同步带和带轮的设计使用注意事项

1、同步带和带轮的设计使用注意事项1.优势(1)传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；(2)传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；(3)传动效率高，可达 0.98 ,节能效果明显；(4)维护保养方便，不需润滑，维护费用低；(5)速比范围大，一般可达10,线速度可达 50m/s,具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；(6)可用于长距离传动，中心距可达10m以上。(7)相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小；2.同步带轮外径公差-表1带轮外径公差(单位：MM宸1带轮外径公差<25.40+0.05/0<25.40-50.80+0.08/0<50.80 101.60

2、+0.10/0<101.60-177.80+0.13/0<177.80-304.80+0.15/0<304.80-508.00+0.18/0>508.00+0.20/02.同步带的安装同步带的安装方法安装同步带时，如果两同步带轮的中心距可以移动， 必须先将同步带轮的中心 距缩短，装好同步带后，再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然 后装上同步带，再装上张紧轮。往同步带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀硬撬同步带，以防 止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。设计同步带轮时，最好选用两轴能互相移近的结构，若结构上不允许时，则最好把同步带与同步带轮

3、一起装 到相应的轴上。控制适当的初张紧力。同步带传动中，两带轮轴线的平行度要求比较高，否则同步带在工作时会产生 跑偏，甚至跳出带轮。轴线不平行远将引起压力不均匀，是同步带齿早期磨损。支撑同步带轮的机架，必须有足够的刚度，否则同步带轮在运转时就会造成两 轴线的不平行。国1皮带轮不对称图示Non symmetry pulley s非 1饯平行 Parelel of unstraight Unas2.同步带设计安装时同步带轮中心距的预留量为保证同步带方便的装、卸和张紧，同步带轮的中心距应有一定的范围调整量,调整量过小，达不到要求;调整量过大，造成传动系统机构不紧凑及制造成本的浪费。具体可参考：A表：

4、在二个同步轮无挡边或者是可拆卸挡边的情况下,根据已选定的长度的皮带分别向松开和张紧方向的预留调整量。皮带长度（mm松开方向（mm张紧方向（mm小于49910.81500-10001.80.81001-17802.80.81781-25403.71.212541-35004.31.33500-46005.41.3B表：只有一个同步轮有挡边或者是二个皮 带轮都有挡边的情况下,根据皮带型号选定的中心距预留调整量。皮带型号一个挡边皮带轮二个挡边皮带轮3M8155M14208M213314M3556MXL611XL814:L1419H2232XH3042XXH40543. GAIGI同步带轮与轴连接方式

5、应根据同步带轮的材质与用途，采用适当的连接方式将带轮装到轴上，有如下几种类型、键连接采用键连接将带轮固定到轴上，是钢和铸铁等材料应用最多的连接方式， 但铝合 金带轮采用键连接时应注意，不要使由于带传递的转矩所产生的，作用于带轮键 槽与键接触面上的应力超过铝合金材料的许用应力。1)键连接的作用键连接是通过键实现轴和轴上零件间的轴向固定以传递运动和转矩。其中，有些类型还可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联接。键连接装配中，键(一般用45号钢制成)是用来连接轴上零件并对它们起周向 固定作用，以达到传递扭矩的一种机械零件。其连接类别有较松键连接、一般键 连接和较紧键连接。2)键连接的

6、装配工艺要点(1)装配前应检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度和平行度。(2)普通平键的两侧面与轴键槽的配合一般有间隙。重载荷、冲击、双向使用时，须有过盈。键两端圆弧应无干涉。键端与轴槽应留有零点一零mm勺间隙。(3)普通平键的底面与键槽底面应贴实。(4)半圆键的半径应稍小于轴槽半径，其他要求与一般平键相同。3)键连接的应用键用于连接轴和轴上零件，进行周向固定以传递转矩，如齿轮、带轮、联轴器与 轴的连接，键连接可以分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类二、胀紧套连接当键与键槽的微小间隙对使用有影响以及要求传动的装置有较高的定位精度 或相位一直的情况下，GAIGI盖奇带轮与轴多采用胀紧套连接的方

7、式。采用这种 连接方式时，应根据带传递的转矩选择胀紧套的规格并计算胀紧连接表面的压力。优点：1）使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配 合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将 螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需 位置。胀套也可以用来联结焊接性差的零件。2）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱， 也无相对运动，工作中不会产生磨损。3）胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。4胀套联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小，还可以多个 胀套串

8、联使用。4）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结 合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧密亿 贴合不锈蚀，也便于拆开。三、锥套紧固结构独特，安装和拆卸带轮十分方便轮毂内孔也加工成与衬套锥度一致的锥体。 轮毂与衬套采用锥面贴合并用螺栓紧 固联接，衬套用键与轴联接。这样，在带轮与衬套、轴的联接端面上，可以看到 三个联接孔。其中有两个是装配孔，装配孔是由轮毂上的半个螺纹孔和衬套上的 半个光孔组成。另一个是拆卸同步带轮用的引出孔， 这个孔由轮毂上的半个光孔 和衬套上的半个螺纹孔组成。联接螺栓的螺纹长度比光孔的深度略长，螺栓全拧 入光孔后，再继续

9、拧螺栓，螺栓就会拉动带轮与衬套紧密贴合， 并产生足够的摩 擦力，以传递转矩。该结构的衬套轴向有一窄槽，衬套的内径也设计得略小于轴 径。安装时可利用衬套窄槽的微小变形，较容易地安装带轮。同时，衬套与轮毂 联接后，利用窄槽引起的内孔变形，又会使衬套内径产生较小的变化， 从而使衬 套与轴存在一定的过盈量，保证准确传递力矩。四、其他连接方式小尺寸带轮以及传递载荷较小的树脂带轮与轴可采用上图中的c、d、和e所示的D型轴、销钉、紧定螺钉以及弹性挡圈等方式连接与定位。镶嵌村套连接销钉连接弹性挡圈连接4.圆弧齿同步带轮型尺寸圆弧齿同步带轮型尺寸（单位：MM）1R型号节距 pb齿底圆半齿槽齿顶圆 半。角备注ty

10、pe高 ht径 R宽 S径rangle3M31.280.911.90.3心14详细 情况5M52.161.563.250.48心14详细 情况8M83.542.575.350.8心14详细 情况14M146.24.659.81.4心14详细 情况T型同步带齿轮型尺寸T型同步带轮齿型尺寸 （单位：MM）齿距 代号形状形状Ybrrt2aSENSENGradbrbrhghg上下偏差上下偏差上下偏差mix±.15°max上下偏差T2.51.750.051.830.050.750.051250.20.30.050.60000T52.960.053.320.051.250.051.95

11、250.40.60.0510000T106.020.16.570.12.60.13.4250.60.80.120000T2011.650.1512.60.155.20.136250.81.20.130000备注： 表中的SE表示带轮齿数小于等于 20齿；N表示带轮的齿数大于 20齿。5.同步带传动的张紧装置同步带传动的张紧装置同步带传动不仅安装时必须把 同步带张紧在同步带轮上,而且当带工作一段时间之后，因永久伸长 而松驰时，还应将带重新张紧。张紧装置分定期张紧和自动张紧两类，见表 11.12。中心距不可调中心距可调定期张紧或颈斜不大的传动常用于中小功率传比适用于垂直或接近垂直的传动张紧力大小随

12、传动功率成正比 变化（希抡与齿轮2为一体，套 在系杆H_t,可绕电动机轴上街 轮1把动.当传递功率增大时.Fa懈加.带张紫力加大.）张紧轮装于松边内恻以免反向弯曲降低带寿命张紧轮装于松边外侧靠近小轮以噌大包第表11.12同步带传动 的张紧装置小结：1. 带的弹性滑动与打滑， 是本章中的一个重点， 也是一个难点。带在工作时产生弹性滑动的根本原因在于带本身是弹性体，而且带的紧边与松边之间存在着拉力差。由于带从紧边转到松边时， 其拉力减小,要产生弹性收缩；反之，带从松边转到紧边时其拉力增大，要产生弹性伸长，因而带在工作过程中就不可 避免地要产生弹性滑动。由于弹性滑动的影响，将使实际平均传动比大于理论

13、传动比，但在一般的传动中，因滑差率并不大（仅12%）,故可不予考虑。2 .打滑是由于要求带所传递的圆周力超过了带与带轮间的最大摩擦力（即最大有效拉力），使滑动角 扩大到几何包角而引起的，它是必须避免的。3 .带工作时，带上的应力有拉应力（包括紧边拉应力和松边拉应力）、弯曲应力、离心应力。三种应 力大小沿带长的分布是变化的。当小带轮为主动轮时，最大应力发生在紧边进入小带轮处。4 .关于V带传动的设计计算，着重于学会V带传动的设计方法和步骤。 应该明确为什么要使小带轮直径dd1>ddmin ,带的速度 5m/s<v<25m/s,主动轮包角 a>120。,带的根数 z<

14、10。5 .据传动原理不同， 同步带传动可分为摩擦传动型和啮合传动型两大类。摩擦传动型是利用传动带与带轮之间的摩擦力传动运动和动力。如普通平带传动，V带传动，多楔带传动，圆带传动，高速带传动等。啮合传动型是指同步带传动，同步带传动是靠带上的齿与带轮上的齿槽的啮合作用来传递运动和动力的。6 .带工作时，带的两边即产生拉力差，绕上主动轮的一边拉力增大而成紧边，绕出主动轮的一边拉力减小而成松边，而且紧边拉力的增加量应等于松边拉力的减少量，紧边拉力F1与松边拉力F2之间的关系，有效拉力F等于带与带轮整个接触面上的总摩擦力，即等于 F1与F2之，7,同步带的贮运与保养同步带的贮运与保养同步带在贮运过程中

15、严禁曲折，否则会引起抗拉层折断。同步带允许弯曲的最 小直径、见下表。同步带应贮藏在干燥、避免阳光直射的地方。贮存的温度一般为-2050° Co同步带类别节距代号码允许的最小弯曲直祢D D(mm)梯形齿同步带MXL,T2.5 XL,T51515nL,T1020H40XH,T2070V夕XXH100H弧齿同步带3M155M258M40r 14m808,设计选型过程盖奇同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。一、下面是盖奇圆弧齿同步带设计方法：原始设计资料1原动机和工作机类型；2每天运转时间；3需传递的名义功率 P;4小带轮转速n1;5大带轮

16、转速展；6初定中心距a。；7对传动空间的特殊要求。设计步骤1 确定设计功率 Pd Pd = KAP kW （1）式中：KA工作情况系数，见表 2。【表2工作情况系数 KA工作机原动机交流电动机（普通转矩 鼠笼式、同步电动机）， 直流电动机（并激），多 缸内燃机直流电动机（大转矩、 大滑差率、单相、滑环）， 直流电动机（复激、串 激），单缸内燃机运转时间运转时间断续 使用 每日35h普通 使用 每日8 10h连续 使用 每日 16 24h断续 使用 每日35h普通 使用 每日8 10h连续 使用 每日 16 24h复印机，配油装置，测量仪表，放映机， 医疔器械1.01.21.41.21.41.6

17、清扫机，缝纫机，办公机械1.21.41.61.41.61.8带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛 选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床， 带锯1.31.51.71.51.71.9液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车 床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床， 龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机1.41.61.81.61.82.0半液体搅拌机，带式输送机（矿石、煤、 砂），天轴，磨床，牛头刨床，钻链床， 铳床，离心泵，齿轮泵，旋转式供给系 统，凸轮式振动筛，纺织机械 （整经 机），离心式压缩泉1.51.71.91.71.92.1制砖机（除混泥机），输送机（平板式、 盘式），斗式提升机，升降机，脱水机， 清洗机，

18、离心式排风扇，离心式鼓风机， 吸风机，发电机，激磁机，起重机，重 型升降机，橡胶机械，锯木机，纺织机 械1.61.82.01.82.02.2离心机，刮板输送机，螺旋输送机，锤 击式粉碎机，造纸制浆机1.71.92.11.92.12.3粘土搅拌机，矿山用风扇，鼓风机，强 制送风机1.82.02.22.02.22.4往复式压缩机，球磨机，棒磨机，往复 式泵1.92.12.32.12.32.52选择带型按ni和Pd,由图1选择带型。【参考 盖奇同步带选型网页 】3计算传动比ii = ni / n2 (2)4确定带轮直径4.1确定带轮齿数Z1、Z2小带轮齿数按Z1 >Zmin原则确定，Zmin见

19、表31参考盖奇带轮最小齿数 网页】圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin小带轮转速n1/r2minA 1带型3M5M8M14M20M<90012142228349001 20014202828341 200 1 80016243232381 800 3 500202836一一>3 5002230一一一大带轮齿数按Z2=iZ1计算后圆整。4. 2 确定带轮直径带轮节圆直径 di、d2和带轮外径dal、da2 ,按相应齿数 Z1、Z2 可得。查看盖奇各种同步带轮参数计算公式 】5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。5. 1 计算带的初定节线长度 L0 L0=2a0+1.57(d

20、2+d1) + (d 2 - di)2 /4a0 mm (3)式中：a0初定中心距， mm由设计任务给定。5. 2 选择带的标准节线长度 LPLP根据L0从盖奇同步带现有模具表中查询【3M同步带 5M同步带 8M同步带 14M同步也5. 3确定实际中心距a中心距近似计算公式为：Z Jh=- 32(/ t/J /16 mm- (4)M=4LP- 6.28 (d2+d1) mm (5)中心距精确计算公式见盖奇同步带节线长计算【参考盖奇同步带节线长计算网页】6确定中心距调整下限I和调整上限S中心距范围为：(aI)(a+S) mm。I和S值见表4表4中心距安装量I和调整量SLpiS<5001.0

21、20.76>50010001.270.76>1000 15001.781.02>1500 22602.291.27>2260 30202.791.27>3020 40203.561.27>4020 47804.321.27>4780 68605.331.27注：当带轮加挡圈量，安装量 I还应加下列数值(mm)：带型单轮加挡圈两轮加挡圈3M3.06.05M13.519.18M21.632.814M35.658.220M4777.57 确定带长系数KL带长系数KL由表5查取。表5带长系数Kl3MLP(mm) K< 1900.801912600.902

22、614001.004016001.10>6001.205MLP(mm) R< 4400.804415500.905518001.0080111001.10>11001.208MLP(mm) K< 6000.806019000.9090112501.00125118001.10> 18001.2014MLP(mm) R< 14000.80140117000.901701 2000 0.95200125001.002501 34001.05>34001.1020MLP(mm) R< 20000.80200125000.852501 3400 0.95

23、340146001.004601 56001.05>56001.108确定啮合齿数系数KZ啮啮合齿数 Zm 由式(6)计算：Zm =ent (0.5(d2 -d1 ) /6a ) Z1 (6)啮合齿数系数Kz由式(7)确定：Zrn> 6, Kz=1Zm< 6, &=1 - 0.2 (6 - Zm)9确定带的基本额定功率 R各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0圆弧齿3M同步带基准带宽6mmi勺基本额定功率P0圆弧齿5M同步带基准带宽9mmi勺基本额定功率P0圆弧齿8M同步带基准带宽 20mmi勺基本额定功率 P0圆弧齿14M同步带基准带宽 40mmi勺基本额定功率 P

24、0圆弧齿20M同步带基准带宽115mm勺基本额定功率P010带的额定功率Pr带的额定功率按式(3)计算： Pr=KLKZKWP0 kW (8)式中：ku带宽系数KW=(bs/ bs0 )1.14 (9)11确定带和带轮的宽度按RWR原则选择带的宽度bs,则(10)式中：bs0见下表带型3M5M8M14M20Mbs0692040115按计算结果选择相对应的常见宽度【盖奇同步带常见宽度表】,并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【盖奇同步带轮齿面宽度尺寸表 】12计算压轴力Q压轴力Q示意图见图2。图2带传动的压轴力带的紧边张力 Fi和松边张力F2分别由式（11）、式（12）计算:Fi=1250p/v (11) NF2=250Pd/v (12) N式中：v 带速，m/s； v=n d1n1/6000。压轴力 Q 由式(13)计算： Q=KF (F1+F2) N (13)当工况系数叱 1.3 时：Q=0.77KF (F1+F2) N (14)式中：府矢量相加修正系数，见图 3。图3矢量相加修正系数KF据小带轮包角a 1查图3而得。小带轮包角由式（15）计算：a 1 180 °（ （ d2 - di ） /a） 3 57.3 ° （15）13带的张紧按式（16）、式（17）计算带安装时应保证的挠度f （见图4）,以使带产生适当的张紧力f