电厂烟气脱硫除尘工程施工方案

1、* 电厂烟气脱硫除尘工程施工方案编制：审核：批准：2020 年 7 月一、工程概况3二、编制依据3三、主要工程量 4四、施工管理及作业人员配备和分工 54.1 施工人员配备 54.2 施工主要机具及材料 5五、 施工进度计划5六、施工工序和方法 66.1 施工工序 66.2 主要施工方法和步骤 6七、安全质量保证体系 167.1 安全目标 167.2 安全管理措施 167.3 安全技术措施 167.4 安全文明施工技术措施 177.5 质量保证体系 17附：布袋除尘器安装施工质量标准： 18八、成品保护要求 19九、施工中的主要危险点与安全技术措施 209.1 危险点预测预防控制措施 209.

2、2 职业安全卫生管理要求 229.3 安全管理目标 25十、环境保护及文明施工措施和要求 2510.1 环境保护措施及要求 259.2文明施工措施及要求 26、工程概况本工程为 * 生物质发电厂烟气脱硫除尘工程，本项目施工内容主要包括，钢结构框架以及彩钢板封闭；设备有布袋除尘器本体、吸收塔、旋风除尘器、消石灰仓，设备的制作安装及防腐保温。其中钢结构框架和吸收塔、旋风分离器、消石灰仓在生产厂制造完成后，现场组对安装。现编此方案，依此指导施工。二、编制依据* 公司提供的图纸。火电厂大气污染物排放标准锅炉烟尘测试方法工业企业噪声控制设计规范工业企业厂界噪声标准钢结构设计规范包装储运图示标志袋式除尘器

3、分类及规格性能表示方法袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件袋式除尘器用电磁脉冲阀脉冲喷吹类袋式除尘器袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱袋式除尘器安装要求验收规范分室反吹袋式除尘器技术条件袋式除尘器用压差控制仪电器装置安装工程施工技术条件建筑抗震设计规范固定式钢斜梯安全技术条件固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式钢平台安全技术条件火力发电厂设计技术规程GB13223 2003GB/T5468-1991GBJ87-1885GB 12348-1880GB 50017-2003GB l81-2000GB/T 6718-1886G

4、B/T 12138-1888GB12625-2007JB/T 5815-1881JB/T 5816-2004JB/T 8532-1887JB/T 10191-2010JB/T8471-1996JB/T8534-1997JB/T 10340-2002GBJ232-82GB 50011-2001GB4053.2-1883GB4053.3-1883GB4053.4-1883DL5000-2000DL/T 387-2010JB/T 5917-2006ZBJ880022.3-881996年版GB985-986-88GB700-2006GB688-1888GB/T 812-1888GB/T 3274-18

5、88火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则袋式除尘器用滤袋框架技术条件除尘器除尘效率测试 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇焊接接头的基本形式与尺寸碳素结构钢优质碳素结构钢钢号和一般技术条件碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-1888火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇2004年版GB50169-92GBJ54-83GBJ232-82SDJ26-1888DL/T 5072-2007低压配电设计规范GB50054-95«电器安装工程的接地设

6、备的施工和验收规范低压分配和电路设计规范«电气装置安装工程及验收规程发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程火力发电厂保温油漆设计规程三、主要工程量序号名称单位数量备注1钢结构框架吨932布袋除尘器台1176T3吸收塔台167.5T4旋风分离器台230.6T5消石灰仓台17.5T6钢结构除锈刷漆m252007塔内浇注料m22308彩钢板封闭m28009设备管道保温m22300四、施工管理及作业人员配备和分工4.1施工人员配备序号工种数量备注1管理人员3体检合格2起重工1体检合格3安装工20体检合格4电焊工15体检合格5电工1体检合格6普工15体检合格4.2施工主要机具及材料序号设备名称规

7、格数量备注1汽车吊260t12汽车吊50t-25t1根据实际需要3直流电焊机HF-315154等离了切割机LGK-10025半自动氧乙快切割机16经纬仪1经校验合格7水准仪1经校验合格8手动葫芦2t4经校验合格9手动葫心3t4经校验合格10手动葫芦5t4经校验合格11千斤顶10t412钢盘尺50m1五、施工进度计划序目项目工期（天）备注1钢结沟支架安装202布袋除尘器木体制作专奘403旋风分离器制作104吸收塔制作255消石灰制作106旋风分离器宏装77吸收塔安装158附属设施安装209布袋安装2010保温2511彩钢板封闭2012调试交工6注：以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表。

8、如出现天气情况恶劣应将工期顺延。六、施工工序和方法6.1 施工工序6.1.1 钢结构框架安装地脚螺栓固定一一基础验收一一成品、半成品构件及材料验收一一框架分片分段组装一一吊装一一找正一一螺栓紧固一一灌浆一一梯子/平台/栏杆安装一一补漆一一彩钢板封闭一一验收交工。6.1.2 布袋除尘器制作安装地工准备一一材料验收一一原材料除锈防腐处理一一放样、号料一一零部件编号标 记一一下料一一组对焊接一一矫正一一分片分段组装一一吊装一一找正一一焊接一一附 件安装一一梯子/平台/栏杆安装一一补漆一一彩钢板封闭一一验收交工。6.1.3 设备安装施工程序基础验收（框架）栏一设备开箱验收栏一设备报验栏一设备组装一一设

9、备分段 吊装一一设备找正一一组对焊接一一附件安装一一保温一一验收交工。6.2 主要施工方法和步骤6.2.1 钢结构框架安装布袋除尘器的制作安装6.2.1.1 管架基础预埋地脚螺栓本项目塔、仓支架基础地脚螺栓需要在基础浇注前固定在基础钢筋上。预埋地脚螺栓的安装定位质量是本工程的关键，地脚螺栓上部固定用5mm厚钢板做 定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，钢板定位板支撑在基础钢筋的上方，找平找正，地脚螺栓上部和底部分别用 16钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，确保螺栓不跑位，施 工中派专人检查螺栓的位置。地脚螺栓丝扣保护措施：先抹黄油，外包工程用胶带。管架基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振

10、碰螺栓，保证螺栓不移 位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初凝前及时 复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。地脚螺栓安装精度偏差要求检查内容允许偏差（mm两螺栓间距±2螺栓高度+ 10; 0螺栓中心对基础轴线距离±2螺栓垂直度2/100相邻基础轴线间距±36.2.1.2基础检查及验收基础的检查应按下列各项加以检查核实：1领取基础检查表（由土建施工单位提供）。2中心标记原点、基准点的位置及高度。3打墨线（各中心线、行列线）。4基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。5以原点或基准点为准，

11、进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。7测量工具：钢尺和水平仪。8主要节点为四级验收，竣工时为五级验收。6.2.1.3 钢结构的除锈防腐1、除锈：本工程钢结构在制造厂内预制的采用喷砂除锈，除锈等级达到 Sa2.0级。在现场制 作的采用手工除锈，除锈等级达到 St2.0级。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊渣 或水迹、污损等。2、刷漆（1）在除锈后，构架钢结构以及梯子平台结构用铁红防锈底漆进行防漆处理，中间漆和面漆，干膜厚度达到设计要求。喷涂应均匀、无明显起皱、流挂，附着良好。（ 2）涂装时施工地点的温度为5-38之间为宜，相对湿

12、度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜操作。（ 3）涂装之后在4 小时以内严防雨水淋洒。（4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm,暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。3、钢结构补漆钢结构使用材料在安装就位前均已完成表面防腐内容，现场仅对由于运输、吊装和联接等造成的表面油漆损伤及需焊接的焊缝部位，补充油漆涂层。补漆部位的除锈及喷、刷漆均要达到规范标准要求。6.2.1.4 钢结构的制作本道工序，大部分在加工厂完成，仅布袋除尘器部分在施工现场完成。1 、钢材的矫正钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。型钢的矫正首先采用机械方法，可采

13、用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。2、下料制孔（ 1） 下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（ 2）在量取长度方向上的连续尺寸时（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为基准点，而不要分段测量造成积累误差。（ 3）按大样图进行制作的样板，样板要写清楚其构件编号，注明螺栓孔位置、数量及孔径等有关数据。书写的字体要工整且不易涂掉。（ 4）型钢下料在带锯机上采用氧乙炔焰进行。（ 5） 钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除

14、熔渣和飞溅物。（ 6） 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。（ 7）节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。3、钢结构的焊接钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊。焊缝形式为贴角焊缝和单边V 型焊缝；贴角焊缝质量等级定为三级，单边 V型焊缝质量等级定为二级。焊接时，对材质Q235-B钢材焊接使用J422焊条。焊条使用前，在300400c的温度下烘烤1h,然后在100c保温箱中保温存放，随用随取。焊接时，严格遵守焊接工艺的要求。柱与梁的坡口焊接，两名焊

15、工在梁两端对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。焊接顺序：在梁柱焊接时，先焊顶部的柱梁节点，再焊底部的柱梁接点，后焊中间梁板节点。（ 1）柱、梁拼装节点1） 构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽可能避免拼装节点和材料浪费。2） 柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3 范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。3） 梁的拼接节点：跨度大于8 米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的 1/3 处，且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。4） 拼装的柱和梁长度不宜小于800mm。5） 牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求

16、：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm,加强板与拼接焊缝的间距应大于 100mm,连接孔边缘与拼接焊缝的问距大于 100mm。6） 拼装节点的形式：在现场有条件的情况下尽可能采用对接45 °角斜焊缝。（ 2）焊接1）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100150的保温箱中随用随取，取出4 小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。2）焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：a） 大风： 风速大于或等于8m/s； b） 下雨或雾；c） 湿度： 相对湿度大于90；3）焊接前对坡口组装的质量进行检查,如超过允许误差,应

17、返修后再进行焊接.焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。4）定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。不承受荷载时，焊缝长度为3050mm,间距宜为300400mm,焊脚高度应为设计高度的1/22/3。5）严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。6）对于厚板的坡口焊接，打底用小4焊条焊接，中间层和盖面用小5.2的焊条焊接，三层 应连续施焊。盖面层焊缝搭坡口两边各 2mm,焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢 板厚度的10，但不能超过3.2mm。7）柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大。焊接采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两端同时对称接，以减少焊接

18、变形和残余应力。8）焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。9）板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整， 腹板与翼缘对接接头应错开200mm 以上， 并注意避开加劲肋。未注明焊缝高度等于较薄构件的厚度，要求满焊。10）平台花纹钢板焊于梁格上，焊缝焊脚高度为5mm,焊缝长50mm,间距100mm11）焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为I级，要求1

19、00%进行超声检查，评定标准为：超声波检查为GB11345-89H级，其他焊缝按三级检验。4、零部件标识与存放（ 1）编号方法采用规范规定。此项工作要运行在施工的全过程。从号料开始，就要把构件所在的管架号和结构号、构件的详图号，构件的编号、数量、有关尺寸等全部标明在构件上。（ 2） 标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上）， 标记要清楚明了，便于安装者查找。（ 3）构件要按区、管架号和结构号不同，种类不同，成品构件和半成品构件不同而分开 存放。（ 4） 存放时要排列整齐，且不可堆积太高，分层存放时要多加支点，以防产生永久变形。6.2.1.5 钢结构的安装钢架安装采用片状框架地面

20、拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。1、钢结构的组装（ 1）按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。（ 2）每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳固定起来。（ 3）组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后连接。（ 4）用钢尺测量柱距，调整对角线相等。（ 5）为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施（6） 钢结构的安装，可采用分段分片的安装方法。每一片

21、框架分别在地面平台上组装好。2、钢结构的吊装（1） 吊车的配置：将吊车设置在基础外测的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。（2）每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。（3）为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。（4）框架的中心定位及固定：第一、立柱中心定位及固定I 、 用经纬仪测定各立柱垂直度 II 、 若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。 III 、测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达

22、设计要求。IV 、中心定位、对角线调整完成以后，着手进行焊接。3、箱体组合安装：（1） 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。（ 2）将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后焊接。（ 3）待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。（ 4）除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装，调整平面平整度并焊接。4、平台、梯子、栏杆现场安装：（ 1）按安装图将角钢的槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。(2

23、)铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。(3)在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。5、焊接要求：(1)此除尘器安装焊接方法主要采用手工电弧焊；(2)搭接焊缝的搭接尺寸应按图施工。(3)未经设计同意，不得在构件上焊接任何工件；(4)为减少焊接接头的应力与变形，不用强行方法组对。(5)本期工程碳钢金属焊接常用的酸性焊条型号是E4303;常用的碱性焊条型号是E501s(Q235采用E43焊条;Q345采用E50焊条)(6)焊条直径与焊彳厚度的关系(mm焊件厚度2345焊条直径2 2.52.5 3.23.2 4(7)根据焊接位置选择焊接电流：在

24、平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%-20%角焊电流比平焊电流稍大些。(8)根据焊条直径选择焊条电流：经验公式计算：1= (3555) d 公式中：I为焊接电流A; d为焊条直径mm各种直径 焊条使用电流的参考值焊条直径(mm1.62.02.53.24.0焊接电流(A20 4040 6550 80100130160 210(9)碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%fc右。不锈钢焊条比碳钢焊条小 20% (10)点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，并在点固焊后 逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

25、(11)厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊，这样有利于提高焊缝金属的塑性和 韧性，每层焊道厚度不大于4mnr 5mm焊道宽度不能超过焊条直径的5倍。(12)常用平焊位置有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊，当板厚小于 6mm寸，I 形坡口对接平焊。采用双面双道焊，当板厚超过 6mnW,由于电弧的热量很难深入到I 形坡口根部，必须开单 V形或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。（ 13） T 形接头平焊焊接时，由于操作不当，很容易产生咬边等缺陷。为防止咬边缺陷的产生，除正确选择焊接工艺参数外，还可根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板的受热温度均匀一致。焊接过程中尽量

26、采用短弧焊。（ 14）搭接接头平焊的焊接主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边和焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法。焊条与下板表面的角度应随下板厚度增大而增大。方法基本上与T形接头相似。根据板厚的不同可采用单层焊、多层焊、多层多道焊。（ 15） 横焊焊接时由于熔化金属受重力，容易下淌而产生各种缺陷。因此采用短弧焊接，并选用小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。（ 16）仰焊焊接时必须正确选用焊条直径和焊条电流，以便减少熔池的面积，保证焊缝的成形和缺陷的产生。（ 17）焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，焊接过程应连续完成，这样可以保证层间的温度若被

27、迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续焊接，焊接过程中必须加强自检工作，发现问题及时处理并做好自检记录，焊接完成后要对焊缝的药皮子、飞溅进行认真清理，经自检合格后上报专业质检员进行复检；（ 18）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修。采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。并应遵守下列规定：彻底消除缺陷。补焊时应按照工艺要求进行。6.2.1.6 基础的二次浇灌在各立柱中心定位，螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后经验收合格后交付土建方二次灌浆。6.2.2 整体设备安装1、设备吊装前

28、对设备进行检查报验，对基础进行检查验收。2、 本项目最大设备为吸收塔，拟计划分段吊装组对。最重最高的吸收塔上段质量为45T，安装高度40米。根据吊车性能表及现场实际情况，确定选择 260T汽车吊作为本次吊装 的主吊。吊装注意事项：（ 1） 检查吊车支腿不要支在地沟或阴井边上，而且支腿下面必须加垫枕木，严禁直接将吊车支腿支在水泥地坪上。（ 2）吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警戒绳，无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾驶员能够看到指挥手势的地方，同时换热器管束必须系导向绳，防止换热器在高空晃动时碰坏周围的在用管线及设备造成严重的安全事故。（ 3

29、） 在吊装之前管工班组与起重班组配合协调，起重班组指定一个指挥人员，指挥人员对驾驶员进行二次的安全技术交底，在吊装过程中只能听从指定指挥人员的指挥手势，吊装过程，吊钩下面严紧站人，吊装作业区域拉警界绳，与施工作业无关人员严紧入内。3、组对焊接：吊装前在塔内壁焊接四个定位卡，待就位找正后，焊接牢固定为卡后开始对焊缝施焊。焊接要求：（ 1）焊接材料验收：焊接材料选用J427；（ 2）进行分层焊接。焊肉要高于母材的表面1 2mm。（ 3）焊接时防止变形沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。先焊接内侧焊缝，后焊接外侧焊缝，径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。6.2.3 喷吹系统及

30、压缩空气管路等管道安装1、管道预制安装严格按照按图纸要求。2、钢管下料采用氧一乙烘焰切割，钢管坡口采用V型，砂轮打磨坡口。坡口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔透、氧化物、铁屑等，必须予以清除。3、钢管对口检查合格后，进行点焊，应对称施焊并且不得在钢管的纵向焊缝处点焊。4、焊接方法的选用：本工程中管道全部采用手工焊接。20#钢母材选用J427 焊条。5、管道安装、焊接（ 1）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。（2）焊件组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mms围内的油漆、污垢、锈蚀、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷

31、（ 3） 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4） 管道上的两个成型管件相互焊接时，按设计加接短管，短管长度不得小于150mm。（ 5） 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，在设备安装完毕后自然的进行。（ 6）支架安装工作必须与管道的安装工作同步进行。（ 7）焊接时保证焊接区不受恶劣天气影响，若遇到雪雨天气，手工电弧焊时风速>8m/s,相对湿度大于90%无防护措施不能施焊。（ 8）焊接检验：对所有焊缝进行外观检查，焊完后

32、把妨碍检查的药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷，短管也必须进行根部检查，根部焊道不允许有未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷。6.2.4 滤袋、袋笼的安装1、安装前检查花板是否变形。2、安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。3、滤袋及袋笼的安装：（ 1）布袋安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤，袋体有无破损；检查每个布袋骨架焊接点是否牢固、无毛刺、脱焊。（ 2）滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。安装现场照明光

33、线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。（ 3）滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。（ 4） 安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、 打火机、 钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。（ 如果滤袋中掉入杂物必须取出） 。 不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。（ 5）安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。（ 6）安装滤袋要求：由四个人安装一组，两个人将布袋纵向套入布袋骨架，另两个人抓住并打开成卷

34、的滤袋。布袋骨架要对准中心，轻轻放入，布袋放到位置后用石棉绳填充布袋和骨架之间的缝隙（石棉纯需事先涂抹黄油）。然后上卡环（压条）用 M10*40螺栓进行固定。布袋固定好后再涂抹密封胶。（ 7）滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。6.2.5 墙体彩钢板封闭工程1 、墙面：本工程除配电间、控制间及部分工艺间采用砖墙封闭之外，其它封闭均采用钢板复合保温墙体（外板+100mm玻璃丝棉（16kg/m）+内板）.内外墙面彩色压型金属板基材为镀铝锌板外板.颜色甲方确定。板厚（包括镀层）:外板0.7mm ;内板0.5mm,2、屋面：屋面板选用120 厚 1000型彩钢夹芯屋

35、面板,上下彩钢板厚度0.75-0.5mm,3、 按照设计图纸位置安装檩条支撑及檩条。依次安装内侧彩钢板，保温层， 外侧彩钢板。七、安全质量保证体系3.1 安全目标1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。3.2 安全管理措施1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。2、 实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。3、 建立安全生产例会制度，工程施工部每

36、周一次安全例会，各作业班组每周一次安全活动，并要有记录。7.3 安全技术措施1、 施工前， 对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底并签字，使所有参加的人员做到心中有数。2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。3、 施工人员进入作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，经过建设公司三级安全教育，并自觉遵守安全规章制度。4、在进行吊装时，必须设专职起重工2 名，负责吊装时的指挥协调工作。5、现场电源的接、拆必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线。6、严禁交叉作业和违章作业。7、注意两瓶管理，即氧气瓶、乙烘瓶之间距离不得小于5ml乙烘必须配备必要的防回火装置。

37、8、现场设专职安全员1 名，负责现场安全监护工作。9、夜间施工要保证足够照明，由电工值班。10、努力创建标准化工地活动，搞好现场环境卫生工作，施工时努力做到文明施工。7.4 安全文明施工技术措施1、 参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定，严格按照甲方的各项安全规定执行。2、施工前，应向班组长和详细的文明的施工教育。3、施工机具、施工材料及备品备件应排放有序，保证施工机具完好率为100%。4、施工人员的各种车辆应按工程部指定场地排放整齐。5、 施工现场一定要杜绝白色垃圾及生活垃圾，各种建筑垃圾及时运出现场，做好工完料清。7.5 质量保证体系1、质量保证目标：信守合同，精心施工，以优良的工程

38、质量和全方位的服务为用户服务，让用户满意。目标是确保分部分项工程合格度100%，分部分项工程优良率为90%，创全优工程。2、质量保证措施：（ 1） 组织学习和运用各类质量程序文件，协调质量体系运行组织内部，质量审核和管理评审活动。（ 2）建立健全质量保证体系，包括施工过程的保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。（ 3）开展方针目标管理，贯彻执行质量岗位工作标准，关键部位设置质量管理点，开展QC、组活动，实施预防预控，防患于未然，推行质量承包责任制。（ 4） 设备安装过程中，严格按照中方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。（5）成立QC、组，对施工过程中的安装质量

39、跟班检查，并及时进行自检验收6) 安装过程中，严格按照我公司的质量标准要求进行施工，同时采取奖罚手段分级控制。( 7)严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。( 8)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。( 9)严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。附：布袋除尘器安装施工质量标准：1钢架施工质量标准1) .柱弯曲度检查， 1/1000柱长且0 10mm2) .柱扭转值检查， 1/1000柱长且0 10mm3) .梁挠曲度、旁弯度检查， 1/1000柱长且0 10mm4) . 板梁外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合验标焊接篇。5) . 柱脚中心与基础划线中心偏差±

40、 3mm。6) . 立柱标高与设计标高偏差± 3mm。7) .各立柱相互间标高差0 2mm8) .各立柱问问距偏差00.1%o柱距，且0 7mm9) .立柱垂直度01%o柱长，且0 10mm10) .各立柱上、下对角线偏差01%o对角线长度且0 10mm11) . 单根横梁标高偏差± 3mm。12) .单根横梁水平度偏差0 3mm2. 平台扶梯质量要求1) .平台栏杆安装时，栏杆立柱垂直，间距均匀，栏杆柱节距1.11.2m,拐弯处要加栏杆柱，栏杆平直成线，上下层栏杆立柱安装时应在同一条垂线上。2) . 栏杆扶手、扶梯扶手接口必须加硝再进行焊接，焊接完整体校正、接口打磨光滑。

41、所有栏杆及扶手连接形式按图纸要求安装，栏杆与钢架立柱连接时可以焊接也可以采用回环方式即两根扶手用弯头对接，绝不允许与钢架上的高强螺栓焊接。3) . 平台梯子、栏杆、立柱和围板等安装后，应平直牢固，变形处必须进行校正；接头处 应打磨光滑。4) . 施工完的平台及扶梯当天及时涂防锈漆进行防腐。3. 平台扶梯质量标准1） . 设备检查2） . 平台长度偏差03） . 平台宽度偏差4） . 平台弯曲度5） . 扶梯长度偏差± 10mm6） . 平台扶梯安装标高偏差± 10mm7） .两平台连接高低偏差0 5mm杆立柱垂直度偏差< 3mm4. 箱体组合施工标准：1）箱体外观检查

42、2）箱体组合件几何尺寸对角线偏差3）箱体组合件弯曲度4）焊缝检查5. 滤袋和袋笼安装施工标准：1）滤袋外观2）滤袋外形尺寸3）袋笼外观4）滤袋间距偏差5）除尘器内清洁八、成品保护要求1、 在施工过程中注意保护钢架柱基础不被损坏，垫以角钢以保护基础。外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤-2%长度且0 10mm± 5mm0 6mm扶梯弯曲度0 5mm平台托架水平度偏差0 2%长度平台与立柱中心线偏差± 10mm 8）.栏横杆平直度偏差 <10mm无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤边长0 10 mm0 8mm符合设计要求，无夹渣，咬边等缺陷表面光滑平整，无毛刺和明显伤痕及破损几何尺寸

43、符合图纸表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀符合图纸要求，下部无明显拥挤清洁，无杂物在基础上设置绑扎绳时要在基础的四角2、物件起吊前应将物件上的杂物、灰尘清扫干净。3、 立柱扳立时吊钩与物件重心应在一条垂直线上，以保证物件吊离地面后不与其它物件发生碰撞。4、严禁在施工完毕的平台栏杆上挂设索具，防止将栏杆立柱拉歪。5、在平台上使用火焊切割铁件时，下方应垫以隔离物，防止将平台栅格割伤。6、在钢架上施焊的临时铁件割除后应打磨平滑，并涂刷防锈漆 7、所有施工人员必须严格遵守业主厂区管理制度，严禁进入非施工区域活动。8、施工前所有施工人员必须经过交底，进入施工区域内严禁乱动各种开关及设备。9、吊装设备时，

44、起重指挥人员应高度集中，严禁误碰各种运行设备。10、如遇到场地位置狭小时应将运行设备做好防护罩方可吊装。九、施工中的主要危险点与安全技术措施9.1 危险点预测预防控制措施9.1.1 危险点：手拉荫产拉断1、手拉的产在使用前应做100%1荷试验，确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。2、清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。3、链条严禁打结或扭曲。4、两台或两台以上手拉的产抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。9.1.2 危险点：高空物落1、施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。2、高空作业要备有工具袋工具要备有工具纯，传递物品严谨抛掷。3、施工时如避免不了

45、交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固9.1.3 危险点：设备坠落1、设备帮扎时，所使用的钢丝纯应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数不宜过大。2、吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。3、绑扎纯、吊挂纯应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝 纯。就位时吊挂绳的拆除要防止纯扣松脱用动而脱落。4、吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。5、设备提升过程中拴好牢固的溜纯。9.1.4 危险点：吊件回落挤伤手脚预防控制措施：1) .吊车回钩时作业人员应互相照应， 扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊 件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止

46、挤伤手脚。2) .吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。3) .所有施工人员必须经过三级教育合格后方可进入施工现场进行作业，高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好防坠器。钢架安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便。9.1.5 危险点：指挥人员信号不清楚造成人身伤害控制措施：1)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。2)指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时， 应随时指挥负荷避开人及障碍物。3)指挥人员不能同时看清

47、操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。9.1.6 危险点：不正确使用卸扣造成物件坠落预防控制措施：卸卡不得横向受力1) .卸卡销子不得扣在活动性较大的索具内2) .不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡根据重物选择相适应的卸车9.1.7 危险点：不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害预防控制措施：1) .大锤、手锤、等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。2) .打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。3) .使用撬扛时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。9.1.8 危险点：不正确使用钢丝

48、绳造成人员伤害物体打击预防控制措施：1) .起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。2) .落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。3) .钢丝纯应符合GB1102-74圆股钢丝纯的规定，并且必须有产品检验合格证。4) .钢丝绳应防止打结或扭曲。5) .钢丝绳严禁与任何带电体接触。6) .钢丝纯应根据物体的重量选择 8-10倍安全系数的钢丝纯。7) .钢丝纯不得与物体的棱角直接接触， 应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。卸 扣使用的安全标准执行JB 8112-1995标准。9.1.9 危险点：夏季施工天气炎热施工人员中暑

49、预防控制措施：1) .施工现场应设置天气预报栏，并及时更新，以便施工人员能够了解当天天气情况。2) .施工现场应设置防暑降温休息室，并跟随施工进度情况而将休息室移到钢架上方。 休息室内应备有中暑药品及医疗器具。9.2 职业安全卫生管理要求1) .凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行 电力建设安全工作规程及上级 颁发的有关安全工作文件。2) .凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业。3) .施工前应对施工人员进行安全技术交底。4) .起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。5) .施工人员必须正确配戴安全帽；超过 2m以上高处作业必须正确系好安全带，并挂在 高于腰部

50、的上方牢固可靠处。6) .施工人员必须穿平底、软底鞋。7) .人在横梁上通行，必须设置安全扶纯，安全扶纯用纯夹子夹在立柱上，其高度不得低于施工人员的腰部，手扶安全扶纯，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。若安全带无 处系挂时，可采用水平防坠器作为安全带的挂点。严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在 距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。8) .使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不 得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。9) .在立柱起吊前要绑扎上人爬梯，梯子要绑扎牢固可靠，每次使用前检查梯子是否可靠， 检查梯子挂钩有

51、无裂纹、横档是否焊接牢固。禁止在钢爬梯上拉设电源线以及将爬梯当 作二次线使用。施工人员在攀爬临时爬梯时，垂直攀登器挂在垂直攀登绳上，方向要正 确，不能挂反，施工人员从高处下到低处时，先把垂直攀登器正确系挂在垂直攀登器纯上，骑到梁上稳定后再解开安全带挂到垂直攀登器上，再往下爬。待人要离开垂直攀登绳时，骑到梁上稳定后再解开安全带挂到安全扶绳上，再摘垂直攀登器。10) . 在高空终紧高强螺栓时拧掉的梅花头应装在随身携带的工具袋内，严禁放在梁上，严禁随意掉落工具或其它物体，防止伤人，严格做到“三不伤害”。11) . 起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事。作业时不准与周围人闲谈，工作时间

52、内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜拽，起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。12) . 起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。13) . 起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超载。吊装钢梁时，钢丝绳与钢架构件的棱角接触处要垫好管皮，防止损伤钢丝绳，管皮要有防止脱落的措施。14) . 两车抬吊物件前必须办理安全施工作业票并严格按作业票要求执行。15) . 搭设脚手架应牢固可靠，施工人员离开脚手架时检查上面是否遗留有小型工器具等物件，如果有必

53、须清理干净。16) . 吊、抬、橇、卸、运钢板、设备及构件时，协调一致，专人指挥，避免砸、碰、撞等伤人事故发生。17) . 在施工过程中, 使用的钢跳板、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能使用。18) . 乙炔瓶必须配带防回火装置, 要直立使用, 且不能与带电体接触, 瓶内气体不得用尽。19) . 现场的临时照明要相对固定, 并经常检查、维修 , 照明灯具的悬挂高度不低于2.5 米 ,并不得任意挪动。草地灯等特殊照明灯的支架应稳固, 并采取接地保护。20) . 割炬点火前应检查各连接处的严密性，严禁用氧气吹扫衣物, 不得将点燃的割炬做照明使用。氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂, 严禁串通连接以及互换使用。乙炔带着火时,要先灭火后停气，氧气带着火时应先停气后灭火。氧乙烘瓶的安全距离为8m以上，氧气、 乙烘瓶距离明火要保持10m以上距离，氧气、乙烘瓶严禁爆晒火烤。21) . 电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套。22) . 电源盒要放在妥善位置, 并加装保安器, 电源线使用前要进行检查, 发现裸露处要及时处理，严重者更换电