者废弃混合料运输到现场温度不彳肝165不彳

28、什165摊铺温度不彳肝160不彳什160初压开始温度不彳肝150不彳什150复压最低温度不彳肝130不彳什140碾压终了温度不彳肝100不彳什130拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核； 没有材料用量和温度自动记 录装置的拌和机不得使用。拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。要注意目测检查混合的均匀性， 及时分析异常现象。如混合料 有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理#欠0迎下载精品文档并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过

29、细致地观察室内试拌的混合料而取得。每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差2 至 。每天结束后，用拌和楼打印的各料仓数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。4、沥青混合料的运输采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于 150mm在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距

30、车箱底面约300mm。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，按前、后、中次序分堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布。运输车辆运送沥青混合料的速度应不大于30Km/h。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前20 30cm处停住，不得撞 击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料的摊铺连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应按2.0-2.5m/min 选择 （根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊

31、铺宽度，予以调整, 做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm钢丝拉力大于800N,每5米设一钢丝支架。采用两台摊铺机实施摊铺施工，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝， 避免出现缝痕。两台摊铺机距离宜在不影响摊铺的

32、情况最大限度地缩短摊铺机间距。沥青路面上面层摊铺厚度应采用非接触式平衡梁控制方式；采用两台摊铺机实施摊铺施工，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝应采用斜接缝， 避免出现缝痕。两台摊铺机距离应在不影响摊铺的情况最大限度地缩短摊铺机间距。摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器， 并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3 为度， 使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至100 。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将

33、铺面拉出条痕。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应根据不同层位选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。为确保面层横向平整度，初压不宜使用轮胎压路机；在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主；为提高路面密水性，复压宜采用大吨位轮胎压路机碾压；为避免表面碎石压碎，终压应以“收光”为主要目的，在较高温度尽快

34、碾压完备。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，施工过程中可参照表17 选21欢迎下载 。精品文档表17上、下面层压路机碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜取大适宜取大适宜取大钢轮式压路机1.5 232. 53.552. 53.55轮胎压路机3. 54.584 68振动压路机1.5 2（静压）5（静压）4 5（振动）4 5（振动）2 3（静压）5（静压）为避免碾压时混合料推挤产生拥包， 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压

35、的尚未冷却的沥青混凝土层面上， 不得停放压路机 或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对 松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度 应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。碾压过程中如出现压路机有粘轮现象， 不得向压路机轮上涂油 或油水混合液，严禁使用柴油和机油的水混合物喷涂， 应向压路机轮 上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液， 喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为 度，为避免水溶液成条带状流向路面， 建议在压路机钢轮上全宽断面 上设置“托布”。压实完成，应进行交通管制，在稳定降低后方能允许施工车辆通行7、施工接

36、缝的处理纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10 20cm宽暂不碾 压作为后高程基准面，并有10cm左右的摊铺层重叠，两台摊铺机相 隔距离3m,上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝。要求全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺之前时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，并涂上少量粘层沥青，摊铺时应对接缝处进行预热处理， 摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。七、 施工阶段的质量管理

37、1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3、面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。4、压实度采用双控指标：沥青混合料压实度要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%，最大理论密度的压实度控制在 93%94%面层实测空隙率应在3%-7% 范围内；23欢迎下载 。精品文档5、面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪 100m 标准差的合格标准应不大于 2.5。6、渗水系数应作

38、为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着 地环状宽度35mm装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检。7、质量检查标准，符合表18要求。表18沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准项目检查频度质量要求 或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度每车料一次符合要求温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配，与 生产设计标 准级配的差（衿0.075mm逐盘在线检测± 2( ± 2)计算机采集数据计算w 2.36mm+ 5(+4)> 4.75mm± 6( ± 5)0.075mm逐盘检查，每天汇总 1次，取平均值评定士 1总量检验> 4

39、.75mm士 20.075mm± 2( ± 2)拌和厂取样，用抽取后的 矿料筛分< 2.36mm电UI开个UeL学人T、下午各1次± 4( ± 3)> 4.75mm+ 5(+4)沥青含量（油石比），与生 产设计的差（为逐盘在线检测±0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总 1次，取平均值评定±0.1总量检验每日每机上、下午各1次）0.2 , +0.2拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（）不小于每日每机上、下午各1次符合要求拌和厂取样，室内成型试验流值(0.1mm空隙率（%压实度（衿每层1次/200m/车 道不小于9

40、8 （马歇尔密 度），93 94 （最大理论 密度）96,（实验室标准 密度）现场钻孔试验（用核子密 度仪随时检查）厚度不超过1次/200m/车道1mm钻孔检查并铺筑时随时插 入量取，每日用混合料数 量校核平整度不大于每车道连续检测不大于设计要求用连续式平整度仪检测宽度2 处/100m不小于设计优用尺量纵断回局度3 处/100m±15 mm用水准仪或全站仪横坡度3 处/100m±0.3%用水准仪检测中线平囿偏位不大于4 点/200m20mm用经纬仪检测渗水系数不大于与压实度相同120ml/min改进型渗水仪注：1、路表渗水系数与构造深度宜在施工过程中路面成型后立即测 定，计

41、算合格率。2、各层渗水系数以合格率作为评价标准，应按取芯压实度检验 频率随机选点；下面层合格率宜不小于 80%当合格率小于80%寸应 加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于 80哈格率时，需对该 段路面进行返工处理；上面层合格率宜不小于90%当合格率小于90% 时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于90份格率时，需对该段路面进行返工处理；3、表中括号中数值适应于上面层 SM飕面；4、本表所列为施工阶段的质量检验标准， 交工验收按国家相关 标准进行。人行道及附属工程监理细则一、目的人行道是城市道路的组成部分。为了加强人行道工程的质量管 25欠0迎下载精品文档理，加强现场质量控制，合理控制

42、工期，提高投资效益及施工管理水 平，完善施工监理制度，特制定本工程监理实施细则。二、监理控制要点及措施1、原材料的选择、试验及验收1.1 水泥应采用现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175或矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐 水泥GB 1344中规定的水泥。有产品合格证和出厂检验报告，进场 后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，经检测合 格后方可使用。1.2 砂应采用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5%。 砂的质量应符合国家现行标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法 标准JGJ52-2006的规定。1.3 搅拌用水应符合国家现行标准混凝土用水标准

43、JGJ63的 规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH直宜为6 8。1.4 人行道石专采用23X 11.5X5.0 cm彩色透水石专。一般人行道而专 抗压强度应符合设计规定，设计未规定时，不宜低于 30MPa被要求 大小均匀、颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，无缺边掉 角，顶面均匀细密。出厂应有合格证，其尺寸允许偏差要符合检验规 范要求。预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差项目允许偏差（mm长度、宽度（mm±2.0厚度(mm±3.0厚度差(mm<3.0平面度(mm<2.0止面粘皮及缺损的最大投影 尺寸(mm<5缺棱掉角的最大投影尺寸(mim< 10非贯穿裂纹长度最大投影尺寸(mim< 10贯穿裂纹(mm不允许分层不允许色差、杂色不明显注：示同一砌块厚度差2、主要施工机械及检测仪器2.1 主要施工机械：(1)商品硅运输车若干；(2)洒水车一台；(3)装载机一台；(4)自行式振动机、插入式振捣棒若干；(5)切割机若干。2.2 主要检测仪器：(1)水准仪；(2)全站仪；(3)三米直尺、塞尺；3、人行道施工工艺、流程及主要控制点3.1 人行道面层施工施工准备：对垫层表面进行复查，不符合要求的进行修整。检查 进场材料的质量及规格，不符合要求的禁止使用。27迎下载精品文档人行道砖施工a. 根据铺筑平面